CN209239214U - 一种基于硬质合金圆棒生产用原胚精密切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种基于硬质合金圆棒生产用原胚精密切割装置，包括切割台，所述切割台的下表面四个拐角处均固定连接有支撑脚，且切割台的上表面四个拐角处均垂直连接有固定块，所述固定块的一侧表面水平嵌入转动安装有丝杆，所述丝杆的一端与另一个固定块的一侧表面转动连接。该装置结构设计科学合理，操作简单方便，通过设置伺服电机和丝杆，可以通过传动带带动丝杆的转动，从而能够使切割机左右进行切割，实现智能化切割工作，减轻了人工的劳动强度，并且提高了工作效率，通过滑杆上设置刻度尺，在切割机切割时，可以事先将切割机调整到适合的位置，然后进行切割，能够对钢材进行精密的切割处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及硬质合金圆棒生产设备技术领域，具体是一种基于硬质合金圆棒生产用原胚精密切割装置。
背景技术
硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料，在生产硬质合金圆棒时需要对毛坯合金钢进行切割处理，切割后方可制作硬质合金圆棒。
但是目前在生产硬质合金圆棒时，都是通过人工对硬质合金圆棒的原料进行切割，这样不仅增加了人工的劳动强度，而且降低了工作效率，且在切割时，不能够做到精密切割，且不能将硬质合金圆棒的原料很好的夹持住，在切割时，原料容易发生移位现象，从而影响了切割效果。
中国专利公开了一种钢材加工用切割装置(授权公告号CN107414166A)，该专利技术能够通过设置第一电机、螺纹杆、轴承、移动孔、电动伸缩杆、移动杆、螺纹孔、调节箱、第二电机、第一齿轮、第二齿轮、转盘、传动轴、传动框、滑块、滑槽、传动杆、移动槽、第三电机和切割盘的配合使用，解决了现有的切割装置无法调节切割距离，导致使用者在切割时需要人工调节距离，从而浪费了使用者大量的时间，增加了使用者劳动力的问题，该钢材加工用切割装置具备可以调节切割距离的优点，使用者在切割时自动调节切割距离，节约了使用者的时间，减轻了使用者的劳动力，但是该装置不能够实现精密的切割，不能够切割出相应的尺寸。因此，本领域技术人员提供了一种基于硬质合金圆棒生产用原胚精密切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种基于硬质合金圆棒生产用原胚精密切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于硬质合金圆棒生产用原胚精密切割装置，包括切割台，所述切割台的下表面四个拐角处均固定连接有支撑脚，且切割台的上表面四个拐角处均垂直连接有固定块，所述固定块的一侧表面水平嵌入转动安装有丝杆，所述丝杆的一端与另一个固定块的一侧表面转动连接，所述切割台的一侧表面设置有基座，所述基座的上表面对称设置有两个伺服电机，所述伺服电机与固定块的位置相对应，所述丝杆的外表面套接安装有第一滑块，两个所述第一滑块之间水平连接有滑轴，且两个第一滑块的上表面均固定连接有连接块，所述连接块之间水平连接有滑杆，所述滑轴的外表面套接安装有第二滑块，所述第二滑块的两侧表面均嵌入滑动安装有固定机构，且第二滑块的下表面固定安装有切割机，所述切割台的前表面对称嵌入滑动安装有两个固定杆，所述固定杆的一端固定连接有拉杆。
作为本实用新型再进一步的方案：所述丝杆的另一端固定连接有从动轮，所述伺服电机的一端固定连接有主动轮，所述从动轮与主动轮之间通过传动带传动连接，所述传动带的内部表面设置有防滑齿。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第一滑块的内部设置有与丝杆相匹配的内螺纹，所述丝杆的外表面涂有防锈漆。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第二滑块的上表面中间位置处垂直连接有连接杆，所述连接杆的上端固定连接有滑圈，所述滑圈套接滑动安装于滑杆的外表面，所述滑杆的外表面设置有刻度尺。
作为本实用新型再进一步的方案：所述固定机构包括有插杆，所述插杆的一端嵌入滑动安装于第二滑块的一侧表面并固定连接有夹块，且插杆的另一端固定连接有把手，所述把手的一侧表面靠近插杆的两侧位置处均水平连接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与第二滑块的一侧表面固定连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述夹块的形状为半圆形，且夹块的内直径等于滑轴的直径，所述夹块的内部表面设置有防滑螺纹。
作为本实用新型再进一步的方案：所述固定杆的另一端固定连接有夹持板，且固定杆的另一端外表面套接设置有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与夹持板的一侧表面固定连接，且第二弹簧的另一端与切割台的内部表面固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置结构设计科学合理，操作简单方便，通过设置伺服电机和丝杆，可以通过传动带带动丝杆的转动，从而能够使切割机左右进行切割，实现智能化切割工作，减轻了人工的劳动强度，并且提高了工作效率，通过滑杆上设置刻度尺，在切割机切割时，可以事先将切割机调整到适合的位置，然后进行切割，能够对钢材进行精密的切割处理，通过设置固定机构，可以在调整好切割机的位置后，可以将切割机固定在滑轴上，增加了切割机的稳定性，防止切割机在工作时发生晃动现象，从而影响了切割机的切割效果，通过设置夹持板和第二弹簧，可以对钢材切割时，能够将钢材固定住，防止在切割时，钢材发生了移位现象，从而对切割工作造成了一定的影响。
附图说明
图1为一种基于硬质合金圆棒生产用原胚精密切割装置的结构示意图；
图2为一种基于硬质合金圆棒生产用原胚精密切割装置的A结构示意图；
图3为一种基于硬质合金圆棒生产用原胚精密切割装置的固定机构安装结构示意图；
图4为一种基于硬质合金圆棒生产用原胚精密切割装置的夹持板安装结构示意图。
图中：1、切割台；2、支撑脚；3、固定块；4、丝杆；401、从动轮；402、传动带；5、基座；6、伺服电机；601、主动轮；7、第一滑块；8、滑轴；9、连接块；10、滑杆；1001、刻度尺；11、第二滑块；1101、连接杆；1102、滑圈；12、固定机构；1201、插杆；1202、夹块；1203、把手；1204、第一弹簧；1205、防滑螺纹；13、切割机；14、固定杆；1401、夹持板；1402、第二弹簧；15、拉杆。
具体实施方式
请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种基于硬质合金圆棒生产用原胚精密切割装置，包括切割台1，切割台1的下表面四个拐角处均固定连接有支撑脚2，且切割台1的上表面四个拐角处均垂直连接有固定块3，固定块3的一侧表面水平嵌入转动安装有丝杆4，丝杆4的一端与另一个固定块3的一侧表面转动连接，切割台1的一侧表面设置有基座5，基座5的上表面对称设置有两个伺服电机6(型号为MHMD082P1U)，伺服电机6与固定块3的位置相对应，丝杆4的外表面套接安装有第一滑块7，两个第一滑块7之间水平连接有滑轴8，且两个第一滑块7的上表面均固定连接有连接块9，连接块9之间水平连接有滑杆10，滑轴8的外表面套接安装有第二滑块11，第二滑块11的两侧表面均嵌入滑动安装有固定机构12，且第二滑块11的下表面固定安装有切割机13，第二滑块11的上表面中间位置处垂直连接有连接杆1101，连接杆1101的上端固定连接有滑圈1102，滑圈1102套接滑动安装于滑杆10的外表面，滑杆10的外表面设置有刻度尺1001，固定机构12包括有插杆1201，插杆1201的一端嵌入滑动安装于第二滑块11的一侧表面并固定连接有夹块1202，且插杆1201的另一端固定连接有把手1203，把手1203的一侧表面靠近插杆1201的两侧位置处均水平连接有第一弹簧1204，第一弹簧1204的一端与第二滑块11的一侧表面固定连接，夹块1202的形状为半圆形，且夹块1202的内直径等于滑轴8的直径，夹块1202的内部表面设置有防滑螺纹1205，为了能够实现精密的切割处理，同时为了将切割机13位置调整好后，能够将切割机13固定在滑轴8上，提高切割机13的稳定性，防止切割机13在工作时发生晃动现象，从而影响了切割效果。
丝杆4的另一端固定连接有从动轮401，伺服电机6的一端固定连接有主动轮601，从动轮401与主动轮601之间通过传动带402传动连接，传动带402的内部表面设置有防滑齿，第一滑块7的内部设置有与丝杆4相匹配的内螺纹，丝杆4的外表面涂有防锈漆，为了能够使切割机13对钢材进行自动切割，实现智能化，减轻了人工的劳动强度，并且提高了工作效率。
切割台1的前表面对称嵌入滑动安装有两个固定杆14，固定杆14的一端固定连接有拉杆15，固定杆14的另一端固定连接有夹持板1401，且固定杆14的另一端外表面套接设置有第二弹簧1402，第二弹簧1402的一端与夹持板1401的一侧表面固定连接，且第二弹簧1402的另一端与切割台1的内部表面固定连接，为了在切割时，能够将钢材固定住，防止钢材发生移位现象，从而影响了切割效果。
本实用新型的工作原理是：工作时，首先拉动拉杆15，使拉杆15带动夹持板1401移动，然后将钢材放到切割台1上，接着松开拉杆15，在第二弹簧1402的弹性下，第二弹簧1402使夹持板1401将钢材夹住，从而将钢材固定住，接着用两只手拉住固定机构12上的把手1203，使夹块1202往两边移动，然后将第二滑块11在滑轴8上滑动，第二滑块11滑动时会带动滑圈1102在滑杆10上滑动，由于滑杆10上设置有刻度尺1001，在滑动第二滑块11时，看着滑圈1102在滑杆10上滑动的位置，当滑到合适的尺寸后，松开把手1203，在第一弹簧1204的弹性下，第一弹簧1204会使夹块1202将滑轴8夹持住，由于夹块1202内部设置有防滑螺纹1205，因此可以将第二滑块11固定在滑轴8上，防止第二滑块11发生移动现象，接着接通伺服电机6的电源，伺服电机6就会带动主动轮601转动，在传动带402的传动下，传动带402会带动从动轮401进行转动，从而从动轮401带动丝杆4转动，由于第一滑块7内部设置由于丝杆4相匹配的内螺纹，因此第一滑块7就会在丝杆4上滑动，从而带动滑轴8左右移动，从而带动第一滑块7和切割机13左右移动，从而使切割机13能够自动完成切割工作。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种基于硬质合金圆棒生产用原胚精密切割装置，包括切割台(1)，其特征在于，所述切割台(1)的下表面四个拐角处均固定连接有支撑脚(2)，且切割台(1)的上表面四个拐角处均垂直连接有固定块(3)，所述固定块(3)的一侧表面水平嵌入转动安装有丝杆(4)，所述丝杆(4)的一端与另一个固定块(3)的一侧表面转动连接，所述切割台(1)的一侧表面设置有基座(5)，所述基座(5)的上表面对称设置有两个伺服电机(6)，所述伺服电机(6)与固定块(3)的位置相对应，所述丝杆(4)的外表面套接安装有第一滑块(7)，两个所述第一滑块(7)之间水平连接有滑轴(8)，且两个第一滑块(7)的上表面均固定连接有连接块(9)，所述连接块(9)之间水平连接有滑杆(10)，所述滑轴(8)的外表面套接安装有第二滑块(11)，所述第二滑块(11)的两侧表面均嵌入滑动安装有固定机构(12)，且第二滑块(11)的下表面固定安装有切割机(13)，所述切割台(1)的前表面对称嵌入滑动安装有两个固定杆(14)，所述固定杆(14)的一端固定连接有拉杆(15)。
2.根据权利要求1所述的一种基于硬质合金圆棒生产用原胚精密切割装置，其特征在于，所述丝杆(4)的另一端固定连接有从动轮(401)，所述伺服电机(6)的一端固定连接有主动轮(601)，所述从动轮(401)与主动轮(601)之间通过传动带(402)传动连接，所述传动带(402)的内部表面设置有防滑齿。
3.根据权利要求1所述的一种基于硬质合金圆棒生产用原胚精密切割装置，其特征在于，所述第一滑块(7)的内部设置有与丝杆(4)相匹配的内螺纹，所述丝杆(4)的外表面涂有防锈漆。
4.根据权利要求1所述的一种基于硬质合金圆棒生产用原胚精密切割装置，其特征在于，所述第二滑块(11)的上表面中间位置处垂直连接有连接杆(1101)，所述连接杆(1101)的上端固定连接有滑圈(1102)，所述滑圈(1102)套接滑动安装于滑杆(10)的外表面，所述滑杆(10)的外表面设置有刻度尺(1001)。
5.根据权利要求1所述的一种基于硬质合金圆棒生产用原胚精密切割装置，其特征在于，所述固定机构(12)包括有插杆(1201)，所述插杆(1201)的一端嵌入滑动安装于第二滑块(11)的一侧表面并固定连接有夹块(1202)，且插杆(1201)的另一端固定连接有把手(1203)，所述把手(1203)的一侧表面靠近插杆(1201)的两侧位置处均水平连接有第一弹簧(1204)，所述第一弹簧(1204)的一端与第二滑块(11)的一侧表面固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种基于硬质合金圆棒生产用原胚精密切割装置，其特征在于，所述夹块(1202)的形状为半圆形，且夹块(1202)的内直径等于滑轴(8)的直径，所述夹块(1202)的内部表面设置有防滑螺纹(1205)。
7.根据权利要求1所述的一种基于硬质合金圆棒生产用原胚精密切割装置，其特征在于，所述固定杆(14)的另一端固定连接有夹持板(1401)，且固定杆(14)的另一端外表面套接设置有第二弹簧(1402)，所述第二弹簧(1402)的一端与夹持板(1401)的一侧表面固定连接，且第二弹簧(1402)的另一端与切割台(1)的内部表面固定连接。
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| CN201822113819.5U CN209239214U (zh) | 2018-12-17 | 2018-12-17 | 一种基于硬质合金圆棒生产用原胚精密切割装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113751792A (zh) * | 2021-09-09 | 2021-12-07 | 广东兴发铝业（江西）有限公司 | 一种带定位功能的铝型材切割机 |
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2018
- 2018-12-17 CN CN201822113819.5U patent/CN209239214U/zh active Active
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Denomination of utility model: A proembryo precision cutting device based on cemented carbide round rod production Effective date of registration: 20220429 Granted publication date: 20190813 Pledgee: Fujian Straits bank Limited by Share Ltd. Longyan branch Pledgor: LONGYAN YONGFA POWDER METALLURGY Co.,Ltd. Registration number: Y2022980005021 |