CN220073373U - 一种多槽微型轴的铣槽装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及轴类零件开槽加工技术领域，具体是涉及一种多槽微型轴的铣槽装置，包括有工作台和设置在工作台上的移动机构、铣槽机构、放置台和夹持机构，移动机构设置在工作台上，铣槽机构设置在移动机构上，放置台设置在工作台上，放置台位于铣槽机构的下方，夹持机构具有两个分别设置在工作台上，两个夹持机构分别位于放置台的两侧，本申请通过移动机构和铣槽机构的配合，可对需要开多槽的轴件进行开槽加工，同时也可根据客户的需求来控制开槽的长度和深度尺寸，进而保证了相互两槽间的位置精度，通过夹持机构和放置台的配合，可对轴件进行固定和定位，进而防止轴件在加工过程中飞出而导致工作人员出现受伤情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴类零件开槽加工技术领域，具体是涉及一种多槽微型轴的铣槽装置。
背景技术
随着科学技术发展和产业结构的调整，各行业装备数字化、复杂化、高精度化，带有多槽的微型轴类零件的应用越来越广泛。
目前，现有的传统铣床虽然可以对轴类零件进行开槽，但是传统铣床在对轴类零件加工时，每次只能开出一个槽，若想再开另一个槽，则需要操作人员手动进行调整，但是无法保证轴类零件上相互开槽位置的分布均度，而且对多槽轴类零件的加工效率较低，不利于生产效率，因此需要一种多槽微型轴的铣槽装置。
中国专利CN202021077395.2所公开的长轴铣槽组合工装，包括机架，人工将长轴一根根的放到夹持工装的夹持槽内，人工将夹持工装放到铣槽电机下方左侧，使长轴铣槽部对着铣槽刀，再启动夹紧气缸下夹带动下夹座的压紧槽对长轴夹紧，再启动左升降机带动铣槽电机下降对长轴进行铣槽，并且设置铣端面电机进一步的对长轴端面进行铣端面，并且设置抽灰罩抽灰，保证生产质量的同时，大大提高了生产效率，适用于生产中。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该装置在对轴件进行开槽过程中，无法根据不同客户所需要的开槽长度和深度尺寸，来对轴件进行开槽加工，继而降低了该装置的使用范围，而且该装置对轴件的固定和定位效果较差，从而可能使得开槽加工时轴件脱离而对人造成危害。
实用新型内容
针对上述问题，提供一种多槽微型轴的铣槽装置，本申请通过移动机构和铣槽机构的配合，可对需要开多槽的轴件进行开槽加工，同时也可根据客户的需求来控制开槽的长度和深度尺寸，进而保证了相互两槽间的位置精度，通过夹持机构和放置台的配合，可对轴件进行固定和定位，进而防止轴件在加工过程中飞出而导致工作人员出现受伤情况。
为解决现有技术问题，本实用新型提供一种多槽微型轴的铣槽装置，其特征在于，包括有工作台和设置在工作台上的移动机构、铣槽机构、放置台和夹持机构；
移动机构设置在工作台上；
铣槽机构设置在移动机构上，铣槽机构通过移动机构在工作台上移动；
放置台设置在工作台上，放置台位于铣槽机构的下方；
夹持机构具有两个分别设置在工作台上，两个夹持机构分别位于放置台的两侧。
优选的，移动机构包括有安装架、横板、移动块、连接座和驱动件；
安装架具有两个分别设置在工作台上两侧；
横板设置在两个安装架之间，横板两端分别与两侧对应的安装架呈连接设置，横板上设有开口，开口内两侧开设有滑槽；
移动块具有两个呈对称设置在横板所开设的开口内，两个移动块能够滑动的设置在滑槽上；
连接座的数量与移动块的数量相同并且一一对应，连接座的顶部与移动块的底部呈连接设置，两个连接座的底部分别与铣槽机构呈连接设置；
驱动件设置在横板的一侧，驱动件与两个移动块呈联动设置。
优选的，驱动件包括有旋转电机、传动丝杆和限位轴承座；
旋转电机设置在横板的一侧，旋转电机的输出端向横板的开口处设置；
限位轴承座设置在横板远离旋转电机的一侧；
传动丝杆呈水平状的设置在旋转电机的输出端上，两个移动块上开设有螺纹孔，传动丝杆远离旋转电机的一端依次穿过两个移动块所开设的螺纹孔延伸至限位轴承座内，传动丝杆与移动块所开设的螺纹孔呈螺纹连接设置。
优选的，铣槽机构包括有安装板、升降气缸、连接板、铣槽电机和铣刀；
安装板呈水平状的设置在两个连接座的下方，安装板的顶部两侧分别与两个连接座的底部呈固定连接设置；
升降气缸设置在安装板远离连接座的一侧，升降气缸的输出端向下设置；
连接板呈水平状的设置在升降气缸的输出端；
铣槽电机设置在连接板远离升降气缸的一侧，铣槽电机的输出端向下设置；
铣刀设置在铣槽电机的输出端。
优选的，放置台的放置端开设有限位槽，限位槽内设置有缓冲垫。
优选的，夹持机构包括有转角下压气缸、连接杆和下压块；
转角下压气缸设置在工作台上，转角下压气缸位于放置台的侧面，转角下压气缸输出端向上设置；
连接杆呈水平状的设置在转角下压气缸的输出端；
下压块设置在连接杆远离转角下压气缸的一端底部，下压块的下压端开设有与轴件表面贴合的弧形槽。
优选的，放置台上安装有多个气嘴，气嘴的出气口向轴件的加工面设置。
本实用新型相比较于现有技术的有益效果是：本申请通过移动机构和铣槽机构的配合，可对需要开多槽的轴件进行开槽加工，同时也可根据客户的需求来控制开槽的长度和深度尺寸，进而保证了相互两槽间的位置精度，通过夹持机构和放置台的配合，可对轴件进行固定和定位，进而防止轴件在加工过程中飞出而导致工作人员出现受伤情况。
实用新型相比较于现有技术的有益效果是：
附图说明
图1是一种多槽微型轴的铣槽装置的整体结构示意图一。
图2是一种多槽微型轴的铣槽装置的正视图。
图3是一种多槽微型轴的铣槽装置的整体结构示意图二。
图4是本申请的图3中A处的局部放大图。
图5是一种多槽微型轴的铣槽装置的部分结构示意图。
图6是本申请的放置台的结构示意图。
图中标号为：1-工作台；2-移动机构；21-安装架；22-横板；221-开口；2211-滑槽；23-移动块；231-螺纹孔；24-连接座；25-驱动件；251-旋转电机；252-传动丝杆；253-限位轴承座；3-铣槽机构；31-安装板；32-升降气缸；33-连接板；34-铣槽电机；35-铣刀；4-放置台；41-限位槽；42-缓冲垫；43-气嘴；5-夹持机构；51-转角下压气缸；52-连接杆；53-下压块；531-弧形槽；6-轴件。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
参见图1至图6所示，一种多槽微型轴的铣槽装置，包括有工作台1和设置在工作台1上的移动机构2、铣槽机构3、放置台4和夹持机构5；
移动机构2设置在工作台1上；
铣槽机构3设置在移动机构2上，铣槽机构3通过移动机构2在工作台1上移动；
放置台4设置在工作台1上，放置台4位于铣槽机构3的下方；
夹持机构5具有两个分别设置在工作台1上，两个夹持机构5分别位于放置台4的两侧。
当需要对轴件6进行铣槽加工时，工作人员首先将轴件6放置到放置台4上，然后通过放置台4两侧的夹持机构5将轴件6的两端固定在放置台4上，进而对轴件6进行定位，当轴件6完成定位并且固定住后，通过启动移动机构2，带动铣槽机构3在工作台1上移动，当铣槽机构3移动到指定位置后，通过铣槽机构3开始对轴件6进行开槽加工，当铣槽机构3铣完第一个槽后，通过启动移动机构2，使得铣槽机构3移动至轴件6的第二开槽位置，进而对轴件6进行开槽加工，通过移动机构2和铣槽机构3的配合，可对需要开多槽的轴件6进行开槽加工，同时也可根据客户的需求来控制开槽的长度和深度尺寸，进而提高了铣槽效果，也可保证了相互两槽间的位置精度。
参见图2和图5所示，移动机构2包括有安装架21、横板22、移动块23、连接座24和驱动件25；
安装架21具有两个分别设置在工作台1上两侧；
横板22设置在两个安装架21之间，横板22两端分别与两侧对应的安装架21呈连接设置，横板22上设有开口221，开口221内两侧开设有滑槽2211；
移动块23具有两个呈对称设置在横板22所开设的开口221内，两个移动块23能够滑动的设置在滑槽2211上；
连接座24的数量与移动块23的数量相同并且一一对应，连接座24的顶部与移动块23的底部呈连接设置，两个连接座24的底部分别与铣槽机构3呈连接设置；
驱动件25设置在横板22的一侧，驱动件25与两个移动块23呈联动设置。
通过连接座24的设置，进而将铣槽机构3固定在移动块23上，通过启动驱动件25，使得两个移动块23同时在横板22所开设的开口221内水平移动，当移动块23在移动时带动连接座24同步移动，进一步的带动铣槽机构3在工作台1上移动，进而通过控制驱动件25，进而使铣槽机构3移动至指定位置，进一步的使得铣槽机构3的铣槽端位于放置台4上的轴件6开槽位置，无需人工手动进行定位。
参见图5所示，驱动件25包括有旋转电机251、传动丝杆252和限位轴承座253；
旋转电机251设置在横板22的一侧，旋转电机251的输出端向横板22的开口221处设置；
限位轴承座253设置在横板22远离旋转电机251的一侧；
传动丝杆252呈水平状的设置在旋转电机251的输出端上，两个移动块23上开设有螺纹孔231，传动丝杆252远离旋转电机251的一端依次穿过两个移动块23所开设的螺纹孔231延伸至限位轴承座253内，传动丝杆252与移动块23所开设的螺纹孔231呈螺纹连接设置。
通过启动旋转电机251，带动传动丝杆252在限位轴承座253上转动，传动丝杆252在转动时带动两个移动块23一同在横板22所开设的滑槽2211内向同一方向滑动，不仅能够带动铣槽机构3移动至轴件6的加工点，而且可通过控制旋转电机251的转速进而控制移动块23的移动速度，进而可根据轴件6所需要开槽的长度，来控制铣槽机构3的水平进给量，进而根据客户所需要的开槽尺寸来进行加工，提高了该装置的实用性。
参见图3和图4所示，铣槽机构3包括有安装板31、升降气缸32、连接板33、铣槽电机34和铣刀35；
安装板31呈水平状的设置在两个连接座24的下方，安装板31的顶部两侧分别与两个连接座24的底部呈固定连接设置；
升降气缸32设置在安装板31远离连接座24的一侧，升降气缸32的输出端向下设置；
连接板33呈水平状的设置在升降气缸32的输出端；
铣槽电机34设置在连接板33远离升降气缸32的一侧，铣槽电机34的输出端向下设置；
铣刀35设置在铣槽电机34的输出端。
当连接座24带动安装板31移动至指定位置后，同时带动升降气缸32和铣槽电机34移动至放置台4上的轴件6的加工位置处，然后通过启动升降气缸32，使铣槽电机34向下移动，当铣槽电机34向下移动到指定位置后，通过启动铣槽电机34带动铣刀35转动，进而对放置台4上的轴件6进行开槽加工，通过升降气缸32的设置，进而控制铣刀35与轴件6之间的距离，进而控制轴件6开槽的深度，便于根据轴件6开槽的深度要求来进行加工。
参见图6所示，放置台4的放置端开设有限位槽41，限位槽41内设置有缓冲垫42。
工作人员将轴件6放置到放置台4所开设的限位槽41内，通过限位槽41对轴件6的长度进行限位，进而便于夹持机构5的固定，通过缓冲垫42的设置，避免轴件6与放置台4直接接触，进而缓解轴件6与放置台4之间的刚性接触，提高放置台4的使用寿命。
参见图3所示，夹持机构5包括有转角下压气缸51、连接杆52和下压块53；
转角下压气缸51设置在工作台1上，转角下压气缸51位于放置台4的侧面，转角下压气缸51输出端向上设置；
连接杆52呈水平状的设置在转角下压气缸51的输出端；
下压块53设置在连接杆52远离转角下压气缸51的一端底部，下压块53的下压端开设有与轴件6表面贴合的弧形槽531。
当轴件6放置到放置台4上后，通过启动转角下压气缸51，首先使得连接杆52上设置的下压块53转动至轴件6的上方，然后使得连接杆52向下压，进而带动下压块53下压，进而将轴件6固定在放置台4上，避免轴件6在开槽过程中出现晃动或偏移现象，从而影响轴件6的开槽质量。
参见图2和图6所示，放置台4上安装有多个气嘴43，气嘴43的出气口向轴件6的加工面设置。
当轴件6完成开槽后，通过放置台4上设置的多个气嘴43，可自动对放置台4的放置面进行吹气，进而将放置台4上的铁屑清理干净，避免轴件6表面在开槽过程中产生压点，从而影响轴件6的外观。
以上实施例仅表达了本实用新型的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (7)
1.一种多槽微型轴的铣槽装置，其特征在于，包括有工作台(1)和设置在工作台(1)上的移动机构(2)、铣槽机构(3)、放置台(4)和夹持机构(5)；
移动机构(2)设置在工作台(1)上；
铣槽机构(3)设置在移动机构(2)上，铣槽机构(3)通过移动机构(2)在工作台(1)上移动；
放置台(4)设置在工作台(1)上，放置台(4)位于铣槽机构(3)的下方；
夹持机构(5)具有两个分别设置在工作台(1)上，两个夹持机构(5)分别位于放置台(4)的两侧。
2.根据权利要求1所述的一种多槽微型轴的铣槽装置，其特征在于，移动机构(2)包括有安装架(21)、横板(22)、移动块(23)、连接座(24)和驱动件(25)；
安装架(21)具有两个分别设置在工作台(1)上两侧；
横板(22)设置在两个安装架(21)之间，横板(22)两端分别与两侧对应的安装架(21)呈连接设置，横板(22)上设有开口(221)，开口(221)内两侧开设有滑槽(2211)；
移动块(23)具有两个呈对称设置在横板(22)所开设的开口(221)内，两个移动块(23)能够滑动的设置在滑槽(2211)上；
连接座(24)的数量与移动块(23)的数量相同并且一一对应，连接座(24)的顶部与移动块(23)的底部呈连接设置，两个连接座(24)的底部分别与铣槽机构(3)呈连接设置；
驱动件(25)设置在横板(22)的一侧，驱动件(25)与两个移动块(23)呈联动设置。
3.根据权利要求2所述的一种多槽微型轴的铣槽装置，其特征在于，驱动件(25)包括有旋转电机(251)、传动丝杆(252)和限位轴承座(253)；
旋转电机(251)设置在横板(22)的一侧，旋转电机(251)的输出端向横板(22)的开口(221)处设置；
限位轴承座(253)设置在横板(22)远离旋转电机(251)的一侧；
传动丝杆(252)呈水平状的设置在旋转电机(251)的输出端上，两个移动块(23)上开设有螺纹孔(231)，传动丝杆(252)远离旋转电机(251)的一端依次穿过两个移动块(23)所开设的螺纹孔(231)延伸至限位轴承座(253)内，传动丝杆(252)与移动块(23)所开设的螺纹孔(231)呈螺纹连接设置。
4.根据权利要求3所述的一种多槽微型轴的铣槽装置，其特征在于，铣槽机构(3)包括有安装板(31)、升降气缸(32)、连接板(33)、铣槽电机(34)和铣刀(35)；
安装板(31)呈水平状的设置在两个连接座(24)的下方，安装板(31)的顶部两侧分别与两个连接座(24)的底部呈固定连接设置；
升降气缸(32)设置在安装板(31)远离连接座(24)的一侧，升降气缸(32)的输出端向下设置；
连接板(33)呈水平状的设置在升降气缸(32)的输出端；
铣槽电机(34)设置在连接板(33)远离升降气缸(32)的一侧，铣槽电机(34)的输出端向下设置；
铣刀(35)设置在铣槽电机(34)的输出端。
5.根据权利要求1所述的一种多槽微型轴的铣槽装置，其特征在于，放置台(4)的放置端开设有限位槽(41)，限位槽(41)内设置有缓冲垫(42)。
6.根据权利要求1所述的一种多槽微型轴的铣槽装置，其特征在于，夹持机构(5)包括有转角下压气缸(51)、连接杆(52)和下压块(53)；
转角下压气缸(51)设置在工作台(1)上，转角下压气缸(51)位于放置台(4)的侧面，转角下压气缸(51)输出端向上设置；
连接杆(52)呈水平状的设置在转角下压气缸(51)的输出端；
下压块(53)设置在连接杆(52)远离转角下压气缸(51)的一端底部，下压块(53)的下压端开设有与轴件(6)表面贴合的弧形槽(531)。
7.根据权利要求1所述的一种多槽微型轴的铣槽装置，其特征在于，放置台(4)上安装有多个气嘴(43)，气嘴(43)的出气口向轴件(6)的加工面设置。
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