CN213561209U - 一种铸件孔槽加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铸件加工技术领域，具体为一种铸件孔槽加工装置，其结构简单，便于对铸件单面开多个孔或者多个槽，提高加工效率，降低劳动强度；包括工作台，工作台底部四个角处均设置有支腿；还包括螺纹杆和导向支架，工作台顶部中央区域的前半区域固定连接有两组连接板，两组连接板均通过轴承与螺纹杆转动连接，螺纹杆前端设置有手轮，螺纹杆上螺纹连接有移动板，导向支架穿过移动板，导向支架前后端分别与两组连接板连接，移动板顶部固定连接有基板，工作台顶部中央区域的后半区域设置有液压缸，液压缸输出端设置有升降板，工作台顶部中央区域的后端设置有L型板，L型板上设置有气缸，气缸输出端设置有橡胶压板，基板顶部设置有两组门型支架。

Description

一种铸件孔槽加工装置

技术领域

本实用新型涉及铸件加工技术领域，具体为一种铸件孔槽加工装置。

背景技术

众所周知，铸件孔槽加工装置是用于对铸件表面进行开槽挖孔,以便铸件进行后续处理的装置，其在铸件加工的领域得到了广泛的使用；现有的铸件孔槽加工时大多使用钻头进行，即手持电机，电机驱动钻头旋转，旋转的钻头将铸件表面开槽或者开孔，当铸件单面需开多个孔或者多个槽时，这种方式加工效率较低，增加使用者的劳动强度。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铸件孔槽加工装置，其结构简单，便于对铸件单面开多个孔或者多个槽，提高加工效率，降低劳动强度。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸件孔槽加工装置，包括工作台，工作台底部四个角处均设置有支腿；还包括螺纹杆和导向支架，所述工作台顶部中央区域的前半区域固定连接有两组连接板，两组连接板均通过轴承与螺纹杆转动连接，螺纹杆前端设置有手轮，螺纹杆上螺纹连接有移动板，所述导向支架穿过移动板，导向支架前后端分别与两组连接板连接，移动板顶部固定连接有基板，工作台顶部中央区域的后半区域设置有液压缸，液压缸输出端设置有升降板，工作台顶部中央区域的后端设置有L型板，L型板上设置有气缸，气缸输出端设置有橡胶压板，基板顶部设置有两组门型支架，两组门型支架上均滑动连接有两组套环，套环顶端设置有横板，横板顶部设置有第一轨道，第一轨道上滑动连接有若干滑板，滑板顶端设置有第二轨道，第二轨道滑动连接有调节板，调节板顶部设置有电机，电机输出端设置有钻头。

优选的，每组所述滑板前端均固定连接有固定环，固定环上螺纹连接有第一螺栓，第一螺栓底端与横板接触。

优选的，每组所述调节板前端均固定连接有连接环，连接环上螺纹连接有第二螺栓，第二螺栓底端与滑板接触。

优选的，横板上固定连接有定位环，定位环上螺纹连接有第三螺栓，第三螺栓底端与基板接触。

优选的，所述升降板底部左右侧均固定连接有伸缩杆，伸缩杆另一端与工作台顶部连接。

优选的，所述第一轨道顶部左右端均设置有第一防脱槽，第一防脱槽内部放置有第一L型销。

优选的，所述第二轨道顶部前后端均设置有第二防脱槽，第二防脱槽内部放置有第二L型销。

优选的，所述第一轨道和第二轨道均为两组。

优选的，所述气缸为两组。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种铸件孔槽加工装置，具备以下有益效果：

四组支腿将工作台支撑起来，在两组连接板以及轴承的支撑下，旋转手轮可使螺纹杆发生旋转，由于螺纹杆与移动板螺纹连接，并且移动板在两组导向支架的配合下不能随螺纹杆进行旋转，从而旋转手轮可使移动板和基板等发生前后向移动，正常使用时，旋转第三螺栓使第三螺栓与基板接触固定横板的横向位置，然后将铸件放置在升降台上，操作气缸使橡胶压板将铸件位置固定，根据铸件前侧壁所需开槽或者开孔数量，在第二轨道和调节板的配合下，向前移动部分电机，使旋转手轮时这部分电机上的钻头可以进行钻孔或者开槽，然后旋转第二螺栓使第二螺栓与滑板接触固定这部分电机位置，其余电机移动至停放位或者拆下，然后根据开槽或者开孔横向位置，在第一轨道和滑板的配合下，调节钻头的左右向位置，调节完毕后，旋转第一螺栓使第一螺栓与横板接触固定钻头左右向位置，并调节液压缸来调节铸件的高度，然后开启这部分电机使钻头旋转，然后旋转手轮使旋转的钻头向后移动进行钻孔或者开槽，当需要调节开槽宽度时，旋转第三螺栓使第三螺栓与基板脱离，然后在套环和门型支架的配合下，向左或者向右移动钻头即可，相对于现有技术来说，便于对铸件单面开多个孔或者多个槽，提高加工效率，降低劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A部局部放大图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为图3的A部局部放大图；

图中：1、工作台；2、螺纹杆；3、导向支架；4、连接板；5、轴承；6、手轮；7、移动板；8、基板；9、液压缸；10、升降板；11、L型板；12、气缸；13、橡胶压板；14、门型支架；15、套环；16、横板；17、第一轨道；18、滑板；19、第二轨道；20、调节板；21、电机；22、钻头；23、固定环；24、第一螺栓；25、连接环；26、第二螺栓；27、定位环；28、第三螺栓；29、伸缩杆；30、第一L型销；31、第二L型销。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型的一种铸件孔槽加工装置，包括工作台1，工作台1底部四个角处均设置有支腿；还包括螺纹杆2和导向支架3，工作台1顶部中央区域的前半区域固定连接有两组连接板4，两组连接板4均通过轴承5与螺纹杆2转动连接，螺纹杆2前端设置有手轮6，螺纹杆2上螺纹连接有移动板7，导向支架3穿过移动板7，导向支架3前后端分别与两组连接板4连接，移动板7顶部固定连接有基板8，工作台1顶部中央区域的后半区域设置有液压缸9，液压缸9输出端设置有升降板10，工作台1顶部中央区域的后端设置有L型板11，L型板11上设置有气缸12，气缸12输出端设置有橡胶压板13，基板8顶部设置有两组门型支架14，两组门型支架14上均滑动连接有两组套环15，套环15顶端设置有横板16，横板16顶部设置有第一轨道17，第一轨道17上滑动连接有若干滑板18，滑板18顶端设置有第二轨道19，第二轨道19滑动连接有调节板20，调节板20顶部设置有电机21，电机21输出端设置有钻头22；四组支腿将工作台1支撑起来，在两组连接板4以及轴承5的支撑下，旋转手轮6可使螺纹杆2发生旋转，由于螺纹杆2与移动板7螺纹连接，并且移动板7在两组导向支架3的配合下不能随螺纹杆2进行旋转，从而旋转手轮6可使移动板7和基板8等发生前后向移动，正常使用时，固定横板16的横向位置，然后将铸件放置在升降台上，操作气缸12使橡胶压板13将铸件位置固定，根据铸件前侧壁所需开槽或者开孔数量，在第二轨道19和调节板20的配合下，向前移动部分电机21，使旋转手轮6时这部分电机21上的钻头22可以进行钻孔或者开槽，其余电机21移动至停放位或者拆下，然后根据开槽或者开孔横向位置，在第一轨道17和滑板18的配合下，调节钻头22的左右向位置，并调节液压缸9来调节铸件的高度，然后开启这部分电机21使钻头22旋转，然后旋转手轮6使旋转的钻头22向后移动进行钻孔或者开槽，当需要调节开槽宽度时，在套环15和门型支架14的配合下，向左或者向右移动钻头22即可。

每组滑板18前端均固定连接有固定环23，固定环23上螺纹连接有第一螺栓24，第一螺栓24底端与横板16接触；当钻头22左右向位置需要进行固定时，旋转第一螺栓24使第一螺栓24与横板16接触。

每组调节板20前端均固定连接有连接环25，连接环25上螺纹连接有第二螺栓26，第二螺栓26底端与滑板18接触；当钻头22前后向位置需要进行固定时，旋转第二螺栓26使第二螺栓26与滑板18接触。

横板16上固定连接有定位环27，定位环27上螺纹连接有第三螺栓28，第三螺栓28底端与基板8接触；当需要固定横板16位置时，旋转第三螺栓28使第三螺栓28与基板8接触。

升降板10底部左右侧均固定连接有伸缩杆29，伸缩杆29另一端与工作台1顶部连接；液压缸9动作时，带动伸缩杆29进行伸长或者缩短，提高升降台稳定性。

第一轨道17顶部左右端均设置有第一防脱槽，第一防脱槽内部放置有第一L型销30；正常使用时，将第一L型销30插入到第一防脱槽内部，防止因电机21振动脱离第一轨道17。

第二轨道19顶部前后端均设置有第二防脱槽，第二防脱槽内部放置有第二L型销31；正常使用时，将第二L型销31插入到第二防脱槽内部，防止因电机21振动脱离第二轨道19。

第一轨道17和第二轨道19均为两组；第一轨道17和第二轨道19均为两组，提高电机21前后左右移动稳定性。

气缸12为两组；提高对铸件的固定效果。

综上，该一种铸件孔槽加工装置在使用时，四组支腿将工作台1支撑起来，在两组连接板4以及轴承5的支撑下，旋转手轮6可使螺纹杆2发生旋转，由于螺纹杆2与移动板7螺纹连接，并且移动板7在两组导向支架3的配合下不能随螺纹杆2进行旋转，从而旋转手轮6可使移动板7和基板8等发生前后向移动，正常使用时，旋转第三螺栓28使第三螺栓28与基板8接触固定横板16的横向位置，然后将铸件放置在升降台上，操作气缸12使橡胶压板13将铸件位置固定，根据铸件前侧壁所需开槽或者开孔数量，在第二轨道19和调节板20的配合下，向前移动部分电机21，使旋转手轮6时这部分电机21上的钻头22可以进行钻孔或者开槽，然后旋转第二螺栓26使第二螺栓26与滑板18接触固定这部分电机21位置，其余电机21移动至停放位或者拆下，然后根据开槽或者开孔横向位置，在第一轨道17和滑板18的配合下，调节钻头22的左右向位置，调节完毕后，旋转第一螺栓24使第一螺栓24与横板16接触固定钻头22左右向位置，并调节液压缸9来调节铸件的高度，然后开启这部分电机21使钻头22旋转，然后旋转手轮6使旋转的钻头22向后移动进行钻孔或者开槽，当需要调节开槽宽度时，旋转第三螺栓28使第三螺栓28与基板8脱离，然后在套环15和门型支架14的配合下，向左或者向右移动钻头22即可。

本领域技术人员应理解的是，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为焊接、铆接或其他常见机械方式，其中可滑动/转动固定即为滑动/转动状态下不脱落，密封连通即两连接件连通的同时进行密封，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，上述所有用电模块及用电器均为市面常见电器件，买回使用时仅需按照一同购回的使用说明书相互电连接即可进行使用，且控制模块为其常见自带模块，故均在此不再赘述。

可以理解的是，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种铸件孔槽加工装置，其特征在于：包括工作台(1)，工作台(1)底部四个角处均设置有支腿；还包括螺纹杆(2)和导向支架(3)，所述工作台(1)顶部中央区域的前半区域固定连接有两组连接板(4)，两组连接板(4)均通过轴承(5)与螺纹杆(2)转动连接，螺纹杆(2)前端设置有手轮(6)，螺纹杆(2)上螺纹连接有移动板(7)，所述导向支架(3)穿过移动板(7)，导向支架(3)前后端分别与两组连接板(4)连接，移动板(7)顶部固定连接有基板(8)，工作台(1)顶部中央区域的后半区域设置有液压缸(9)，液压缸(9)输出端设置有升降板(10)，工作台(1)顶部中央区域的后端设置有L型板(11)，L型板(11)上设置有气缸(12)，气缸(12)输出端设置有橡胶压板(13)，基板(8)顶部设置有两组门型支架(14)，两组门型支架(14)上均滑动连接有两组套环(15)，套环(15)顶端设置有横板(16)，横板(16)顶部设置有第一轨道(17)，第一轨道(17)上滑动连接有若干滑板(18)，滑板(18)顶端设置有第二轨道(19)，第二轨道(19)滑动连接有调节板(20)，调节板(20)顶部设置有电机(21)，电机(21)输出端设置有钻头(22)。

2.根据权利要求1所述的一种铸件孔槽加工装置，其特征在于：每组所述滑板(18)前端均固定连接有固定环(23)，固定环(23)上螺纹连接有第一螺栓(24)，第一螺栓(24)底端与横板(16)接触。

3.根据权利要求2所述的一种铸件孔槽加工装置，其特征在于：每组所述调节板(20)前端均固定连接有连接环(25)，连接环(25)上螺纹连接有第二螺栓(26)，第二螺栓(26)底端与滑板(18)接触。

4.根据权利要求3所述的一种铸件孔槽加工装置，其特征在于：横板(16)上固定连接有定位环(27)，定位环(27)上螺纹连接有第三螺栓(28)，第三螺栓(28)底端与基板(8)接触。

5.根据权利要求4所述的一种铸件孔槽加工装置，其特征在于：所述升降板(10)底部左右侧均固定连接有伸缩杆(29)，伸缩杆(29)另一端与工作台(1)顶部连接。

6.根据权利要求5所述的一种铸件孔槽加工装置，其特征在于：所述第一轨道(17)顶部左右端均设置有第一防脱槽，第一防脱槽内部放置有第一L型销(30)。

7.根据权利要求6所述的一种铸件孔槽加工装置，其特征在于：所述第二轨道(19)顶部前后端均设置有第二防脱槽，第二防脱槽内部放置有第二L型销(31)。

8.根据权利要求7所述的一种铸件孔槽加工装置，其特征在于：所述第一轨道(17)和第二轨道(19)均为两组。

9.根据权利要求8所述的一种铸件孔槽加工装置，其特征在于：所述气缸(12)为两组。

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