CN104786107B - 一种钢筋直螺纹批量加工设备及批量加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钢筋直螺纹批量加工设备及批量加工工艺，其加工设备包括左右两个分别对待加工钢筋两端进行加工的钢筋直螺纹加工设备、左右两个防护棚和对待加工钢筋进行输送的自动传输平台，自动传输平台位于两个钢筋直螺纹加工设备之间；钢筋直螺纹加工设备包括对待加工钢筋进行切割的钢筋切割设备和对待加工钢筋进行套丝加工的直螺纹套丝机；自动传输平台包括钢筋放置架、第一横向传送架、套丝加工架和钢筋纵向移动机构；其加工工艺包括步骤：一、钢筋吊装；二、钢筋切割；三、钢筋第二次前移；四、钢筋套丝加工；五、钢筋第三次前移。本发明设计合理且加工制作及使用操作简便、使用效果好，能简便、快速完成钢筋直螺纹批量加工过程。
Description
技术领域
本发明属于钢筋直螺纹加工技术领域，尤其是涉及一种钢筋直螺纹批量加工设备及批量加工工艺。
背景技术
钢筋直螺纹连接是指在钢筋端部加工直螺纹，利用带内螺纹的连接套筒对接钢筋，达到传递钢筋拉力和压力的一种钢筋机械连接技术。钢筋直螺纹连接技术是一种钢筋等强度连接技术，因其施工速度较快、施工污染小、质量稳定可靠、可提前加工节约工期、价格适中、经济性较好等优势，建设部将该技术作为十项新技术大力推广，其适用范围有工业与民用建筑、机场、防洪工程、公路和铁路、港口、核电站、石化工程等。
钢筋直螺纹加工主要用到加工设备包括钢筋切割设备、钢筋直螺纹套丝机、钢筋直螺纹加工防护棚、吊运设备等。国内目前采用的钢筋切割设备主要有以下两种：一种是切断机，工作原理是电动机带动三角带，三角带传动二级齿轮减速后带动曲轴旋转，曲轴推动连杆使滑块和动刀片在机座的滑道中做往复直线运动，使活动刀片和固定刀片相错而切断钢筋，由于钢筋是受刀片挤压错断，导致切断后的钢筋大部分断面被挤压变形，断面多呈马蹄形，套丝前还需要用角磨机打磨或者砂轮切割机切割方能确保端面和轴线垂直；另一种是砂轮切割机，工作原理是通过高速旋转的薄片砂轮切割钢筋使其分离，砂轮切割机对钢筋下料是目前最能满足钢筋直螺纹套丝对钢筋端面质量要求的设备，但效率低，砂轮易磨损经常要更换，同时由于摩擦导致钢筋端头温度过高影响钢筋端头强度，而且作业时噪音大并伴有火花污染环境，容易引发火灾事故，社会效益和经济效益差。由于套丝钢筋需要集中吊运，钢筋直螺纹加工必须位于塔吊等吊运机械覆盖范围内进行，预防物体打击，需要搭设防护棚，由于套丝工艺的特殊性，在套丝钢筋吊运过程中，钢筋容易碰撞防护棚，造成车间损坏甚至人员受伤，防护棚搭设成为施工技术的难点。
由于钢筋直螺纹套丝作业的加工工艺要求钢筋端部要切平后，才能进行套丝，由于套丝钢筋集中吊运的需要，以上工作必须位于塔吊等吊运设备覆盖范围内进行，由于套丝作业的特殊性，在套丝钢筋吊运过程中，钢筋容易碰撞车间，造成车间损坏甚至人员受伤。防护棚搭设成为施工技术的难点，套丝作业人员因安全防护不合理，物体打击事故时有发生，此外由于钢筋切头和套丝需要套丝机和钢筋切割设备独立完成，加工场地分散，作业人员分工，往往出现套丝等待切头现象或者切头完成很久却未及时进行套丝，因而传统的套丝加工工艺存在安全隐患且生产效率低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种钢筋直螺纹批量加工设备，其结构简单、设计合理且加工制作及使用操作简便、使用效果好，能简便、快速完成钢筋直螺纹批量加工过程。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种钢筋直螺纹批量加工设备，其特征在于：包括左右两个分别对待加工钢筋两端进行加工的钢筋直螺纹加工设备、左右两个分别罩装在两个所述钢筋直螺纹加工设备上方的防护棚和对待加工钢筋进行输送的自动传输平台，所述自动传输平台位于两个所述钢筋直螺纹加工设备之间，两个所述钢筋直螺纹加工设备呈对称布设；所述钢筋直螺纹加工设备包括对待加工钢筋进行切割的钢筋切割设备和对待加工钢筋进行套丝加工的直螺纹套丝机，所述直螺纹套丝机位于钢筋切割设备前侧；所述自动传输平台包括供待加工钢筋放置的钢筋放置架、位于钢筋放置架前侧且对待加工钢筋进行左右平移的第一横向传送架、位于第一横向传送架前侧的套丝加工架和将待加工钢筋从第一横向传送架向前移动至套丝加工架上的钢筋纵向移动机构，所述钢筋纵向移动机构安装在第一横向传送架上；所述钢筋放置架、第一横向传送架和套丝加工架均为呈水平布设的支架且三者均呈平行布设；所述第一横向传送架为钢筋切割加工架，两个所述钢筋直螺纹加工设备中的钢筋切割设备分别位于第一横向传送架的左右两侧，两个所述钢筋直螺纹加工设备中的直螺纹套丝机分别位于套丝加工架的左右两侧。
上述一种钢筋直螺纹批量加工设备，其特征是：所述钢筋放置架的高度高于第一横向传送架的高度，所述第一横向传送架的高度高于套丝加工架的高度；所述钢筋切割设备为带锯。
上述一种钢筋直螺纹批量加工设备，其特征是：所述第一横向传送架包括支撑架和多个均安装在支撑架上的传动辊，多个所述传动辊均呈平行布设且其均沿支撑架的宽度方向进行布设，多个所述传动辊由左至右布设在同一水平面上，每个所述传动辊的两端均通过轴承安装在支撑架上；多个所述传动辊组成带动待加工钢筋进行左右平移的钢筋横移机构。
上述一种钢筋直螺纹批量加工设备，其特征是：所述自动传输平台还包括对待加工钢筋进行左右平移的第二横向传送架；两个所述钢筋直螺纹加工设备分别为位于所述自动传输平台左右两侧的左侧加工设备和右侧加工设备，所述第二横向传送架与第一横向传送架布设在同一直线上，且第二横向传送架位于所述左侧加工设备的左侧或所述右侧加工设备的右侧。
上述一种钢筋直螺纹批量加工设备，其特征是：所述钢筋纵向移动机构包括多个能进行前后翻转且向前翻转过程中将待加工钢筋从第一横向传送架向前移动至套丝加工架上的自动翻杆，多个所述自动翻杆的结构均相同且其由左至右安装在第一横向传送架上，多个所述自动翻杆均呈平行布设且其均沿第一横向传送架的宽度方向布设；所述自动翻杆包括前端以铰接方式安装在第一横向传送架上部前侧的平直翻杆和带动平直翻杆前后翻转的翻转驱动机构，所述翻转驱动机构安装在第一横向传送架上且其位于平直翻杆下方，所述平直翻杆与所述翻转驱动机构传动连接。
上述一种钢筋直螺纹批量加工设备，其特征是：所述防护棚为能进行旋转的旋转式防护棚或能进行左右平移的横移式防护棚；所述旋转式防护棚包括第一顶棚和对第一顶棚进行支撑的竖向支撑柱，所述第一顶棚通过轴承安装在竖向支撑柱顶部，所述第一顶棚呈水平布设；所述横移式防护棚包括第二顶棚和两个分别支撑于所述第二顶棚前后两侧下方的顶棚支架，两个所述顶棚支架的底部均装有行走轮。
同时，本发明还公开了一种工艺步骤简单、设计合理且实现方便、加工效率高、省工省时的钢筋直螺纹批量加工工艺，其特征在于该工艺包括以下步骤：
步骤一、钢筋吊装：采用吊装设备将待加工钢筋成捆吊装至钢筋放置架上；
步骤二、钢筋切割，过程如下：
步骤201、钢筋第一次前移：将步骤一中吊装至钢筋放置架上的多根待加工钢筋向前移动至第一横向传送架上，并使多根所述待加工钢筋并排放置于第一横向传送架上，且多根所述待加工钢筋均沿第一横向传送架的长度方向布设；
步骤202、钢筋横移及切割：先采用第一横向传送架将步骤201中多根所述待加工钢筋同步向左或向右平移，平移到位后，采用位于第一横向传送架左侧或右侧的钢筋切割设备对多根所述待加工钢筋的左端或右端同步进行切割；之后，再采用第一横向传送架将多根所述待加工钢筋同步向右或向左平移，平移到位后，采用位于第一横向传送架右侧或左侧的钢筋切割设备对多根所述待加工钢筋的右端或左端同步进行切割，完成多根所述待加工钢筋的切割过程；
步骤三、钢筋第二次前移：采用所述钢筋纵向移动机构，将步骤202中切割完成的多根所述待加工钢筋同步从第一横向传送架移动至套丝加工架上；
步骤四、钢筋套丝加工：先将步骤三中移动至套丝加工架上的多根所述待加工钢筋同步向左或向右平移，平移到位后，采用位于套丝加工架左侧或右侧的直螺纹套丝机对多根所述待加工钢筋的左端或右端逐一进行套丝加工；之后，再将多根所述待加工钢筋同步向右或向左平移，平移到位后，采用位于套丝加工架右侧或左侧的直螺纹套丝机对多根所述待加工钢筋的右端或左端逐一进行套丝加工，此时完成多根所述待加工钢筋的套丝加工过程，获得多根套丝加工完成的已加工钢筋；
所述套丝加工架上部为水平支撑平台，所述钢筋放置架的水平支撑平台前侧为供所述已加工钢筋放置的成品钢筋放置区；
步骤五、钢筋第三次前移：将步骤四中套丝加工完成的多根所述已加工钢筋均向前移动至套丝加工架前侧的成品钢筋放置区存放。
上述工艺，其特征是：步骤201中进行钢筋第一次前移后，多根所述待加工钢筋由前至后布设于同一水平面上；
步骤202中所述第一横向传送架包括支撑架和多个均安装在支撑架上的传动辊，多个所述传动辊均呈平行布设且其均沿支撑架的宽度方向进行布设，多个所述传动辊由左至右布设在同一水平面上，每个所述传动辊的两端均通过轴承安装在支撑架上；多个所述传动辊组成带动待加工钢筋进行左右平移的钢筋横移机构，每根所述传动辊均由一个驱动电机进行驱动；
步骤202中将多根所述待加工钢筋同步向左或向右平移时，多个所述传动辊的转动方向均相同且其转动方向均为逆时针或顺时针转动；将多根所述待加工钢筋同步向左或向右平移之前，先将多个所述传动辊的驱动电机的转向均调整为逆时针或顺时针转动；
将多根所述待加工钢筋同步向右或向左平移时，多个所述传动辊的转动方向均相同且其转动方向均为顺时针或逆时针转动；将多根所述待加工钢筋同步向右或向左平移之前，先将多个所述传动辊的驱动电机的转向均调整为顺时针或逆时针转动。
上述工艺，其特征是：步骤三中所述钢筋纵向移动机构包括多个能进行前后翻转且向前翻转过程中将待加工钢筋从第一横向传送架向前移动至套丝加工架上的自动翻杆，多个所述自动翻杆的结构均相同且其由左至右安装在第一横向传送架上，多个所述自动翻杆均呈平行布设且其均沿第一横向传送架的宽度方向布设；
所述自动翻杆包括前端以铰接方式安装在第一横向传送架上部前侧的平直翻杆和带动平直翻杆前后翻转的翻转驱动机构，所述翻转驱动机构安装在第一横向传送架上且其位于平直翻杆下方，所述平直翻杆与所述翻转驱动机构传动连接；
步骤201中进行钢筋第一次前移之前，先通过多个所述翻转驱动机构，将多个所述自动翻杆的平直翻杆均向后翻转，直至平直翻杆呈水平布设；此时，多个所述自动翻杆的平直翻杆均位于同一水平面上且其高度低于第一横向传送架的上部高度；
步骤三中进行钢筋第二次前移时，通过多个所述翻转驱动机构，将多个所述自动翻杆的平直翻杆均同步向前翻转，直至将步骤202中切割完成的多根所述待加工钢筋同步从第一横向传送架移动至套丝加工架上。
上述工艺，其特征是：所述防护棚为能进行旋转的旋转式防护棚或能进行左右平移的横移式防护棚；所述旋转式防护棚包括第一顶棚和对第一顶棚进行支撑的竖向支撑柱，所述第一顶棚通过轴承安装在竖向支撑柱顶部，所述第一顶棚呈水平布设；所述横移式防护棚包括第二顶棚和两个分别支撑于所述第二顶棚前后两侧下方的顶棚支架，两个所述顶棚支架的底部均装有行走轮；
两个所述钢筋直螺纹加工设备分别为位于所述自动传输平台左右两侧的左侧加工设备和右侧加工设备，两个所述防护棚分别为罩装在所述左侧加工设备外侧的左侧防护棚和罩装在所述右侧加工设备外侧的右侧防护棚；
步骤一中进行钢筋吊装之前，先将所述左侧防护棚的第一顶棚向左旋转或将所述左侧防护棚的第二顶棚向左平移，直至第一顶棚或所述第二顶棚均位于所述左侧加工设备的左侧；同时，将所述右侧防护棚的第一顶棚向右旋转或将所述右侧防护棚的第二顶棚向右平移，直至第一顶棚或所述第二顶棚均位于所述右侧加工设备的右侧；
步骤五中将套丝加工完成的多根所述已加工钢筋均向前移动至套丝加工架前侧的成品钢筋放置区存放后，完成步骤二中多根所述待加工钢筋的直螺纹加工过程；之后，多次重复步骤二至步骤五，直至完成步骤一中吊装至钢筋放置架上的所有待加工钢筋的直螺纹加工过程；然后，采用所述吊装设备将所述成品钢筋放置区存放的所有已加工钢筋成捆吊离套丝加工架。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、所采用的钢筋直螺纹批量加工设备结构简单、设计合理且投入成本较低，加工制作及安装方便。
2、所采用的钢筋直螺纹批量加工设备主要由包括左右两个分别对待加工钢筋两端进行加工的钢筋直螺纹加工设备、左右两个分别罩装在两个钢筋直螺纹加工设备上方的防护棚和对待加工钢筋进行输送的自动传输平台组成，自动传输平台位于两个所述钢筋直螺纹加工设备之间，两个钢筋直螺纹加工设备呈对称布设，钢筋直螺纹加工设备包括对待加工钢筋进行切割的钢筋切割设备和对待加工钢筋进行套丝加工的直螺纹套丝机，直螺纹套丝机位于钢筋切割设备前侧。并且，所采用的钢筋直螺纹批量加工设备中各部件的布设位置合理且分布集中。
3、所采用的钢筋切割设备为带锯，具有操作简便、切割效率高、切割质量高、使用寿命长等优点。
4、所采用的自动传输平台结构简单且加工制作及安装布设方便，投入成本较低。
5、所采用的自动传输平台结构设计合理，主要包括供待加工钢筋放置的钢筋放置架、位于钢筋放置架前侧且对待加工钢筋进行左右平移的第一横向传送架、位于第一横向传送架前侧的套丝加工架和将待加工钢筋从第一横向传送架向前移动至套丝加工架上的钢筋纵向移动机构等部件。
6、所采用的自动传输平台使用操作简便且使用效果好，能对待加工钢筋自动进行横向和纵向移动，自动化程度高，能大幅度减少劳动强度，能有效提高钢筋直螺纹加工的加工效率。
7、所采用的防护棚结构简单、设计合理、安装布设方便且使用操作简便、使用效果好，不仅能提供有效的防护作用，而且能避免钢筋吊装作业碰撞防护棚的现象，能有效降低安全隐患。实际使用过程中，进行钢筋套丝作业时，通过防护棚对操作工人和套丝设备进行全面防护，当套丝作业完成后需要起吊时，通过旋转或横移防护棚，使钢筋起吊时与防护棚之间的操作距离增大，避免钢筋吊运时撞到防护棚。
8、所采用的钢筋直螺纹批量加工设备使用操作简便且使用效果好、实用价值高，通过对钢筋切头作业(即钢筋切割加工、钢筋锯切作业)和套丝加工作业的集中整合，使之形成批量切头、自动传输和集中套丝加工的模式；同时，对传统的套丝车间进行改进，采用旋转式防护棚或横移式防护棚对套丝加工作业进行有效安全防护，同时大大提高生产效率，形成一套进行钢筋直螺纹加工的成套设备，并且该设备可进行工厂化加工，工具式组装，便于拆装和运输，可重复使用，经济效益和社会效益显著。同时，钢筋直螺纹加工时，能实现钢筋成捆吊装，减少加工现场的吊装次数，避免反复吊运，提高加工效率，避免吊装事故。
9、所采用的钢筋直螺纹批量加工设备使用寿命长，可使用6-8年，寿命周期内可不限次数周转，一次性投入为60000元，在全寿命周期内相比传统套丝作业可节约成本400000元。
10、所采用的钢筋直螺纹批量加工工艺步骤简单、设计合理且实现方便、加工效率高、省工省时，与传统的套丝加工工艺相比，能将套丝作业效率提高40％以上。采用本发明公开的钢筋直螺纹批量加工工艺，能实现批量下料和切头，并能对待加工钢筋进行自动传输和集中套丝加工，能有效降低劳动强度，提高加工效率，并且加工过程对外界环境污染少，能有效杜绝噪音污染，节能环保。本发明通过对钢筋切头作业、钢筋自动传输和套丝作业的集中整合，形成批量切头、自动传输和集中套丝加工的模式，劳动强度低且加工效率能有效提高，避免传统钢筋切头的噪音，节约材料，大大提高经济效益和社会效益，以满足目前日益发展壮大的建筑市场需要和绿色施工、文明施工的需要。
11、适用面广且推广应用前景广泛，能对直径为Φ14mm至Φ50mm的钢筋进行直螺纹批量加工，主要应用于建筑工地钢筋套丝作业。
综上所述，本发明设计合理且加工制作及使用操作简便、使用效果好，能简便、快速完成钢筋直螺纹批量加工过程。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本发明钢筋直螺纹批量加工设备的结构示意图。
图2为本发明钢筋直螺纹批量加工设备的平面结构示意图。
图3为本发明自动传输平台的结构示意图。
图4为本发明旋转式防护棚的结构示意图。
图5为本发明钢筋直螺纹批量加工设备对待加工钢筋进行吊装时的使用状态参考图。
图6为采用本发明进行钢筋直螺纹批量加工时的工艺流程框图。
附图标记说明:
1—待加工钢筋； 2—钢筋切割设备； 3—直螺纹套丝机；
4—自动传输平台； 4-1—钢筋放置架； 4-2—第一横向传送架；
4-21—支撑架； 4-22—传动辊； 4-23—驱动电机；
4-3—套丝加工架； 4-41—自动翻杆； 4-411—平直翻杆；
4-42—液压缸； 4-43—液压泵； 4-5—第二横向传送架；
5-1—第一顶棚； 5-2—竖向支撑柱； 5-3—旋转轴；
5-4—水平底座； 6—链轮链条传动机构； 7—后限位柱。
具体实施方式
如图1、图2所示的一种钢筋直螺纹批量加工设备，包括左右两个分别对待加工钢筋1两端进行加工的钢筋直螺纹加工设备、左右两个分别罩装在两个所述钢筋直螺纹加工设备上方的防护棚和对待加工钢筋1进行输送的自动传输平台4，所述自动传输平台4位于两个所述钢筋直螺纹加工设备之间，两个所述钢筋直螺纹加工设备呈对称布设。所述钢筋直螺纹加工设备包括对待加工钢筋1进行切割的钢筋切割设备2和对待加工钢筋1进行套丝加工的直螺纹套丝机3，所述直螺纹套丝机3位于钢筋切割设备2前侧。结合图3，所述自动传输平台4包括供待加工钢筋1放置的钢筋放置架4-1、位于钢筋放置架4-1前侧且对待加工钢筋1进行左右平移的第一横向传送架4-2、位于第一横向传送架4-2前侧的套丝加工架4-3和将待加工钢筋1从第一横向传送架4-2向前移动至套丝加工架4-3上的钢筋纵向移动机构，所述钢筋纵向移动机构安装在第一横向传送架4-2上；所述钢筋放置架4-1、第一横向传送架4-2和套丝加工架4-3均为呈水平布设的支架且三者均呈平行布设。所述第一横向传送架4-2为钢筋切割加工架，两个所述钢筋直螺纹加工设备中的钢筋切割设备2分别位于第一横向传送架4-2的左右两侧，两个所述钢筋直螺纹加工设备中的直螺纹套丝机3分别位于套丝加工架4-3的左右两侧。
本实施例中，所述钢筋放置架4-1的高度高于第一横向传送架4-2的高度，所述第一横向传送架4-2的高度高于套丝加工架4-3的高度。
实际使用时，可以根据具体需要，对钢筋放置架4-1、第一横向传送架4-2和套丝加工架4-3的高度进行相应调整。
本实施例中，所述第一横向传送架4-2的高度与钢筋切割设备2的切割高度相同，所述套丝加工架4-3的高度与直螺纹套丝机3的套丝加工高度相同。
本实施例中，所述钢筋切割设备2为带锯。
采用所述带锯对待加工钢筋1进行切割时，具有操作简便、切割效率高、切割质量高、使用寿命长等优点。采用所述带锯能一次成批量锯断多根所述待加工钢筋1，其断料速度快、切割后钢筋端面平整且与钢筋轴线垂直，锯断过程中采用冷却液进行冷却，避免产生高温影响钢材强度，锯断过程中噪音很小。
本实施例中，所述第一横向传送架4-2包括支撑架4-21和多个均安装在支撑架4-21上的传动辊4-22，多个所述传动辊4-22均呈平行布设且其均沿支撑架4-21的宽度方向进行布设，多个所述传动辊4-22由左至右布设在同一水平面上，每个所述传动辊4-22的两端均通过轴承安装在支撑架4-21上。多个所述传动辊4-22组成带动待加工钢筋1进行左右平移的钢筋横移机构。
如图3所示，多个所述传动辊4-22的结构均相同；所述传动辊4-22包括传动轴、同轴套装在所述传动轴上且随所述传动轴同步转动的滚筒和带动所述传动轴转动的电动驱动机构，所述传动轴的两端均通过轴承安装在支撑架4-21上；所述电动驱动机构包括驱动电机4-23，所述驱动电机4-23通过传动机构与所述传动轴进行传动连接。
本实施例中，所述传动机构为链轮链条传动机构6。
实际使用时，所述传动机构也可以采用其它类型的传动机构，如皮带传动机构、齿轮传动机构等。
本实施例中，为满足长尺寸钢筋的加工需求。所述自动传输平台4还包括对待加工钢筋1进行左右平移的第二横向传送架4-5。两个所述钢筋直螺纹加工设备分别为位于所述自动传输平台4左右两侧的左侧加工设备和右侧加工设备，所述第二横向传送架4-5与第一横向传送架4-2布设在同一直线上，且第二横向传送架4-5位于所述左侧加工设备的左侧或所述右侧加工设备的右侧。
并且，所述第二横向传送架4-5的结构与第一横向传送架4-2的结构相同。
本实施例中，所述支撑架4-21为型钢支架。
本实施例中，所述钢筋纵向移动机构包括多个能进行前后翻转且向前翻转过程中将待加工钢筋1从第一横向传送架4-2向前移动至套丝加工架4-3上的自动翻杆4-41，多个所述自动翻杆4-41的结构均相同且其由左至右安装在第一横向传送架4-2上，多个所述自动翻杆4-41均呈平行布设且其均沿第一横向传送架4-2的宽度方向布设。
结合图3，所述自动翻杆4-41包括前端以铰接方式安装在第一横向传送架4-2上部前侧的平直翻杆4-411和带动平直翻杆4-411前后翻转的翻转驱动机构，所述翻转驱动机构安装在第一横向传送架4-2上且其位于平直翻杆4-411下方，所述平直翻杆4-411与所述翻转驱动机构传动连接。
本实施例中，所述翻转驱动机构为液压驱动机构；所述液压驱动机构包括液压缸4-42，所述液压缸4-42的缸体底部以铰接方式安装在第一横向传送架4-2上且其活塞杆顶端以铰接方式安装在平直翻杆4-411的中部下方。多个所述自动翻杆4-41的液压缸4-42均通过液压管道与液压泵4-43连接。
实际安装时，所述液压泵4-43安装在第二横向传送架4-5上，并且液压泵4-43位于第二横向传送架4-5中部。
本实施例中，所述自动翻杆4-41的数量为四个。
实际使用时，可根据具体需要，对自动翻杆4-41的数量以及各自动翻杆4-41的布设位置进行相应调整。
实际使用时，所述防护棚为能进行旋转的旋转式防护棚或能进行左右平移的横移式防护棚。
本实施例中，如图4所示，所述防护棚为旋转式防护棚。所述旋转式防护棚包括第一顶棚5-1和对第一顶棚5-1进行支撑的竖向支撑柱5-2，所述第一顶棚5-1通过轴承安装在竖向支撑柱5-2顶部，所述第一顶棚5-1呈水平布设。
并且，所述竖向支撑柱5-2的上部同轴安装有旋转轴5-3，所述旋转轴5-3与竖向支撑柱5-2之间通过轴承进行连接，所述第一顶棚5-1安装在旋转轴5-3上，所述竖向支撑柱5-2底部装有水平底座5-4。
实际使用时，所述防护棚也可以为横移式防护棚，所述横移式防护棚包括第二顶棚和两个分别支撑于所述第二顶棚前后两侧下方的顶棚支架，两个所述顶棚支架的底部均装有行走轮。
本实施例中，所述钢筋放置架4-1和套丝加工架4-3的上部均为水平支撑平台，所述钢筋放置架4-1的上部后侧设置有对待加工钢筋1进行限位的后侧限位机构，所述钢筋放置架4-1的前侧设置有前侧限位机构。
并且，所述后侧限位机构为多根从左至右布设在钢筋放置架4-1后侧的后限位柱7，多个所述后限位柱7布设在同一竖直面上。所述前侧限位机构为为多根从左至右布设在套丝加工架4-3前侧的前限位柱，多个所述前限位柱布设在同一竖直面上。
实际加工时，所述后侧限位机构和所述前侧限位机构也可以均为竖向限位板。
本实施例中，所述钢筋放置架4-1和套丝加工架4-3均为型钢支架，所述钢筋放置架4-1的宽度小于套丝加工架4-3的宽度；所述钢筋放置架4-1的水平支撑平台前侧为供套丝加工完成的待加工钢筋1(即已加工钢筋)放置的成品钢筋放置区。
本实施例中，所述钢筋放置架4-1、第一横向传送架4-2和套丝加工架4-3焊接固定为一体。
如图6所示的一种钢筋直螺纹批量加工工艺，包括以下步骤：
步骤一、钢筋吊装：采用吊装设备将待加工钢筋1成捆吊装至钢筋放置架4-1上。
所吊装的整捆待加工钢筋1中包括多根待加工钢筋1。
步骤二、钢筋切割，过程如下：
步骤201、钢筋第一次前移：将步骤一中吊装至钢筋放置架4-1上的多根待加工钢筋1向前移动至第一横向传送架4-2上，并使多根所述待加工钢筋1并排放置于第一横向传送架4-2上，且多根所述待加工钢筋1均沿第一横向传送架4-2的长度方向布设；
步骤202、钢筋横移及切割：先采用第一横向传送架4-2将步骤201中多根所述待加工钢筋1同步向左或向右平移，平移到位后，采用位于第一横向传送架4-2左侧或右侧的钢筋切割设备2对多根所述待加工钢筋1的左端或右端同步进行切割；之后，再采用第一横向传送架4-2将多根所述待加工钢筋1同步向右或向左平移，平移到位后，采用位于第一横向传送架4-2右侧或左侧的钢筋切割设备2对多根所述待加工钢筋1的右端或左端同步进行切割，完成多根所述待加工钢筋1的切割过程。
步骤三、钢筋第二次前移：采用所述钢筋纵向移动机构，将步骤202中切割完成的多根所述待加工钢筋1同步从第一横向传送架4-2移动至套丝加工架4-3上。
步骤四、钢筋套丝加工：先将步骤三中移动至套丝加工架4-3上的多根所述待加工钢筋1同步向左或向右平移，平移到位后，采用位于套丝加工架4-3左侧或右侧的直螺纹套丝机3对多根所述待加工钢筋1的左端或右端逐一进行套丝加工；之后，再将多根所述待加工钢筋1同步向右或向左平移，平移到位后，采用位于套丝加工架4-3右侧或左侧的直螺纹套丝机3对多根所述待加工钢筋1的右端或左端逐一进行套丝加工，此时完成多根所述待加工钢筋1的套丝加工过程，获得多根套丝加工完成的已加工钢筋。
步骤五、钢筋第三次前移：将步骤四中套丝加工完成的多根所述已加工钢筋均向前移动至套丝加工架4-3前侧的成品钢筋放置区存放。
本实施例中，步骤201中进行钢筋第一次前移后，多根所述待加工钢筋1由前至后布设于同一水平面上。
步骤202中所述第一横向传送架4-2包括支撑架4-21和多个均安装在支撑架4-21上的传动辊4-22，多个所述传动辊4-22均呈平行布设且其均沿支撑架4-21的宽度方向进行布设，多个所述传动辊4-22由左至右布设在同一水平面上，每个所述传动辊4-22的两端均通过轴承安装在支撑架4-21上；多个所述传动辊4-22组成带动待加工钢筋1进行左右平移的钢筋横移机构，每根所述传动辊4-22均由一个驱动电机4-23进行驱动。
步骤202中将多根所述待加工钢筋1同步向左或向右平移时，多个所述传动辊4-22的转动方向均相同且其转动方向均为逆时针或顺时针转动；将多根所述待加工钢筋1同步向左或向右平移之前，先将多个所述传动辊4-22的驱动电机4-23的转向均调整为逆时针或顺时针转动。
将多根所述待加工钢筋1同步向右或向左平移时，多个所述传动辊4-22的转动方向均相同且其转动方向均为顺时针或逆时针转动；将多根所述待加工钢筋1同步向右或向左平移之前，先将多个所述传动辊4-22的驱动电机4-23的转向均调整为顺时针或逆时针转动。
本实施例中，步骤202中进行钢筋横移及切割时，先采用第一横向传送架4-2将步骤201中多根所述待加工钢筋1同步向左平移，平移到位后，采用位于第一横向传送架4-2左侧的钢筋切割设备2对多根所述待加工钢筋1的左端同步进行切割；之后，再采用第一横向传送架4-2将多根所述待加工钢筋1同步向右平移，平移到位后，采用位于第一横向传送架4-2右侧的钢筋切割设备2对多根所述待加工钢筋1的右端同步进行切割。
并且，步骤四中进行钢筋套丝加工时，先将步骤三中多根所述待加工钢筋1同步向左平移，平移到位后，采用位于套丝加工架4-3左侧的直螺纹套丝机3对多根所述待加工钢筋1的左端逐一进行套丝加工；之后，再将多根所述待加工钢筋1同步向右平移，平移到位后，采用位于套丝加工架4-3右侧的直螺纹套丝机3对多根所述待加工钢筋1的右端逐一进行套丝加工。
本实施例中，步骤201中进行钢筋第一次前移之前，先通过多个所述翻转驱动机构，将多个所述自动翻杆4-41的平直翻杆4-411均向后翻转，直至平直翻杆4-411呈水平布设；此时，多个所述自动翻杆4-41的平直翻杆4-411均位于同一水平面上且其高度低于第一横向传送架4-2的上部高度；
步骤三中进行钢筋第二次前移时，通过多个所述翻转驱动机构，将多个所述自动翻杆4-41的平直翻杆4-411均同步向前翻转，直至将步骤202中切割完成的多根所述待加工钢筋1同步从第一横向传送架4-2移动至套丝加工架4-3上。
本实施例中，两个所述钢筋直螺纹加工设备分别为位于所述自动传输平台4左右两侧的左侧加工设备和右侧加工设备，两个所述防护棚分别为罩装在所述左侧加工设备外侧的左侧防护棚和罩装在所述右侧加工设备外侧的右侧防护棚。
如图5所示，步骤一中进行钢筋吊装之前，先将所述左侧防护棚的第一顶棚5-1向左旋转或将所述左侧防护棚的第二顶棚向左平移，直至第一顶棚5-1或所述第二顶棚均位于所述左侧加工设备的左侧；同时，将所述右侧防护棚的第一顶棚5-1向右旋转或将所述右侧防护棚的第二顶棚向右平移，直至第一顶棚5-1或所述第二顶棚均位于所述右侧加工设备的右侧。
步骤五中将套丝加工完成的多根所述已加工钢筋均向前移动至套丝加工架4-3前侧的成品钢筋放置区存放后，完成步骤二中多根所述待加工钢筋1的直螺纹加工过程；之后，多次重复步骤二至步骤五，直至完成步骤一中吊装至钢筋放置架4-1上的所有待加工钢筋1的直螺纹加工过程；然后，采用所述吊装设备将所述成品钢筋放置区存放的所有已加工钢筋成捆吊离套丝加工架4-3。
本实施例中，将所述左侧防护棚的第一顶棚5-1向左旋转或将所述右侧防护棚的第一顶棚5-1向右旋转时，旋转角度均为180°。
实际使用过程中，可根据具体需要，对第一顶棚5-1的旋转角度进行相应调整。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。
Claims (8)
1.一种钢筋直螺纹批量加工设备，其特征在于：包括左右两个分别对待加工钢筋(1)两端进行加工的钢筋直螺纹加工设备、左右两个分别罩装在两个所述钢筋直螺纹加工设备上方的防护棚和对待加工钢筋(1)进行输送的自动传输平台(4)，所述自动传输平台(4)位于两个所述钢筋直螺纹加工设备之间，两个所述钢筋直螺纹加工设备呈对称布设；所述钢筋直螺纹加工设备包括对待加工钢筋(1)进行切割的钢筋切割设备(2)和对待加工钢筋(1)进行套丝加工的直螺纹套丝机(3)，所述直螺纹套丝机(3)位于钢筋切割设备(2)前侧；所述自动传输平台(4)包括供待加工钢筋(1)放置的钢筋放置架(4-1)、位于钢筋放置架(4-1)前侧且对待加工钢筋(1)进行左右平移的第一横向传送架(4-2)、位于第一横向传送架(4-2)前侧的套丝加工架(4-3)和将待加工钢筋(1)从第一横向传送架(4-2)向前移动至套丝加工架(4-3)上的钢筋纵向移动机构，所述钢筋纵向移动机构安装在第一横向传送架(4-2)上；所述钢筋放置架(4-1)、第一横向传送架(4-2)和套丝加工架(4-3)均为呈水平布设的支架且三者均呈平行布设；所述第一横向传送架(4-2)为钢筋切割加工架，两个所述钢筋直螺纹加工设备中的钢筋切割设备(2)分别位于第一横向传送架(4-2)的左右两侧，两个所述钢筋直螺纹加工设备中的直螺纹套丝机(3)分别位于套丝加工架(4-3)的左右两侧；
所述第一横向传送架(4-2)包括支撑架(4-21)和多个均安装在支撑架(4-21)上的传动辊(4-22)，多个所述传动辊(4-22)均呈平行布设且其均沿支撑架(4-21)的宽度方向进行布设，多个所述传动辊(4-22)由左至右布设在同一水平面上，每个所述传动辊(4-22)的两端均通过轴承安装在支撑架(4-21)上；多个所述传动辊(4-22)组成带动待加工钢筋(1)进行左右平移的钢筋横移机构；
所述自动传输平台(4)还包括对待加工钢筋(1)进行左右平移的第二横向传送架(4-5)；两个所述钢筋直螺纹加工设备分别为位于所述自动传输平台(4)左右两侧的左侧加工设备和右侧加工设备，所述第二横向传送架(4-5)与第一横向传送架(4-2)布设在同一直线上，且第二横向传送架(4-5)位于所述左侧加工设备的左侧或所述右侧加工设备的右侧。
2.按照权利要求1所述的一种钢筋直螺纹批量加工设备，其特征在于：所述钢筋放置架(4-1)的高度高于第一横向传送架(4-2)的高度，所述第一横向传送架(4-2)的高度高于套丝加工架(4-3)的高度；所述钢筋切割设备(2)为带锯。
3.按照权利要求1或2所述的一种钢筋直螺纹批量加工设备，其特征在于：所述钢筋纵向移动机构包括多个能进行前后翻转且向前翻转过程中将待加工钢筋(1)从第一横向传送架(4-2)向前移动至套丝加工架(4-3)上的自动翻杆(4-41)，多个所述自动翻杆(4-41)的结构均相同且其由左至右安装在第一横向传送架(4-2)上，多个所述自动翻杆(4-41)均呈平行布设且其均沿第一横向传送架(4-2)的宽度方向布设；所述自动翻杆(4-41)包括前端以铰接方式安装在第一横向传送架(4-2)上部前侧的平直翻杆(4-411)和带动平直翻杆(4-411)前后翻转的翻转驱动机构，所述翻转驱动机构安装在第一横向传送架(4-2)上且其位于平直翻杆(4-411)下方，所述平直翻杆(4-411)与所述翻转驱动机构传动连接。
4.按照权利要求1或2所述的一种钢筋直螺纹批量加工设备，其特征在于：所述防护棚为能进行旋转的旋转式防护棚或能进行左右平移的横移式防护棚；所述旋转式防护棚包括第一顶棚(5-1)和对第一顶棚(5-1)进行支撑的竖向支撑柱(5-2)，所述第一顶棚(5-1)通过轴承安装在竖向支撑柱(5-2)顶部，所述第一顶棚(5-1)呈水平布设；所述横移式防护棚包括第二顶棚和两个分别支撑于所述第二顶棚前后两侧下方的顶棚支架，两个所述顶棚支架的底部均装有行走轮。
5.一种利用如权利要求1所述批量加工设备对钢筋直螺纹进行批量加工的工艺，其特征在于该工艺包括以下步骤：
步骤一、钢筋吊装：采用吊装设备将待加工钢筋(1)成捆吊装至钢筋放置架(4-1)上；
步骤二、钢筋切割，过程如下：
步骤201、钢筋第一次前移：将步骤一中吊装至钢筋放置架(4-1)上的多根待加工钢筋(1)向前移动至第一横向传送架(4-2)上，并使多根所述待加工钢筋(1)并排放置于第一横向传送架(4-2)上，且多根所述待加工钢筋(1)均沿第一横向传送架(4-2)的长度方向布设；
步骤202、钢筋横移及切割：先采用第一横向传送架(4-2)将步骤201中多根所述待加工钢筋(1)同步向左或向右平移，平移到位后，采用位于第一横向传送架(4-2)左侧或右侧的钢筋切割设备(2)对多根所述待加工钢筋(1)的左端或右端同步进行切割；之后，再采用第一横向传送架(4-2)将多根所述待加工钢筋(1)同步向右或向左平移，平移到位后，采用位于第一横向传送架(4-2)右侧或左侧的钢筋切割设备(2)对多根所述待加工钢筋(1)的右端或左端同步进行切割，完成多根所述待加工钢筋(1)的切割过程；
步骤三、钢筋第二次前移：采用所述钢筋纵向移动机构，将步骤202中切割完成的多根所述待加工钢筋(1)同步从第一横向传送架(4-2)移动至套丝加工架(4-3)上；
步骤四、钢筋套丝加工：先将步骤三中移动至套丝加工架(4-3)上的多根所述待加工钢筋(1)同步向左或向右平移，平移到位后，采用位于套丝加工架(4-3)左侧或右侧的直螺纹套丝机(3)对多根所述待加工钢筋(1)的左端或右端逐一进行套丝加工；之后，再将多根所述待加工钢筋(1)同步向右或向左平移，平移到位后，采用位于套丝加工架(4-3)右侧或左侧的直螺纹套丝机(3)对多根所述待加工钢筋(1)的右端或左端逐一进行套丝加工，此时完成多根所述待加工钢筋(1)的套丝加工过程，获得多根套丝加工完成的已加工钢筋；
所述套丝加工架(4-3)上部为水平支撑平台，所述钢筋放置架(4-1)的水平支撑平台前侧为供所述已加工钢筋放置的成品钢筋放置区；
步骤五、钢筋第三次前移：将步骤四中套丝加工完成的多根所述已加工钢筋均向前移动至套丝加工架(4-3)前侧的成品钢筋放置区存放。
6.按照权利要求5所述的工艺，其特征在于：步骤201中进行钢筋第一次前移后，多根所述待加工钢筋(1)由前至后布设于同一水平面上；
步骤202中所述第一横向传送架(4-2)包括支撑架(4-21)和多个均安装在支撑架(4-21)上的传动辊(4-22)，多个所述传动辊(4-22)均呈平行布设且其均沿支撑架(4-21)的宽度方向进行布设，多个所述传动辊(4-22)由左至右布设在同一水平面上，每个所述传动辊(4-22)的两端均通过轴承安装在支撑架(4-21)上；多个所述传动辊(4-22)组成带动待加工钢筋(1)进行左右平移的钢筋横移机构，每根所述传动辊(4-22)均由一个驱动电机(4-23)进行驱动；
步骤202中将多根所述待加工钢筋(1)同步向左或向右平移时，多个所述传动辊(4-22)的转动方向均相同且其转动方向均为逆时针或顺时针转动；将多根所述待加工钢筋(1)同步向左或向右平移之前，先将多个所述传动辊(4-22)的驱动电机(4-23)的转向均调整为逆时针或顺时针转动；
将多根所述待加工钢筋(1)同步向右或向左平移时，多个所述传动辊(4-22)的转动方向均相同且其转动方向均为顺时针或逆时针转动；将多根所述待加工钢筋(1)同步向右或向左平移之前，先将多个所述传动辊(4-22)的驱动电机(4-23)的转向均调整为顺时针或逆时针转动。
7.按照权利要求5或6所述的工艺，其特征在于：步骤三中所述钢筋纵向移动机构包括多个能进行前后翻转且向前翻转过程中将待加工钢筋(1)从第一横向传送架(4-2)向前移动至套丝加工架(4-3)上的自动翻杆(4-41)，多个所述自动翻杆(4-41)的结构均相同且其由左至右安装在第一横向传送架(4-2)上，多个所述自动翻杆(4-41)均呈平行布设且其均沿第一横向传送架(4-2)的宽度方向布设；
所述自动翻杆(4-41)包括前端以铰接方式安装在第一横向传送架(4-2)上部前侧的平直翻杆(4-411)和带动平直翻杆(4-411)前后翻转的翻转驱动机构，所述翻转驱动机构安装在第一横向传送架(4-2)上且其位于平直翻杆(4-411)下方，所述平直翻杆(4-411)与所述翻转驱动机构传动连接；
步骤201中进行钢筋第一次前移之前，先通过多个所述翻转驱动机构，将多个所述自动翻杆(4-41)的平直翻杆(4-411)均向后翻转，直至平直翻杆(4-411)呈水平布设；此时，多个所述自动翻杆(4-41)的平直翻杆(4-411)均位于同一水平面上且其高度低于第一横向传送架(4-2)的上部高度；
步骤三中进行钢筋第二次前移时，通过多个所述翻转驱动机构，将多个所述自动翻杆(4-41)的平直翻杆(4-411)均同步向前翻转，直至将步骤202中切割完成的多根所述待加工钢筋(1)同步从第一横向传送架(4-2)移动至套丝加工架(4-3)上。
8.按照权利要求5或6所述的工艺，其特征在于：所述防护棚为能进行旋转的旋转式防护棚或能进行左右平移的横移式防护棚；所述旋转式防护棚包括第一顶棚(5-1)和对第一顶棚(5-1)进行支撑的竖向支撑柱(5-2)，所述第一顶棚(5-1)通过轴承安装在竖向支撑柱(5-2)顶部，所述第一顶棚(5-1)呈水平布设；所述横移式防护棚包括第二顶棚和两个分别支撑于所述第二顶棚前后两侧下方的顶棚支架，两个所述顶棚支架的底部均装有行走轮；
两个所述钢筋直螺纹加工设备分别为位于所述自动传输平台(4)左右两侧的左侧加工设备和右侧加工设备，两个所述防护棚分别为罩装在所述左侧加工设备外侧的左侧防护棚和罩装在所述右侧加工设备外侧的右侧防护棚；
步骤一中进行钢筋吊装之前，先将所述左侧防护棚的第一顶棚(5-1)向左旋转或将所述左侧防护棚的第二顶棚向左平移，直至第一顶棚(5-1)或所述第二顶棚均位于所述左侧加工设备的左侧；同时，将所述右侧防护棚的第一顶棚(5-1)向右旋转或将所述右侧防护棚的第二顶棚向右平移，直至第一顶棚(5-1)或所述第二顶棚均位于所述右侧加工设备的右侧；
步骤五中将套丝加工完成的多根所述已加工钢筋均向前移动至套丝加工架(4-3)前侧的成品钢筋放置区存放后，完成步骤二中多根所述待加工钢筋(1)的直螺纹加工过程；之后，多次重复步骤二至步骤五，直至完成步骤一中吊装至钢筋放置架(4-1)上的所有待加工钢筋(1)的直螺纹加工过程；然后，采用所述吊装设备将所述成品钢筋放置区存放的所有已加工钢筋成捆吊离套丝加工架(4-3)。
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