CN105270067A - 一种平面玻璃高速雕刻机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种平面玻璃高速雕刻机，包括雕刻台、固定底座和雕刻机构，固定底座上设置有缓冲垫，雕刻台内设置有玻璃定位槽，玻璃定位槽内设置有玻璃支撑框架和同步驱动装置，同步驱动装置通过主伸缩杆连接玻璃支撑框架，主伸缩杆的两侧对称设置有悬臂，悬臂的端部和主伸缩杆的端部均通过托盘抵住玻璃支撑框架的底面，雕刻台的两侧设置有相互平行的水平滑轨，雕刻机构移动连接在横梁上，水平滑轨的内侧面上设置有玻璃输送导槽，玻璃输送导槽内设置有托架机构。本发明结构简单，实用性强，不仅可以将玻璃工件进行定位，防止在雕刻时发生移动，而且可以自动取放玻璃工件，提高加工精度，缩短雕刻时间，同时有效保护玻璃工件，降低磨损。

Description

一种平面玻璃高速雕刻机

技术领域

本发明涉及玻璃加工技术领域，尤其涉及一种平面玻璃高速雕刻机。

背景技术

玻璃雕刻机是玻璃加工设备中的一种，主要是在玻璃的表面根据需要雕刻图案、文字等。

现有技术中的玻璃雕刻机存在一些缺点：1、需要人工将玻璃工件搬运至加工工位，不仅效率低，而且存在安全隐患；2、现有的雕刻机无法对玻璃工件进行定位固定，在雕刻时容易发生移动；3、没有冷却装置，玻璃工件的局部升温容易造成损坏。

发明内容

本发明目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种平面玻璃高速雕刻机的技术方案，不仅可以将玻璃工件进行定位，防止在雕刻时发生移动，而且可以自动取放玻璃工件，提高了加工精度，缩短了雕刻时间，同时有效保护玻璃工件，降低磨损。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种平面玻璃高速雕刻机，包括雕刻台、固定底座和雕刻机构，固定底座均匀分布在雕刻台的底部，固定底座上设置有缓冲垫，其特征在于：雕刻台内设置有玻璃定位槽，玻璃定位槽内设置有玻璃支撑框架和同步驱动装置，玻璃支撑框架位于同步驱动装置的上方，同步驱动装置通过主伸缩杆连接玻璃支撑框架，主伸缩杆的两侧对称设置有悬臂，悬臂的端部和主伸缩杆的端部均通过托盘抵住玻璃支撑框架的底面，同步驱动装置的下方设置有污水处理池，污水处理池的下方设置有废水收集池，废水收集池与污水处理池之间设置有第一过滤网，废水收集池上设置有出水管，雕刻台的两侧设置有相互平行的水平滑轨，雕刻机构移动连接在横梁上，雕刻机构包括移动箱体、盖板和第一电机，盖板固定连接在移动箱体上，盖板上设置有扣槽，横梁的两端通过支撑架体移动连接在水平滑轨上，水平滑轨的内侧面上设置有玻璃输送导槽，玻璃输送导槽内设置有托架机构；玻璃定位槽改变了传统玻璃工件的雕刻方式，可以将玻璃工件限位在玻璃定位槽内，防止在进行雕刻的过程中发生移动而影响最终雕刻的效果，玻璃工件的取放都不需要人工搬运，大大降低了劳动强度，同时提高了加工效率，缩短雕刻时间，通过玻璃支撑框架可以将玻璃工件进行定位，并在同步驱动装置的带动下，实现在玻璃定位槽内的升降，悬臂和主伸缩杆的设计，大大提高了对玻璃支撑框架的支撑强度，并通过托盘固定玻璃支撑框架，能满足不同厚度的玻璃雕刻，污水处理池可以对雕刻时产生的玻璃碎屑进行清理，并通过第一过滤网进行过滤后，玻璃碎渣停留在第一过滤网的表面，污水则可以通过废水收集池统一排出，移动箱体可以带动第一电机在横梁上来回移动，再配合支撑架体在水平滑轨上移动，实现对玻璃表面任意位置的雕刻，提高了雕刻钻头使用的灵活性，玻璃输送导槽可以通过托架机构将玻璃工件输送至雕刻工位，雕刻完毕后可以将玻璃工件运输至下一工位。

进一步，水平滑轨的外侧面上设置有T型滑槽，T型滑槽有效提高了支撑架体与水平滑轨连接时的稳定性，进而使横梁在移动过程中保持平稳，提高雕刻的精度，同时T型滑槽使雕刻机构在高速运转时不易脱轨，提高了安全性。

进一步，玻璃支撑框架内设置有矩形槽，矩形槽上设置有第二过滤网，玻璃支撑框架的夹角处的顶面上均设置有吸附头，吸附头上均匀设置有透气孔，第二过滤网可以将雕刻时产生的玻璃碎屑进行过滤，同时由于雕刻时容易产生较高的温度，通过第二过滤网可以有效地进行散热，降低玻璃工件的温度，减小玻璃工件的磨损。

进一步，污水处理池的侧面上设置有闸门，过滤后的玻璃碎屑可以通过闸门进行清理，减少玻璃碎屑的堆积。

进一步，移动箱体的顶面上设置有进水管接口，盖板上设置有喷水管，喷水管与进水管接口相连通，进水管接口可以连接外部的水箱，通过喷水管对雕刻部位进行连续的喷水，以降低雕刻部位的温度，防止玻璃工件由于局部温度过高而融化破损。

进一步，移动箱体内设置有U型支架，U型支架的顶面上设置有第二电机，第二电机上设置有螺杆，螺杆的两侧均设置有滑杆，滑杆和螺杆上均套接有定位块，定位块上固定连接有升降板，升降板与扣槽相匹配，升降板的端部连接有扣板，扣板与升降板之间形成通孔，通孔内安装有第一电机，第一电机的下端套接有套筒，套筒的下方设置有雕刻钻头，U型支架提高了升降板移动的稳定性，在第二电机的带动下，通过螺杆实现上升和下降，同时滑杆可以有效地起到辅助支撑的作用，扣板可以方便第一电机的安装和拆卸。

进一步，托架机构包括滑块，滑块的顶面和底面上均设置有导轮，导轮与玻璃输送导槽相匹配，滑块上转动连接有玻璃托块，玻璃托块的侧面上设置有第一拉环，滑块上设置有第二拉环，第一拉环通过拉伸弹簧连接第二拉环，滑块在导轮的作用下可以在玻璃输送导槽内来回移动，减小了摩擦力，当需要将玻璃工件下放至玻璃定位槽中时，在拉伸弹簧的弹力作用下，玻璃工件通过自身重力缓慢下落至玻璃定位槽。

进一步，玻璃托块的截面呈扇形，玻璃托块的一条直边上设置有减振垫，扇形截面的设计可以方便玻璃工件的装夹与运输，同时减振垫可以起到保护玻璃工件的作用，防止对玻璃工件的表面造成磨损。

进一步，玻璃托块的另一条直边上设置有限位孔，滑块上转动连接有弧形架，弧形架的端部设置有限位块，限位块与限位孔相匹配，当玻璃工件上升需要运至下一工位时，通过弧形架上的限位块限位在玻璃托块的限位孔内，实现对玻璃工件的固定。

本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

1、玻璃定位槽改变了传统玻璃工件的雕刻方式，可以将玻璃工件限位在玻璃定位槽内，防止在进行雕刻的过程中发生移动而影响最终雕刻的效果，玻璃工件的取放都不需要人工搬运，大大降低了劳动强度，同时提高了加工效率，缩短雕刻时间；

2、通过玻璃支撑框架可以将玻璃工件进行定位，并在同步驱动装置的带动下，实现在玻璃定位槽内的升降，悬臂和主伸缩杆的设计，大大提高了对玻璃支撑框架的支撑强度，并通过托盘固定玻璃支撑框架，能满足不同厚度的玻璃雕刻；

3、移动箱体可以带动第一电机在横梁上来回移动，再配合支撑架体在水平滑轨上移动，实现对玻璃表面任意位置的雕刻，提高了雕刻钻头使用的灵活性；

4、T型滑槽有效提高了支撑架体与水平滑轨连接时的稳定性，进而使横梁在移动过程中保持平稳，提高雕刻的精度，同时T型滑槽使雕刻机构在高速运转时不易脱轨，提高了安全性；

5、滑块在导轮的作用下可以在玻璃输送导槽内来回移动，减小了摩擦力，当需要将玻璃工件下放至玻璃定位槽中时，在拉伸弹簧的弹力作用下，玻璃工件通过自身重力缓慢下落至玻璃定位槽。

本发明结构简单，实用性强，不仅可以将玻璃工件进行定位，防止在雕刻时发生移动，而且可以自动取放玻璃工件，提高了加工精度，缩短了雕刻时间，同时有效保护玻璃工件，降低磨损。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明一种平面玻璃高速雕刻机的结构示意图；

图2为本发明中雕刻台的内部结构示意图；

图3为本发明中玻璃支撑框架的结构示意图；

图4为本发明中托架机构的结构示意图；

图5为本发明中移动箱体的内部结构示意图。

图中：1-雕刻台；2-水平滑轨；3-玻璃定位槽；4-固定底座；5-缓冲垫；6-横梁；7-支撑架体；8-移动箱体；9-盖板；10-第一电机；11-进水管接口；12-套筒；13-雕刻钻头；14-喷水管；15-玻璃输送导槽；16-T型滑槽；17-玻璃支撑框架；18-同步驱动装置；19-主伸缩杆；20-悬臂；21-托盘；22-污水处理池；23-废水收集池；24-第一过滤网；25-闸门；26-出水管；27-第二过滤网；28-吸附头；29-透气孔；30-滑块；31-玻璃托块；32-减振垫；33-弧形架；34-限位块；35-限位孔；36-第一拉环；37-第二拉环；38-拉伸弹簧；39-导轮；40-U型支架；41-升降板；42-扣板；43-定位块；44-滑杆；45-螺杆；46-第二电机。

具体实施方式

如图1至图5所示，为本发明一种平面玻璃高速雕刻机，包括雕刻台1、固定底座4和雕刻机构，固定底座4均匀分布在雕刻台1的底部，固定底座4上设置有缓冲垫5，雕刻台1内设置有玻璃定位槽3，玻璃定位槽3改变了传统玻璃工件的雕刻方式，可以将玻璃工件限位在玻璃定位槽3内，防止在进行雕刻的过程中发生移动而影响最终雕刻的效果，玻璃工件的取放都不需要人工搬运，大大降低了劳动强度，同时提高了加工效率，缩短雕刻时间，玻璃定位槽3内设置有玻璃支撑框架17和同步驱动装置18，玻璃支撑框架17位于同步驱动装置18的上方，通过玻璃支撑框架17可以将玻璃工件进行定位，并在同步驱动装置18的带动下，实现在玻璃定位槽3内的升降，玻璃支撑框架17内设置有矩形槽，矩形槽上设置有第二过滤网27，玻璃支撑框架17的夹角处的顶面上均设置有吸附头28，吸附头28上均匀设置有透气孔29，第二过滤网27可以将雕刻时产生的玻璃碎屑进行过滤，同时由于雕刻时容易产生较高的温度，通过第二过滤网27可以有效地进行散热，降低玻璃工件的温度，减小玻璃工件的磨损，同步驱动装置18通过主伸缩杆19连接玻璃支撑框架17，主伸缩杆19的两侧对称设置有悬臂20，悬臂20的端部和主伸缩杆19的端部均通过托盘21抵住玻璃支撑框架17的底面，悬臂20和主伸缩杆19的设计，大大提高了对玻璃支撑框架17的支撑强度，并通过托盘21固定玻璃支撑框架17，能满足不同厚度的玻璃雕刻，同步驱动装置18的下方设置有污水处理池22，污水处理池22的侧面上设置有闸门25，过滤后的玻璃碎屑可以通过闸门25进行清理，减少玻璃碎屑的堆积，污水处理池22的下方设置有废水收集池23，废水收集池23与污水处理池22之间设置有第一过滤网24，废水收集池23上设置有出水管26，污水处理池22可以对雕刻时产生的玻璃碎屑进行清理，并通过第一过滤网24进行过滤后，玻璃碎渣停留在第一过滤网24的表面，污水则可以通过废水收集池23统一排出。

雕刻台1的两侧设置有相互平行的水平滑轨2，雕刻机构移动连接在横梁6上，雕刻机构包括移动箱体8、盖板9和第一电机10，盖板9固定连接在移动箱体8上，盖板9上设置有扣槽，移动箱体8的顶面上设置有进水管接口11，移动箱体8可以带动第一电机10在横梁6上来回移动，再配合支撑架体7在水平滑轨2上移动，实现对玻璃表面任意位置的雕刻，提高了雕刻钻头13使用的灵活性，盖板9上设置有喷水管14，喷水管14与进水管接口11相连通，进水管接口11可以连接外部的水箱，通过喷水管14对雕刻部位进行连续的喷水，以降低雕刻部位的温度，防止玻璃工件由于局部温度过高而融化破损，移动箱体8内设置有U型支架40，U型支架40的顶面上设置有第二电机46，第二电机46上设置有螺杆45，螺杆45的两侧均设置有滑杆44，滑杆44和螺杆45上均套接有定位块43，定位块43上固定连接有升降板41，升降板41与扣槽相匹配，升降板41的端部连接有扣板42，扣板42与升降板41之间形成通孔，通孔内安装有第一电机10，第一电机10的下端套接有套筒12，套筒12的下方设置有雕刻钻头13，U型支架40提高了升降板41移动的稳定性，在第二电机46的带动下，通过螺杆45实现上升和下降，同时滑杆44可以有效地起到辅助支撑的作用，扣板42可以方便第一电机10的安装和拆卸。

横梁6的两端通过支撑架体7移动连接在水平滑轨2上，水平滑轨2的外侧面上设置有T型滑槽16，T型滑槽16有效提高了支撑架体7与水平滑轨2连接时的稳定性，进而使横梁6在移动过程中保持平稳，提高雕刻的精度，同时T型滑槽16使雕刻机构在高速运转时不易脱轨，提高了安全性，水平滑轨2的内侧面上设置有玻璃输送导槽15，玻璃输送导槽15可以通过托架机构将玻璃工件输送至雕刻工位，雕刻完毕后可以将玻璃工件运输至下一工位，玻璃输送导槽15内设置有托架机构，托架机构包括滑块30，滑块30的顶面和底面上均设置有导轮39，导轮39与玻璃输送导槽15相匹配，滑块30上转动连接有玻璃托块31，玻璃托块31的侧面上设置有第一拉环36，滑块30上设置有第二拉环37，第一拉环36通过拉伸弹簧38连接第二拉环37，滑块30在导轮39的作用下可以在玻璃输送导槽15内来回移动，减小了摩擦力，当需要将玻璃工件下放至玻璃定位槽3中时，在拉伸弹簧38的弹力作用下，玻璃工件通过自身重力缓慢下落至玻璃定位槽3，玻璃托块31的截面呈扇形，玻璃托块31的一条直边上设置有减振垫32，扇形截面的设计可以方便玻璃工件的装夹与运输，同时减振垫32可以起到保护玻璃工件的作用，防止对玻璃工件的表面造成磨损，玻璃托块31的另一条直边上设置有限位孔35，滑块30上转动连接有弧形架33，弧形架33的端部设置有限位块34，限位块34与限位孔35相匹配，当玻璃工件上升需要运至下一工位时，通过弧形架33上的限位块34限位在玻璃托块31的限位孔35内，实现对玻璃工件的固定。

本发明的工作原理：先将玻璃工件放置在玻璃托块上，然后通过滑块将玻璃工件运输至雕刻加工的位置，然后转动弧形架，使玻璃工件开始缓慢下落，同时通过同步驱动装置，将玻璃支撑框架升起，使玻璃工件通过吸附头固定在玻璃支撑框架上，然后启动第一电机和第二电机，根据设定轨迹，通过雕刻钻头对玻璃工件进行雕刻，并打开喷水管，使喷水管对准雕刻的部位进行连续的喷水，以降低雕刻部位的温度，雕刻后的污水进入污水处理池，经第一过滤网过滤后通过废水池统一排出，玻璃碎屑则可以通过闸门进行清理。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种平面玻璃高速雕刻机，包括雕刻台、固定底座和雕刻机构，所述固定底座均匀分布在所述雕刻台的底部，所述固定底座上设置有缓冲垫，其特征在于：所述雕刻台内设置有玻璃定位槽，所述玻璃定位槽内设置有玻璃支撑框架和同步驱动装置，所述玻璃支撑框架位于所述同步驱动装置的上方，所述同步驱动装置通过主伸缩杆连接所述玻璃支撑框架，所述主伸缩杆的两侧对称设置有悬臂，所述悬臂的端部和所述主伸缩杆的端部均通过托盘抵住所述玻璃支撑框架的底面，所述同步驱动装置的下方设置有污水处理池，所述污水处理池的下方设置有废水收集池，所述废水收集池与所述污水处理池之间设置有第一过滤网，所述废水收集池上设置有出水管，所述雕刻台的两侧设置有相互平行的水平滑轨，所述雕刻机构移动连接在横梁上，所述雕刻机构包括移动箱体、盖板和第一电机，所述盖板固定连接在所述移动箱体上，所述盖板上设置有扣槽，所述横梁的两端通过支撑架体移动连接在所述水平滑轨上，所述水平滑轨的内侧面上设置有玻璃输送导槽，所述玻璃输送导槽内设置有托架机构。

2.根据权利要求1所述的一种平面玻璃高速雕刻机，其特征在于：所述水平滑轨的外侧面上设置有T型滑槽。

3.根据权利要求1所述的一种平面玻璃高速雕刻机，其特征在于：所述玻璃支撑框架内设置有矩形槽，所述矩形槽上设置有第二过滤网，所述玻璃支撑框架的夹角处的顶面上均设置有吸附头，所述吸附头上均匀设置有透气孔。

4.根据权利要求1所述的一种平面玻璃高速雕刻机，其特征在于：所述污水处理池的侧面上设置有闸门。

5.根据权利要求1所述的一种平面玻璃高速雕刻机，其特征在于：所述移动箱体的顶面上设置有进水管接口，所述盖板上设置有喷水管，所述喷水管与所述进水管接口相连通。

6.根据权利要求1所述的一种平面玻璃高速雕刻机，其特征在于：所述移动箱体内设置有U型支架，所述U型支架的顶面上设置有第二电机，所述第二电机上设置有螺杆，所述螺杆的两侧均设置有滑杆，所述滑杆和所述螺杆上均套接有定位块，所述定位块上固定连接有升降板，所述升降板与所述扣槽相匹配，所述升降板的端部连接有扣板，所述扣板与所述升降板之间形成通孔，所述通孔内安装有所述第一电机，所述第一电机的下端套接有套筒，所述套筒的下方设置有雕刻钻头。

7.根据权利要求1所述的一种平面玻璃高速雕刻机，其特征在于：所述托架机构包括滑块，所述滑块的顶面和底面上均设置有导轮，所述导轮与所述玻璃输送导槽相匹配，所述滑块上转动连接有玻璃托块，所述玻璃托块的侧面上设置有第一拉环，所述滑块上设置有第二拉环，所述第一拉环通过拉伸弹簧连接所述第二拉环。

8.根据权利要求7所述的一种平面玻璃高速雕刻机，其特征在于：所述玻璃托块的截面呈扇形，所述玻璃托块的一条直边上设置有减振垫。

9.根据权利要求7所述的一种平面玻璃高速雕刻机，其特征在于：所述玻璃托块的另一条直边上设置有限位孔，所述滑块上转动连接有弧形架，所述弧形架的端部设置有限位块，所述限位块与所述限位孔相匹配。