CN220945119U - 多功能通用治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及通信产品组装技术领域，特别涉及一种多功能通用治具，包括螺丝机载具、流线载具、旋转平台和产品载具，所述流线载具的底端活动安装在螺丝机载具的顶端中部，所述旋转平台的底端安装在流线载具的顶端中部，所述产品载具安装在旋转平台的顶端；本实用新型提供一种结构设计简单，锁螺丝、理线和贴胶带工序均能共用的多功能通用治具。

Description

多功能通用治具

技术领域

本实用新型涉及通信产品组装技术领域，特别涉及一种多功能通用治具。

背景技术

在通信产品组装产线中，会涉及到锁螺丝、理线和贴胶带等工序。目前，上述工序都是在各自的载具上完成，因此在组装产线上需要人工多次搬运和更换载具，劳动强度大，耗时耗力，组装效率低下。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种结构设计简单，锁螺丝、理线和贴胶带工序均能共用的多功能通用治具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多功能通用治具，包括螺丝机载具、流线载具、旋转平台和产品载具，所述流线载具的底端活动安装在螺丝机载具的顶端中部，所述旋转平台的底端安装在流线载具的顶端中部，所述产品载具安装在旋转平台的顶端。

进一步地，所述螺丝机载具的中部开设有安装槽，且其前端开设有导向槽，所述安装槽与导向槽连通，所述安装槽的左右两侧对称安装有止付螺丝，所述流线载具底端的左右两侧分别开设有定位孔，所述流线载具的底端滑动设置在安装槽内，且止付螺丝插入定位孔。

进一步地，所述导向槽的左右两侧呈八字型，所述导向槽的槽底呈斜坡状。

进一步地，所述流线载具包括流转板和若干限位柱，所述流转板的顶端与限位柱的底端连接，所述定位孔分别开设在流转板的左右两侧。

进一步地，所述旋转平台包括底座、转盘、支架和翻转板，所述底座安装在流转板的顶端中部，所述转盘转动安装在底座的顶端中部，所述支架的底端与转盘的顶端铰接，且其顶端与翻转板的底端铰接，所述翻转板的顶端与产品载具连接。

进一步地，所述产品载具包括基座、支撑台、磁块和压扣组件，所述基座的底端与翻转板的顶端连接，所述支撑台分别设在基座的顶端角部，用于承载塑胶壳，所述基座的顶端中部开设有限位槽，所述磁块分布在限位槽的槽底，用于吸附铝基板，所述压扣组件分别设在基座的前后两端，用于压住铝基板，所述基座的底端角部分别开设有限位孔，所述限位孔与限位柱相对应。

进一步地，所述压扣组件包括压扣、销轴和压紧弹簧，所述销轴的底端与基座连接，所述压扣滑动套设于销轴，所述压紧弹簧套设于销轴，所述压紧弹簧的顶端与销轴的顶端抵接，且其底端与压扣抵接。

进一步地，所述支撑台的顶端内侧形成有弧形面。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过产品载具承载铝基板和塑料壳，当进行锁螺丝工序时，将流线载具推进螺丝机载具即可，完成锁螺丝工序后，从螺丝机载具上推出流线载具进行流转，当进行理线和贴胶带工序时，只需通过旋转平台带动产品载具升降、旋转和翻转，便可进行理线和贴胶带作业，且作业便捷，从而减少了搬运和更换的时间，显著的提高了组装效率；

(2)本实用新型通过旋转平台的设置，在理线和贴胶带作业可以使得产品载具多角度转动，方便工人进行相关作业，同时可以使得产品载具升降调节，以减少工人疲劳度；

(3)本实用新型通过压扣组件的设置，在进行锁螺丝作业时将铝基板压住，防止锁螺丝时将铝基板带出。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中螺丝机载具的结构示意图；

图3是本实用新型中流线载具的结构示意图；

图4是本实用新型中旋转平台的结构示意图；

图5是本实用新型中产品载具的结构示意图；

图6是本实用新型中限位孔的结构示意图；

图7是图5中A部的放大图。

图中：100、螺丝机载具；200、流线载具；201、流转板；202、限位柱；300、旋转平台；301、底座；302、转盘；303、支架；304、翻转板；400、产品载具；401、基座；402、支撑台；403、磁块；404、压扣组件；4041、压扣；4042、销轴；4043、压紧弹簧；500、安装槽；600、导向槽；700、止付螺丝；800、定位孔；900、限位槽；1000、限位孔；1100、弧形面。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，一种多功能通用治具，包括螺丝机载具100、流线载具200、旋转平台300和产品载具400，流线载具200的底端活动安装在螺丝机载具100的顶端中部，旋转平台300的底端安装在流线载具200的顶端中部，产品载具400安装在旋转平台300的顶端。通过产品载具400承载铝基板和塑料壳，当进行锁螺丝工序时，将流线载具200推进螺丝机载具100即可，完成锁螺丝工序后，从螺丝机载具100上推出流线载具200进行流转，当进行理线和贴胶带工序时，只需通过旋转平台300带动产品载具400升降、旋转和翻转，便可进行理线和贴胶带作业，且作业便捷，从而减少了搬运和更换的时间，显著的提高了组装效率。

如图2和图3所示，螺丝机载具100的中部开设有安装槽500，且其前端开设有导向槽600，安装槽500与导向槽600连通，安装槽500的左右两侧对称安装有止付螺丝700，流线载具200底端的左右两侧分别开设有定位孔800，流线载具200的底端滑动设置在安装槽500内，且止付螺丝700插入定位孔800。具体的，安装槽500左右两侧的止付螺丝700均为两个。进行锁螺丝作业时，推动流线载具200沿导向槽600进入安装槽500内，直至流线载具200完全进入安装槽500内，此时止付螺丝700进入定位孔800，实现流线载具200的临时固定，螺丝机(图中未示出)完成锁螺丝工序后，将流线载具200从安装槽500内推出，然后流线载具200流转到下一工序。

如图2所示，导向槽600的左右两侧呈八字型，导向槽600的槽底呈斜坡状。通过导向槽600的左右两侧呈八字型设计，在推动流线载具200的过程中对流线载具200进行导向，使其进入安装槽500内；结合导向槽600的槽底呈斜坡状设计，在推动流线载具200进入安装槽500的过程中不需要人工抬升流线载具200。

如图3所示，流线载具200包括流转板201和若干限位柱202，流转板201的顶端与限位柱202的底端连接，定位孔800分别开设在流转板201的左右两侧。具体的，限位柱202为四根。在锁螺丝的作业过程中，限位柱202的顶端插入基座401底端的限位孔1000内，对基座401进行限位，防止锁螺丝时基座401出现晃动。

如图4所示，旋转平台300包括底座301、转盘302、支架303和翻转板304，底座301安装在流转板201的顶端中部，转盘302转动安装在底座301的顶端中部，支架303的底端与转盘302的顶端铰接，且其顶端与翻转板304的底端铰接，翻转板304的顶端与产品载具400连接。通过转盘302的设置，使得产品载具400可360°旋转，结合支架303顶端与翻转板304底端的铰接，使得产品载具400可多角度转动，便于工人进行理线和贴胶布作业；同时支架303底端与转盘302顶端的铰接，使得产品载具400的高度可调，工人根据自身状况进行相应调整，减少了工人作业过程中的疲劳度。具体的，支架303呈H形。

如图5和图6所示，产品载具400包括基座401、支撑台402、磁块403和压扣组件404，基座401的底端与翻转板304的顶端连接，支撑台402分别设在基座401的顶端角部，用于承载塑胶壳，基座401的顶端中部开设有限位槽900，磁块403分布在限位槽900的槽底，用于吸附铝基板，压扣组件404分别设在基座401的前后两端，用于压住铝基板，基座401的底端角部分别开设有限位孔1000，限位孔1000与限位柱202相对应。通过压扣组件404的设置，在进行锁螺丝作业时将铝基板压住，防止锁螺丝时将铝基板带出。另外，产品载具400中铝基板和塑料壳的承载载具一体化，省去了换载具的时间。具体的，支撑台402为四个，支撑台402的顶端内侧形成有弧形面1100，弧形面1100的设置对塑胶壳进行限位。

如图5和图7所示，压扣组件404包括压扣4041、销轴4042和压紧弹簧4043，销轴4042的底端与基座401连接，压扣4041滑动套设于销轴4042，压紧弹簧4043套设于销轴4042，压紧弹簧4043的顶端与销轴4042的顶端抵接，且其底端与压扣4041抵接。通过压紧弹簧4043的设置，对压扣4041起到了缓冲的作用，避免压扣4041过压损坏铝基板。具体的，压扣组件404为四组；压扣4041远离销轴4042的端部底面为球面，以避免与铝基板接触时应力过于集中。

锁螺丝作业时，将铝基板放入限位槽900内并由磁块403吸附住，然后上移并旋转压扣4041，由压扣4041远离销轴4042的端部压住铝基板。理线和贴胶布作业时，支架303以其底端为支点进行转动，实现基座401的上升，此时限位柱202不再对基座401进行限位，然后通过旋转及转动基座401进行理线和贴胶布作业。

上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种多功能通用治具，其特征在于：包括螺丝机载具(100)、流线载具(200)、旋转平台(300)和产品载具(400)，所述流线载具(200)的底端活动安装在螺丝机载具(100)的顶端中部，所述旋转平台(300)的底端安装在流线载具(200)的顶端中部，所述产品载具(400)安装在旋转平台(300)的顶端。

2.根据权利要求1所述的多功能通用治具，其特征在于：所述螺丝机载具(100)的中部开设有安装槽(500)，且其前端开设有导向槽(600)，所述安装槽(500)与导向槽(600)连通，所述安装槽(500)的左右两侧对称安装有止付螺丝(700)，所述流线载具(200)底端的左右两侧分别开设有定位孔(800)，所述流线载具(200)的底端滑动设置在安装槽(500)内，且止付螺丝(700)插入定位孔(800)。

3.根据权利要求2所述的多功能通用治具，其特征在于：所述导向槽(600)的左右两侧呈八字型，所述导向槽(600)的槽底呈斜坡状。

4.根据权利要求2所述的多功能通用治具，其特征在于：所述流线载具(200)包括流转板(201)和若干限位柱(202)，所述流转板(201)的顶端与限位柱(202)的底端连接，所述定位孔(800)分别开设在流转板(201)的左右两侧。

5.根据权利要求4所述的多功能通用治具，其特征在于：所述旋转平台(300)包括底座(301)、转盘(302)、支架(303)和翻转板(304)，所述底座(301)安装在流转板(201)的顶端中部，所述转盘(302)转动安装在底座(301)的顶端中部，所述支架(303)的底端与转盘(302)的顶端铰接，且其顶端与翻转板(304)的底端铰接，所述翻转板(304)的顶端与产品载具(400)连接。

6.根据权利要求5所述的多功能通用治具，其特征在于：所述产品载具(400)包括基座(401)、支撑台(402)、磁块(403)和压扣组件(404)，所述基座(401)的底端与翻转板(304)的顶端连接，所述支撑台(402)分别设在基座(401)的顶端角部，用于承载塑胶壳，所述基座(401)的顶端中部开设有限位槽(900)，所述磁块(403)分布在限位槽(900)的槽底，用于吸附铝基板，所述压扣组件(404)分别设在基座(401)的前后两端，用于压住铝基板，所述基座(401)的底端角部分别开设有限位孔(1000)，所述限位孔(1000)与限位柱(202)相对应。

7.根据权利要求6所述的多功能通用治具，其特征在于：所述压扣组件(404)包括压扣(4041)、销轴(4042)和压紧弹簧(4043)，所述销轴(4042)的底端与基座(401)连接，所述压扣(4041)滑动套设于销轴(4042)，所述压紧弹簧(4043)套设于销轴(4042)，所述压紧弹簧(4043)的顶端与销轴(4042)的顶端抵接，且其底端与压扣(4041)抵接。

8.根据权利要求6或7所述的多功能通用治具，其特征在于：所述支撑台(402)的顶端内侧形成有弧形面(1100)。