CN219727246U - 一种汽车天窗方螺母自动铆接设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种汽车天窗方螺母自动铆接设备，包括定位底座、方螺母自动上料机、压合机构和定位工装座，方螺母自动上料机位于压合机构一侧，定位工装座位于压合机构前端，定位工装座下端设有移动机构，压合机构后端设有Z轴移动模组，定位工装座包括底板，底板上设有支撑面板，支撑面板上设有多个端面定位块、通孔定位组件和定位压板组件，底板下端设有凸轮分割器和驱动电机。本实用新型的有益效果是：采用方螺母自动上料机、压合机构、定位工装座、移动机构和Z轴移动模组的配合使用，实现了自动化完成汽车天窗框架零件四个面的铆接，无需人工操作，一次定位即可完成方螺母铆接，提高生产效率，降低了企业的生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车制造技术领域，具体涉及为一种汽车天窗方螺母自动铆接设备。
背景技术
汽车天窗安装于车顶，能够有效地使车内空气流通，增加新鲜空气的进入，同时汽车天窗也可以开阔视野以及移动摄影摄像的拍摄需求；
汽车天窗有多个零部件组装而成，其框架部分是配合金属配件注塑而成的，并且很多零部件需要铆接或螺钉连接，其中就包括方螺母的铆接点，汽车天窗框架的四个面均分布多个铆接点；
传统的压铆设备其工装座一般为固定式，仅适用于单个铆接点需求的零件进行加工，因此，汽车天窗框架的铆接过程中，需要人工拆卸、转动、重新定位等操作，才能完成汽车天窗框架四个面的铆接，增加人工成本的同时生产效率低下。
实用新型内容
本实用新型的目的是：提供一种汽车天窗方螺母自动铆接设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：一种汽车天窗方螺母自动铆接设备，包括定位底座、方螺母自动上料机、压合机构和定位工装座，所述方螺母自动上料机位于所述压合机构一侧，所述定位工装座位于所述压合机构前端，所述定位工装座下端设有移动机构，所述压合机构后端设有Z轴移动模组，所述定位工装座包括底板，所述底板上设有支撑面板，所述支撑面板上设有多个端面定位块、通孔定位组件和定位压板组件，所述底板下端设有凸轮分割器和驱动电机。
优选的，所述压合机构包括液压机，所述液压机下端设有冲压柱，所述冲压柱下端设有上料推动机构，所述上料推动机构靠近所述方螺母自动上料机的一侧设有上料通道。
优选的，所述移动机构包括X轴移动模组，所述X轴移动模组上端设有Y轴移动模组，所述Y轴移动模组上端设有定位平台，所述定位平台与所述定位工装座固定连接。
优选的，所述凸轮分割器输出轴一端与所述底板相连接，所述凸轮分割器输入轴一端与所述驱动电机相连接。
优选的，多个所述端面定位块、所述通孔定位组件和所述定位压板组件间隔设置于所述支撑面板上端。
优选的，所述Z轴移动模组包括垂直座，所述垂直座前端设有丝杆直线滑台，所述丝杆直线滑台前端与所述液压机固定连接，所述丝杆直线滑台下端设有顶升机构。
优选的，所述定位底座上还设有安全护栏，所述定位底座前方设有电源开关。
本实用新型的有益效果为：一种汽车天窗方螺母自动铆接设备，采用方螺母自动上料机、压合机构、定位工装座、移动机构和Z轴移动模组的配合使用，实现了自动化完成汽车天窗框架零件四个面的铆接，无需人工操作，一次定位即可完成方螺母铆接，提高生产效率，降低了企业的生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的局部结构示意图；
图3为本实用新型的压合机构结构示意图；
图4为本实用新型的定位工装座结构示意图。
图中：1-定位底座，2-方螺母自动上料机，3-压合机构，31-液压机，32-冲压柱，33-上料推动机构，34-上料通道，4-定位工装座，41-底板，42-支撑面板，43-端面定位块，44-通孔定位组件，45-定位压板组件，46-凸轮分割器，47-驱动电机，5-移动机构，51-X轴移动模组，52-Y轴移动模组，53-定位平台，6-Z轴移动模组，61-垂直座，62-丝杆直线滑台，63-顶升机构，7-安全护栏，8-电源开关。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参考图1-4所示，一种汽车天窗方螺母自动铆接设备，包括定位底座1、方螺母自动上料机2、压合机构3和定位工装座4，方螺母自动上料机2位于压合机构3一侧，方螺母自动上料机2出料一端与压合机构3通过料道进行连接，用于给压合机构3供料，定位工装座4位于压合机构3前端，汽车天窗零件固定放置于定位工装座4上，定位工装座4下端设有移动机构5，移动机构5驱动定位工装座4沿XY轴进行移动定位，并且定位工装座4还可以根据压铆点进行转动，压合机构3后端设有Z轴移动模组6，压合机构3通过Z轴移动模组6进行上下移动，用于调整压铆工位，定位工装座4包括底板41，底板41上设有支撑面板42，支撑面板42为环形板，与底板相固定，支撑面板42上设有多个端面定位块43、通孔定位组件44和定位压板组件45，通过多个端面定位块43、通孔定位组件44和定位压板组件45对汽车天窗零件进行定位，底板41下端设有凸轮分割器46和驱动电机47，驱动电机47驱动凸轮分割器46使底板41转动。
压合机构3包括液压机31，液压机31下端设有冲压柱32，通过液压机31向下驱动冲压柱32，冲压柱32下端设有上料推动机构33，上料推动机构33靠近方螺母自动上料机2的一侧设有上料通道34，方螺母通过上料通道34进入上料推动机构33进行分料，推入冲压柱32底部的接料口。
移动机构5包括X轴移动模组51，X轴移动模组51上端设有Y轴移动模组52，Y轴移动模组52上端设有定位平台53，定位平台53与定位工装座4固定连接，X轴移动模组51和Y轴移动模组52均为丝杠滑台，通过X轴移动模组51和Y轴移动模组52移动定位工装座4，用于调整压铆点。
凸轮分割器46输出轴一端与底板41相连接，凸轮分割器46输入轴一端与驱动电机47相连接，利用凸轮分割器46使安装于定位工装座4上的汽车天窗零件根据压铆需求进行间歇性转动角度。
多个端面定位块43、通孔定位组件44和定位压板组件45间隔设置于支撑面板42上端，用于固定汽车天窗零件的下端面、通孔孔位和上端面，保证装夹稳定。
Z轴移动模组6包括垂直座61，垂直座61前端设有丝杆直线滑台62，丝杆直线滑台62前端与液压机31固定连接，压合机构3整体通过Z轴移动6进行上下移动，丝杆直线滑台62下端设有顶升机构63，顶升机构63位于压合机构3正下方，与Z轴直线滑台62相配合，用于支撑和向上推动压合机构3，压合机构3向下移动时还起到缓冲作用。
定位底座1上还设有安全护栏7，定位底座1前方设有电源开关8。
汽车天窗零件根据定位需求放置于支撑面板42上，其四周通过多个端面定位块43、通孔定位组件44和定位压板组件45进行固定，定位工装座4整体通过X轴移动模组51和Y轴移动模组52移动至压合机构4正下方，按照设定坐标移动行走，压合机构4通过方螺母自动上料机2有序供料，压铆期间根据汽车天窗零件的压铆点，通过凸轮分割器46转动调整，把汽车天窗零件四个面共16个铆接点的方螺母全部铆接到位。
上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种汽车天窗方螺母自动铆接设备，包括定位底座(1)、方螺母自动上料机(2)、压合机构(3)和定位工装座(4)，其特征在于：所述方螺母自动上料机(2)位于所述压合机构(3)一侧，所述定位工装座(4)位于所述压合机构(3)前端，所述定位工装座(4)下端设有移动机构(5)，所述压合机构(3)后端设有Z轴移动模组(6)，所述定位工装座(4)包括底板(41)，所述底板(41)上设有支撑面板(42)，所述支撑面板(42)上设有多个端面定位块(43)、通孔定位组件(44)和定位压板组件(45)，所述底板(41)下端设有凸轮分割器(46)和驱动电机(47)。
2.根据权利要求1所述的一种汽车天窗方螺母自动铆接设备，其特征在于：所述压合机构(3)包括液压机(31)，所述液压机(31)下端设有冲压柱(32)，所述冲压柱(32)下端设有上料推动机构(33)，所述上料推动机构(33)靠近所述方螺母自动上料机(2)的一侧设有上料通道(34)。
3.根据权利要求1所述的一种汽车天窗方螺母自动铆接设备，其特征在于：所述移动机构(5)包括X轴移动模组(51)，所述X轴移动模组(51)上端设有Y轴移动模组(52)，所述Y轴移动模组(52)上端设有定位平台(53)，所述定位平台(53)与所述定位工装座(4)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种汽车天窗方螺母自动铆接设备，其特征在于：所述凸轮分割器(46)输出轴一端与所述底板(41)相连接，所述凸轮分割器(46)输入轴一端与所述驱动电机(47)相连接。
5.根据权利要求1所述的一种汽车天窗方螺母自动铆接设备，其特征在于：多个所述端面定位块(43)、所述通孔定位组件(44)和所述定位压板组件(45)间隔设置于所述支撑面板(42)上端。
6.根据权利要求2所述的一种汽车天窗方螺母自动铆接设备，其特征在于：所述Z轴移动模组(6)包括垂直座(61)，所述垂直座(61)前端设有丝杆直线滑台(62)，所述丝杆直线滑台(62)前端与所述液压机(31)固定连接，所述丝杆直线滑台(62)下端设有顶升机构(63)。
7.根据权利要求1所述的一种汽车天窗方螺母自动铆接设备，其特征在于：所述定位底座(1)上还设有安全护栏(7)，所述定位底座(1)前方设有电源开关(8)。
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