CN221043670U - 一种smt夹装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种SMT夹装装置，包括底板、夹装台、齿带和SMT模板，夹装台的顶端设置有两个滑架，每个滑架顶端均设置有两个直角卡架，两个直角卡架的底端均固定安装有滑板，两个滑板均滑动连接在滑架内，两个滑板相互远离一侧均固定安装有弹簧，两个弹簧相互远离一侧均固定安装在滑架的内壁上，两个滑架的底端均固定安装有两个连接件，夹装台的底端设置有两个齿杆。本实用新型一种SMT夹装装置，能够快速对不同尺寸的SMT模板进行夹持固定，节省了拆装的时间，从而进一步提高了组装的工作效率，同时能够根据使用需要调节夹装台的高度，便于适配不同身高的工作人员进行使用，从而进一步提高了本设备的适用性。

Description

一种SMT夹装装置

技术领域

本实用新型涉及SMT模板组装技术领域，特别涉及一种SMT夹装装置。

背景技术

SMT是新一代电子组装技术，也是目前电子组装行业里流行的一种技术和工艺。它能将传统的电子元器件压缩成为体积只有几十分之一的器件，它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件安装在印制电路板的表面或其它基板的表面上，通过回流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术。

经检索专利公开号为CN213485275U公开了一种SMT模板组装装置，包括工作台，所述工作台的底面设有两组对称的防滑底座，所述工作台的两侧侧壁上设有两组左右对称的滑动调节装置，所述滑动调节装置包括支撑块和滑动块，所述支撑块通过滑动块活动连接在工作台的侧壁上，左右对称的滑动调节装置之间设有夹紧装置。本实用新型所述的一种SMT模板组装装置，属于组装装置领域，设置的滑动调节装置，用于对不同的SMT模板的长度进行调节，设置的夹紧装置，用于将SMT模板快速定位夹紧固定，并对不同的SMT模板的宽度进行调节，整个装置在使用后，可以对SMT模板进行定位固定，并防止在组装时SMT模板的位置产生变化，避免SMT模板的本身造成损坏。

然而该专利尚有不足，该专利在实际使用过程中需要通过依次转动多个螺纹杆来调节固定板和直角夹块的位置来对SMT模板进行夹持固定，操作步骤繁琐费时，使得SMT模板的拆装都十分麻烦，容易影响组装工作效率，且目前常见的SMT模板组装装置均不具备高度调节的功能，当工作人员身高较高与组装装置不匹配时，就需要工作人员弯腰操作，容易使得工作人员产生疲劳感，影响身体健康，适用性较差，因此有必要对其进行改进。

为此，我们提出了一种SMT夹装装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种SMT夹装装置，能够快速对不同尺寸的SMT模板进行夹持固定，节省了拆装的时间，从而进一步提高了组装的工作效率，同时能够根据使用需要调节夹装台的高度，便于适配不同身高的工作人员进行使用，从而进一步提高了本设备的适用性。

本实用新型的实施例是这样实现的：

本实用新型实施例提供一种SMT夹装装置，包括底板、夹装台、齿带和SMT模板，所述夹装台的顶端设置有两个滑架，每个所述滑架顶端均设置有两个直角卡架，两个所述直角卡架的底端均固定安装有滑板，两个所述滑板均滑动连接在滑架内，两个所述滑板相互远离一侧均固定安装有弹簧，两个所述弹簧相互远离一侧均固定安装在滑架的内壁上，两个所述滑架的底端均固定安装有两个连接件，所述夹装台的底端设置有两个齿杆，两个所述连接件的底端分别固定安装在对应的齿杆上，两个所述齿杆之间啮合连接有驱动齿轮，多个所述直角卡架内夹接有SMT模板。

可选的，所述夹装台上对应两个连接件处均设置有开口，两个所述连接件均穿过开口延伸至夹装台底端，通过此种设计有利于本设备的使用。

可选的，所述夹装台底端位于两个齿杆的外侧套设有支架，所述支架内固定安装有马达，所述马达的输出端固定安装在驱动齿轮上，通过马达带动驱动齿轮转动有利于本设备的使用。

可选的，所述底板上位于支架的前后部均固定安装有支撑架，两个所述支撑架内底端均转动连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆的底端外侧均套设有从动齿轮，两个所述从动齿轮通过齿带传动连接，两个所述螺纹杆上位于从动齿轮的上部均套设有升降座，两个所述升降座的顶端均延伸出支撑架外且固定安装在夹装台上，通过此种设计有利于本设备的使用。

可选的，每个所述升降座的两侧均固定安装有限位片，每个所述支撑架的两侧均设置有限位槽，所述限位片滑动连接在限位槽内，通过限位片能够对升降座形成限位。

可选的，所述底板上位于齿带的外侧套设有固定架，所述固定架上固定安装有电机，所述电机的输出端上固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮啮合连接在其中一个从动齿轮上，通过电机带动主动齿轮转动有利于本设备的使用。

可选的，多个所述滑板远离SMT模板的一侧均固定安装有拨板，通过拨板便于带动滑板滑动，有利于本设备的使用。

本实用新型实施例的有益效果包括：

通过滑架、直角卡架、滑板、弹簧、连接件、齿杆、马达、驱动齿轮、支撑架、升降座、螺纹杆、主动齿轮、齿带、从动齿轮和电机的相互配合，能够快速对不同尺寸的SMT模板进行夹持固定，节省了拆装的时间，从而进一步提高了组装的工作效率，同时能够根据使用需要调节夹装台的高度，便于适配不同身高的工作人员进行使用，从而进一步提高了本设备的适用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型一种SMT夹装装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种SMT夹装装置中滑架的剖视图；

图3为本实用新型一种SMT夹装装置的剖视图；

图4为本实用新型一种SMT夹装装置中齿杆的结构示意图。

图标：1、底板；2、夹装台；3、滑架；4、SMT模板；5、拨板；6、限位槽；7、限位片；8、直角卡架；9、滑板；10、弹簧；11、开口；12、连接件；13、齿杆；14、支架；15、马达；16、驱动齿轮；17、支撑架；18、升降座；19、螺纹杆；20、主动齿轮；21、齿带；22、从动齿轮；23、固定架；24、电机。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-4所示，本实用新型实施例提供一种SMT夹装装置，包括底板1、夹装台2、齿带21和SMT模板4，夹装台2的顶端设置有两个滑架3，每个滑架3顶端均设置有两个直角卡架8，两个直角卡架8的底端均固定安装有滑板9，两个滑板9均滑动连接在滑架3内，两个滑板9相互远离一侧均固定安装有弹簧10，两个弹簧10相互远离一侧均固定安装在滑架3的内壁上，两个滑架3的底端均固定安装有两个连接件12，夹装台2的底端设置有两个齿杆13，两个连接件12的底端分别固定安装在对应的齿杆13上，两个齿杆13之间啮合连接有驱动齿轮16，多个直角卡架8内夹接有SMT模板4。

夹装台2上对应两个连接件12处均设置有开口11，两个连接件12均穿过开口11延伸至夹装台2底端，通过此种设计有利于本设备的使用，夹装台2底端位于两个齿杆13的外侧套设有支架14，支架14内固定安装有马达15，马达15的输出端固定安装在驱动齿轮16上，通过马达15带动驱动齿轮16转动有利于本设备的使用，底板1上位于支架14的前后部均固定安装有支撑架17，两个支撑架17内底端均转动连接有螺纹杆19，两个螺纹杆19的底端外侧均套设有从动齿轮22，两个从动齿轮22通过齿带21传动连接，两个螺纹杆19上位于从动齿轮22的上部均套设有升降座18，两个升降座18的顶端均延伸出支撑架17外且固定安装在夹装台2上，通过此种设计有利于本设备的使用，每个升降座18的两侧均固定安装有限位片7，每个支撑架17的两侧均设置有限位槽6，限位片7滑动连接在限位槽6内，通过限位片7能够对升降座18形成限位，底板1上位于齿带21的外侧套设有固定架23，固定架23上固定安装有电机24，电机24的输出端上固定安装有主动齿轮20，主动齿轮20啮合连接在其中一个从动齿轮22上，通过电机24带动主动齿轮20转动有利于本设备的使用，多个滑板9远离SMT模板4的一侧均固定安装有拨板5，通过拨板5便于带动滑板9滑动，有利于本设备的使用。

需要说明的是，本实用新型为一种SMT夹装装置，底板1底部固定安装有多个吸盘，使用时可通过吸盘将本设备固定在桌面上，然后打开马达15的正转开关，马达15工作带动驱动齿轮16转动，由于驱动齿轮16啮合连接在两个齿杆13上，即可是的两个齿杆13朝着相互靠近一侧滑动，两个齿杆13带动两个连接件12和两个滑架3朝着相互靠近一侧滑动到合适的位置停止，然后将每个滑架3上的两个拨板5朝着相互远离一侧拉动，即可将SMT模板4放入多个直角卡架8内，松开拨板5，弹簧10带动滑板9回位，即可快速对SMT模板4进行夹持固定，根据使用需要还可打开电机24的开关，电机24工作带动主动齿轮20和从动齿轮22转动，从动齿轮22带动螺纹杆19转动，由于升降座18内设置有与螺纹杆19上对应的螺纹，即可使得升降座18带动夹装台2升高，本种SMT夹装装置使用方便，通过上述组件能够快速对不同尺寸的SMT模板4进行夹持固定，节省了拆装的时间，从而进一步提高了组装的工作效率，同时能够根据使用需要调节夹装台2的高度，便于适配不同身高的工作人员进行使用，从而进一步提高了本设备的适用性。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种SMT夹装装置，其特征在于：包括底板(1)、夹装台(2)、齿带(21)和SMT模板(4)，所述夹装台(2)的顶端设置有两个滑架(3)，每个所述滑架(3)顶端均设置有两个直角卡架(8)，两个所述直角卡架(8)的底端均固定安装有滑板(9)，两个所述滑板(9)均滑动连接在滑架(3)内，两个所述滑板(9)相互远离一侧均固定安装有弹簧(10)，两个所述弹簧(10)相互远离一侧均固定安装在滑架(3)的内壁上，两个所述滑架(3)的底端均固定安装有两个连接件(12)，所述夹装台(2)的底端设置有两个齿杆(13)，两个所述连接件(12)的底端分别固定安装在对应的齿杆(13)上，两个所述齿杆(13)之间啮合连接有驱动齿轮(16)，多个所述直角卡架(8)内夹接有SMT模板(4)。

2.根据权利要求1所述的一种SMT夹装装置，其特征在于：所述夹装台(2)上对应两个连接件(12)处均设置有开口(11)，两个所述连接件(12)均穿过开口(11)延伸至夹装台(2)底端。

3.根据权利要求1所述的一种SMT夹装装置，其特征在于：所述夹装台(2)底端位于两个齿杆(13)的外侧套设有支架(14)，所述支架(14)内固定安装有马达(15)，所述马达(15)的输出端固定安装在驱动齿轮(16)上。

4.根据权利要求1所述的一种SMT夹装装置，其特征在于：所述底板(1)上位于支架(14)的前后部均固定安装有支撑架(17)，两个所述支撑架(17)内底端均转动连接有螺纹杆(19)，两个所述螺纹杆(19)的底端外侧均套设有从动齿轮(22)，两个所述从动齿轮(22)通过齿带(21)传动连接，两个所述螺纹杆(19)上位于从动齿轮(22)的上部均套设有升降座(18)，两个所述升降座(18)的顶端均延伸出支撑架(17)外且固定安装在夹装台(2)上。

5.根据权利要求4所述的一种SMT夹装装置，其特征在于：每个所述升降座(18)的两侧均固定安装有限位片(7)，每个所述支撑架(17)的两侧均设置有限位槽(6)，所述限位片(7)滑动连接在限位槽(6)内。

6.根据权利要求4所述的一种SMT夹装装置，其特征在于：所述底板(1)上位于齿带(21)的外侧套设有固定架(23)，所述固定架(23)上固定安装有电机(24)，所述电机(24)的输出端上固定安装有主动齿轮(20)，所述主动齿轮(20)啮合连接在其中一个从动齿轮(22)上。

7.根据权利要求1所述的一种SMT夹装装置，其特征在于：多个所述滑板(9)远离SMT模板(4)的一侧均固定安装有拨板(5)。