CN219746440U - 一种电池盒总成油气结合铣削工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池盒总成油气结合铣削工装，包括工装底座，工装底座上分布有若干承载件，待加工产品放置于若干承载件上；工装底座的两侧各至少设置有一个侧定位组件和一个侧压紧组件，待加工产品的两侧通过侧定位组件定位后，并由侧压紧组件夹紧；工装底座的四个拐角处各设置有一个可水平转动的角端压紧组件，四个角端压紧组件分别与待加工产品的四个拐角相对应；工装底座前端的两个拐角位置各至少设置有一个压紧吹屑组件，待加工产品前端的两个拐角均通过压紧吹屑组件压紧。本实用新型能对电池盒总成的两侧及两端进行压紧定位，能够很好的限制电池盒总成的位置且能够快速固定，以便对电池盒总成进行精准的铣削加工，提高产品的加工质量。

Description

一种电池盒总成油气结合铣削工装

技术领域

本实用新型涉及新能源电池配件加工技术领域，特别是一种电池盒总成油气结合铣削工装。

背景技术

电池盒总成由电池盒框架、板件以及多种不同的电池盒配件组装而成，其主要用于安装放置新能源电池，多个电池组串联安装固定在电池盒总成内。

由于电池盒总成的不同配件的形状有规则的，也有不规则的，导致组装好的电池盒总成的部分位置是异形的，现有技术中夹具很多都不太合适，不便于对电池盒总成进行装夹固定，如果电池盒总成装夹定位不到位的话，在对电池盒总成进行铣削加工时，就会影响其加工精度。

因此能否设计一种稳固、牢靠的铣削工装可以对电池盒总成进行更好的装夹定位，以便加工设备可以对电池盒总成进行精准定位加工。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种电池盒总成油气结合铣削工装，通过设计的特定的定位和夹紧机构可以对电池盒总成整体进行定位和固定，以便对电池盒总成进行铣削加工。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种电池盒总成油气结合铣削工装，包括工装底座，所述工装底座上分布有若干承载件，待加工产品放置于若干所述承载件上；

所述工装底座的两侧各至少设置有一个侧定位组件和一个侧压紧组件，待加工产品的两侧通过侧定位组件定位后，并由侧压紧组件夹紧；

所述工装底座的四个拐角处各设置有一个可水平转动的角端压紧组件，四个角端压紧组件分别与待加工产品的四个拐角一一对应；

所述工装底座的两端各至少设置有一个阻挡件，待加工产品被限制在所述工装底座两端的阻挡件之间，所述工装底座前端的两个拐角位置各至少设置有一个压紧吹屑组件，待加工产品前端的两个拐角均通过压紧吹屑组件压紧。

优选的，所述侧压紧组件包括安装座、设置于所述安装座一侧的压紧气缸、与所述压紧气缸的上端转动连接的Y型件、以及设置于所述Y型件上的T型压紧件，通过所述压紧气缸驱使所述T型压紧件上下转动。

优选的，所述T型压紧件前端和后端的底部设置有压块，所述压紧气缸驱使T型压紧件转动，使得T型压紧件与待加工产品的相应位置卡接，所述压块与待加工产品的上表面贴紧。

优选的，所述侧定位组件包括滑轨、与所述滑轨滑动连接的滑块、设置于所述滑块上的固定座、竖直安装在所述固定座前端底部的定位气缸、以及与所述定位气缸的输出端连接的定位件，所述定位件与所述固定座穿插连接，通过所述定位气缸驱使所述定位件上下运动，使得定位件穿插至待加工产品上相应位置的定位孔内。

优选的，所述滑块的底部设置有底板，所述滑轨安装在所述底板上，所述滑轨的两端各设置有一个限位件，两个所述限位件的上端与所述固定座底部的相应位置固定连接。

优选的，所述角端压紧组件包括驱动机构、设置于所述驱动机构上端的压杆，其中所述驱动机构驱使所述压杆水平转动和升降，所述压杆前端的底部设置有压块。

优选的，所述压紧吹屑组件包括支撑座、设置于所述支撑座一侧的下压气缸、与所述下压气缸的上端转动连接的压紧杆、以及设置于所述压紧杆上的吹屑机构，其中所述压紧杆的底部设置有压块，所述下压气缸驱使压紧杆转动，使得所述压块贴紧待加工产品的上表面，并使得所述吹屑机构靠近待加工产品的上表面。

优选的，所述工装底座上部的两侧各至少设置有两个阻挡件和一个定位机构，所述定位机构与待加工产品上相应位置的定位孔相配合。

与现有技术相比其有益效果在于：

本实用新型中通过侧定位组件、侧压紧组件对电池盒总成的两侧进行装夹定位，通过角端压紧组件和压紧吹屑组件对电池盒总成的两端进行压紧定位，再通过定位机构对电池盒总成两侧的关键点位进行定位，能够很好的限制电池盒总成的位置，并且能够快速固定，这样就可以完成对电池盒总成的整体装夹固定，防止电池盒总成在前后左右方向发生侧移，以便可以对电池盒总成进行精准的铣削加工，提高产品的加工质量。

附图说明

图1是实用新型的整体结构示意图；

图2是图1去除电池盒总成的结构示意图；

图3是本实用新型中侧压紧组件的结构示意图；

图4是本实用新型中角端压紧组件的结构示意图；

图5是本实用新型中压紧吹屑组件的结构示意图；

图6是本实用新型中侧定位组件的结构示意图。

图中，1、工装底座；2、侧压紧组件；21、安装座；22、压紧气缸；23、Y型件；24、T型压紧件；3、承载件；4、阻挡件；5、角端压紧组件；51、驱动机构；52、压杆；6、压紧吹屑组件；61、支撑座；62、下压气缸；63、压紧杆；64、吹屑机构；7、侧定位组件；71、滑轨；72、滑块；73、固定座；74、定位气缸；75、定位件；76、底板；77、限位件；8、定位机构；9、吹屑组件；10、电池盒总成；11、压块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示的一种电池盒总成油气结合铣削工装，其主要包括工装底座1、以及若干设置于工装底座1上的承载件3，其中工装底座1的中间、两侧及两端都设置有若干承载件3，电池盒总成10就水平放置在若干承载件3上，承载件3的上端为球形，这样可以保证若干承载件3都能和电池盒总成10的底面相接触，使电池盒总成10的底部每个部位都能受到支撑。

如图2所示，在工装底座1的两侧和两端各至少设置有一个阻挡件4，在本实施例中阻挡件4的数量优选为7个，其中工装底座1的两侧各设置有两个，工装板的两端中一端设置有一个，一端设置有两个，这样当电池盒总成10放置到若干承载件3上后，阻挡件4可以对电池盒总成10的前后左右进行限位。

为了更好的承载电池盒总成10，若干承载件3的安装位置也是有讲究的，其中工装底座1的中间设置有多个等间距分布的承载件3，在工装底座1的两侧均设置有多个等间距分布的承载件3，而在工装底座1的两端中，其中一端至少设置有两个承载件3，另一端在电池盒总成10的两个拐角处各设置有三个承载件3，三个承载件3沿着圆弧形轨迹分布，刚好与电池盒相应位置的外轮廓形状相适配，这样就可以保证对电池盒总成10的所有关键位置都可以起到支撑。

当电池盒总成10放置到若干承载件3上后，就需要对电池盒总成10进行定位和夹紧，因此如图2所示，在工装底座1上部的两侧各至少设置有一个侧定位组件7和一个侧压紧组件2，用于对电池盒总成10的两侧进行定位和夹紧。在本实施例中侧定位组件7的数量优选为2个，工装底座1的两侧各设置有一个，而侧压紧组件2的数量优选为6个，工装底座1的两侧各设置有三个，这样定位效果更好，可以更好的将电池盒总成10的两侧压紧。

如图6所示，侧定位组件7主要由底板76、滑轨71、滑块72、固定座73、定位气缸74、定位件75等部件共同组成，其中底板76安装固定在工装底座1上，滑轨71安装固定在底板76上部的中间，而固定座73则通过滑块72与滑轨71滑动连接，定位气缸74安装固定在固定座73前端的底部，而定位件75与定位气缸74的输出端连接，并竖直穿过固定座73，穿插至固定座73的上部，定位件75与固定座73之间穿插连接，在上述滑轨71的两端各设置有一个限位件77，其中该限位件77的上端与固定座73底部的相应位置固定连接，可以将固定座73沿着滑轨71滑动，调整定位件75的位置。

当定位件75到达指定位置时，定位气缸74就可以驱使定位件75向上运动，使得定位件75与电池盒总成10上相应位置的定位孔插接，对电池盒总成10进行定位，而滑轨71两端设置的限位件77可以防止滑块72滑出滑轨71，起到限位的作用。

需要说明的是，设置于工装底座1两侧的两个侧定位组件7中，其中一个是没有定位气缸74的，定位件75直接安装固定在固定座73上，电池盒总成10在定位时，先通过该侧定位组件7进行定位，然后再通过另一个带有定位气缸74的侧定位组件7进行定位，增强整个工装定位时的兼容性。

如图3所示，侧压紧组件2主要包括安装座21、压紧气缸22、Y型件23、T型压紧件24等部件，其中安装座21安装固定在工装底座1上，而压紧气缸22竖直安装在安装座21的一侧，Y型件23与压紧气缸22的上端驱动连接，压紧气缸22可以驱使Y型件23转动，上述的T型压紧件24安装在Y型件23前端的上部，而在T型压紧件24前端和后端的底部均设置有压块11，当Y型件23翻转时，会带动T型压紧件24一起翻转，使得T型压紧件24与电池盒总成10的相应位置卡接，同时压块11会将电池盒总成10的边沿压紧。

当对电池盒总成10的两侧进行定位和夹紧后，需要对电池盒总成10的两端进行固定，因此在工装底座1的四个拐角处各设置有一个可水平转动的角端压紧组件5，四个角端压紧组件5分别与电池盒总成10的四个拐角一一对应，如图4所示，该角端压紧组件5主要包括驱动机构51、以及设置于驱动机构51上端的压杆52两部分，其中驱动机构51可以驱使压杆52水平转动和升降，而在压杆52前端的底部也设置有压块11，驱动机构51可以驱使压杆52升降将电池盒总成10的角端压紧，而驱动机构51也可以驱使压杆52转动，对压杆52的角度进行调节，从而方便对电池盒总成10压紧位置进行调节。

如图5所示，在工装底座1前端的两个拐角处各至少设置有一个压紧吹屑组件6，在本实施例中压紧吹屑组件6的数量优选为4个，这样电池盒总成10前端的两个拐角各设置两个压紧吹屑组件6，拐角处的两个压紧吹屑组件6可以分别将拐角的两侧压紧，其主要作用就是将电池盒总成10的前端拐角处压紧固定，因为该位置是异形结构，在对该位置进行铣削加工时，对于其为稳定性要求很高，因此通过设置的压紧吹屑组件6可以将该位置压劳，同时还可以吹除加工过程中产生的废屑。

参考图5，该压紧吹屑组件6主要由支撑座61、下压气缸62、压紧杆63、吹屑机构64等部件共同组成，其中下压气缸62竖直安装在支撑座61的一侧，而压紧杆63则与下压气缸62的上端转动连接，下压气缸62可以驱使压紧杆63上下转动，在压紧杆63前端的底部也设置有压块11，而吹屑机构64的尾端与压紧杆63前端的上部固定连接，当下压气缸62驱使压紧杆63向下转动时，压块11会与电池盒总成10的表面接触，将电池盒总成10的相应位置压紧，同时吹屑机构64也会随压紧杆63一起转动，并靠近电池盒总成10的上表面，吹屑机构64的吹气口会与电池盒总成10的表面形成夹角，这样在对电池盒总成10进行铣削加工时就可以将表面产生的废屑吹除。

在电池盒总成10该位置的底部也设置有吹屑组件9，吹屑组件9位于工装底座1拐角位置两个压紧吹屑组件6的旁边，用于将电池盒总成10的底部产生的废屑吹除。

如图2所示，在工装底座1的两侧各至少设置有一个定位机构8，主要也是用于给电池盒总成10的两侧进行定位，定位机构8与电池盒总成10两侧相应位置的定位孔相配合，这样就可以和其他压紧机构相配合，保证电池盒总成10整体都被精准定位固定，以便可以精准的对电池盒总成10进行铣削加工，提高产品的加工质量。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电池盒总成油气结合铣削工装，包括工装底座(1)，其特征在于，所述工装底座(1)上分布有若干承载件(3)，待加工产品放置于若干所述承载件(3)上；

所述工装底座(1)的两侧各至少设置有一个侧定位组件(7)和一个侧压紧组件(2)，待加工产品的两侧通过侧定位组件(7)定位后，并由侧压紧组件(2)夹紧；

所述工装底座(1)的四个拐角处各设置有一个可水平转动的角端压紧组件(5)，四个角端压紧组件(5)分别与待加工产品的四个拐角一一对应；

所述工装底座(1)的两端各至少设置有一个阻挡件(4)，待加工产品被限制在所述工装底座(1)两端的阻挡件(4)之间，所述工装底座(1)前端的两个拐角位置各至少设置有一个压紧吹屑组件(6)，待加工产品前端的两个拐角均通过压紧吹屑组件(6)压紧。

2.根据权利要求1所述的一种电池盒总成油气结合铣削工装，其特征在于，所述侧压紧组件(2)包括安装座(21)、设置于所述安装座(21)一侧的压紧气缸(22)、与所述压紧气缸(22)的上端转动连接的Y型件(23)、以及设置于所述Y型件(23)上的T型压紧件(24)，通过所述压紧气缸(22)驱使所述T型压紧件(24)上下转动。

3.根据权利要求2所述的一种电池盒总成油气结合铣削工装，其特征在于，T型压紧件(24)前端和后端的底部设置有压块(11)，所述压紧气缸(22)驱使T型压紧件(24)转动，使得T型压紧件(24)与待加工产品的相应位置卡接，所述压块(11)与待加工产品的上表面贴紧。

4.根据权利要求1所述的一种电池盒总成油气结合铣削工装，其特征在于，所述侧定位组件(7)包括滑轨(71)、与所述滑轨(71)滑动连接的滑块(72)、设置于所述滑块(72)上的固定座(73)、竖直安装在所述固定座(73)前端底部的定位气缸(74)、以及与所述定位气缸(74)的输出端连接的定位件(75)，所述定位件(75)与所述固定座(73)穿插连接，通过所述定位气缸(74)驱使所述定位件(75)上下运动，使得定位件(75)穿插至待加工产品上相应位置的定位孔内。

5.根据权利要求4所述的一种电池盒总成油气结合铣削工装，其特征在于，所述滑块(72)的底部设置有底板(76)，所述滑轨(71)安装在所述底板(76)上，所述滑轨(71)的两端各设置有一个限位件(77)，两个所述限位件(77)的上端与所述固定座(73)底部的相应位置固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种电池盒总成油气结合铣削工装，其特征在于，所述角端压紧组件(5)包括驱动机构(51)、设置于所述驱动机构(51)上端的压杆(52)，其中所述驱动机构(51)驱使所述压杆(52)水平转动和升降，所述压杆(52)前端的底部设置有压块(11)。

7.根据权利要求1所述的一种电池盒总成油气结合铣削工装，其特征在于，所述压紧吹屑组件(6)包括支撑座(61)、设置于所述支撑座(61)一侧的下压气缸(62)、与所述下压气缸(62)的上端转动连接的压紧杆(63)、以及设置于所述压紧杆(63)上的吹屑机构(64)，其中所述压紧杆(63)的底部设置有压块(11)，所述下压气缸(62)驱使压紧杆(63)转动，使得所述压块(11)贴紧待加工产品的上表面，并使得所述吹屑机构(64)靠近待加工产品的上表面。

8.根据权利要求1所述的一种电池盒总成油气结合铣削工装，其特征在于，所述工装底座(1)上部的两侧各至少设置有两个阻挡件(4)和一个定位机构(8)，所述定位机构(8)与待加工产品上相应位置的定位孔相配合。