CN203712203U - 灯罩的压合与扭紧装置 - Google Patents

Abstract

一种灯罩的压合与扭紧装置，用以将灯罩压合并扭紧到灯座上，所述灯罩的压合与扭紧装置包括支撑梁、竖直移动机构、旋转机构及橡胶盘模具；所述竖直移动机构设置于所述支撑梁且具有呈上下滑动设置的第一输出端，所述旋转机构设置于所述第一输出端并驱使所述橡胶盘模具转动，所述橡胶盘模具正对所述灯罩或灯座。本灯罩的压合与扭紧装置能够自动完成灯罩的压合及扭紧，有利于提高生产率并保证灯泡的质量。

Description

灯罩的压合与扭紧装置

技术领域

本实用新型涉及一种球形灯泡的生产装配设备，尤其涉及一种对球形灯泡的灯罩进行压合与扭紧的装置。 

背景技术

球形灯泡在结构上包括灯座、灯杯及灯罩，灯丝或发光电路板安装在灯座之上，灯座插接在灯杯内，灯罩安装于灯座之上以完成装配过程并对灯丝或发光电路板形成保护。 

在传统的装配生产线中，灯罩与灯座的装配都是靠工人手动完成的：工人将传送带上送来的灯罩拿起并插入到灯座上，然后用力压实灯座并扭紧，完成这些动作后将灯罩及灯座放回传送带上以便送到下一个工序进行检测。但是，这种人工压合并扭紧灯罩的装配方式效率低下，劳动成本高，劳动强度大，且由于是工人纯手动操作，因此存在着很大的差异性，完成装配后的灯泡的质量稳定性和一致性难以得到保证。 

因此，有必要提供一种能够自动完成灯罩的压合及扭紧的装配设备。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够自动完成灯罩的压合及扭紧的装配设备。 

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种灯罩的压合与扭紧装置，用以将灯罩压合并扭紧到灯座上，所述灯罩的压合与扭紧装置包括支撑梁、竖直移动机构、旋转机构及橡胶盘模具；所述竖直移动机构设置于所述支撑梁且具有呈上下滑动设置的第一输出端，所述旋转机构设置于所述第一输出端并驱使所 述橡胶盘模具转动，所述橡胶盘模具正对所述灯罩或灯座。 

与现有技术相比，本实用新型利用所述竖直移动机构将所述第一输出端向下推动而使所述橡胶盘模具对所述灯罩形成紧压，再由所述旋转机构驱使所述橡胶盘模具转动从而扭紧灯罩，完成装配过程。整个过程在几个简单的机构的相互配合下自动完成，无需手动操作，极大的降低了劳动强度并提高了生产率，且能够有效保证装配的统一性和成品灯泡的质量。 

较佳地，所述旋转机构包括齿轮、齿条及伸缩装置；所述伸缩装置固定于所述第一输出端并驱使所述齿条来回滑动，所述齿条与所述齿轮啮合，所述齿轮呈中心轴竖直地枢接于所述第一输出端并与所述橡胶盘模具连接。通过所述伸缩装置与所述齿轮、齿条的配合，能够将所述伸缩装置的直线运动转变成所述齿轮的旋转运动，从而实现所述橡胶盘模具的扭紧动作。 

具体地，所述旋转机构还包括竖直地枢接于所述第一输出端的齿轮传动轴，所述齿轮固定于所述齿轮传动轴的一端，所述橡胶盘模具固定于所述齿轮传动轴的另一端。 

具体地，所述伸缩装置为第一气缸，所述第一气缸的活塞杆与所述齿条固定。将所述第一气缸作为所述伸缩装置，是为了充分利用了气缸结构紧凑﹑启闭迅速及干净环保的特点。 

较佳地，所述竖直移动机构为第二气缸，所述第一输出端为固定于所述第二气缸的活塞杆的安装座。 

较佳地，所述支撑梁的一侧设置有固定所述灯座的锁紧气缸。所述锁紧气缸将装有灯座的灯座治具固定在所述第一传动带中，防止灯罩在压合及扭紧的过程中，灯座滑动而影响装配效果。 

较佳地，所述支撑梁的下端固定于一安装固定板。将支撑梁固定于所述安装固定板，既可以方便装置的整体安装，同时也可以对装置起到更平衡的支撑作用。 

附图说明

图1是本实用新型灯罩的压合与扭紧装置的立体示意图。 

图2是本实用新型灯罩的压合与扭紧装置的正视图。 

图3是本实用新型灯罩的压合与扭紧装置吸附灯罩后的侧视图。 

图4是本实用新型灯罩的压合与扭紧装置的局部剖视图。 

具体实施方式

下面结合给出的说明书附图对本实用新型的较佳实施例作出描述。 

结合图1至图4所示，本实用新型灯罩的压合与扭紧装置1用以将灯罩2压合并扭紧到灯座3上，所述灯座3放置于灯座治具5中并由第一传送带4输送。所述灯罩的压合与扭紧装置1包括支撑梁10、水平移动机构、竖直移动机构、旋转机构13及橡胶盘模具14；所述水平移动机构固定于所述支撑梁10上且具有水平滑动的第二输出端，所述竖直移动机构固定于所述第二输出端且具有呈上下滑动设置的第一输出端，所述旋转机构13设置于所述第一输出端并驱使所述橡胶盘模具14转动，所述橡胶盘模具14正对所述灯罩2或灯座3。 

在上一道工序中，所述灯罩2已经被放置于所述灯座3上，并跟随所述灯座治具5一起在所述第一传送带4上被输送。所述第一传送带4以预定的速度不断向前输送并配合所述灯罩的压合与扭紧装置1的动作。 

所述支撑梁10呈竖直设置，所述水平移动机构为水平地固定于所述支撑梁10的上端的第三气缸11，所述第二输出端为固定于所述第三气缸11的输出轴（活塞杆）的滑块111，所述滑块111可以沿水平方向在所述第一传送带4及第二传送之间来回滑动。较佳地，可以使用无杆气缸来作为所述第三气缸11，当使用无杆气缸时，其输出轴实际为其内部的活塞，因此所述滑块111是间接地与无杆气缸内部的活塞完成固定的。无杆气缸的实现方式有很多种，具体地，可以将其内部的活塞设置为具有磁性的结构，同时将所述滑块111设置为与活塞极性相反的磁性结构，通过滑块111与活塞的异极相吸来使滑块111跟随活塞来回滑动。当然，也不排除其他无杆气缸的实现方式。由于无杆气缸没有呈直线伸出的杆件，因此在结构上更为紧凑，有利于减小机构的占用空间。 

所述支撑梁10与所述第三气缸11的连接处还设有两肋板100，两所述肋板100对所述第三气缸11起到加强支撑的作用。 

所述竖直移动机构为沿竖直方向固定于所述滑块111的第二气缸12，且所述第二气缸12呈活塞杆竖直朝下地设置，所述第一输出端为固定于所述第二气缸12的活塞杆的安装座121。所述安装座121大致呈长方体的结构，且中间具有一容置所述旋转机构13的空间。所述橡胶盘模具14是绕一过其中心的轴线转动的，当所述竖直移动机构是沿竖直方向设置且其输出轴在竖直方向内滑动时，该轴线为竖直轴线。 

所述旋转机构13包括齿轮131、齿条132、齿轮传动轴133及伸缩装置。所述伸缩装置为水平地固定于所述安装座121的第一气缸134，且所述第一气缸134具有沿水平方向来回滑动的活塞杆。所述齿条132沿水平方向固定于所述第一气缸134的活塞杆并在所述安装座121形成的空间内与所述齿轮131啮合，所述齿轮传动轴133通过一轴承座竖直地枢接于所述安装座121，且所述齿轮传动轴133的上端位于所述区间内，下端穿出所述安装座121并竖直向下延伸。所述齿轮131固定于所述齿轮传动轴133的上端并通过与所述齿条132的啮合带动所述齿轮传动轴133转动。所述橡胶盘模具14固定于所述齿轮传动轴133的下端。通过所述第一气缸134与所述齿轮131、齿条132的配合，能够将所述第一气缸134的直线运动转变成所述齿轮131的旋转运动，从而实现所述橡胶盘模具14的扭转。 

所述第一气缸134及第二气缸12同样可以设置为与所述第三气缸11类似的无杆气缸，以进一步减小机构的占用空间。 

将所述水平移动机构、竖直移动机构及伸缩装置设置为气缸，是为了充分利用了气缸结构紧凑﹑启闭迅速及干净环保的特点，使得本实用新型灯罩的压合与扭紧装置1的结构简单紧凑、制造成本低、安全可靠且高效优质。 

较佳地，为了防止灯罩2在压合及扭紧的过程中，灯座3滑动而影响装配效果，还可以在所述第一传送带4的一侧设置一锁紧气缸15来固定灯座治具5，也就是固定灯座3。当灯座治具5到达橡胶盘模具14下方后，锁紧气缸15的活塞杆伸出，将灯座治具5顶住以便于完成压合和扭紧的动作。至于锁紧气缸15活塞杆在所述灯座治具5就位后的自动伸出控制，可以使用传感器来实现，这是本领域内公知的技术内容。 

所述支撑梁10的下端竖直地固定于一安装固定板16，所述水平移动机构设置于所述支撑梁10的上端。将支撑梁10固定于所述安装固定板16，既可以方便所述灯罩的压合与扭紧装置1的整体安装，同时也可以对所述灯罩的压合与扭紧装置1起到更平衡的支撑作用。 

以下对本实用新型灯罩的压合与扭紧装置1的工作过程及原理做简单介绍： 

装有灯座3的灯座治具5在所述第一传送带4上被向前输送，所述灯罩2放置于所述灯座3上，当所述灯座治具5到达所述第二气缸12下方时所述第一传送带4停止运动，所述锁紧气缸15的活塞杆伸出并顶住所述灯座治具5，实现所述灯座3及灯罩2的定位。然后，所述第二气缸12动作，所述橡胶盘模具14跟随所述第二气缸12的活塞杆向下移动直至抵顶于所述灯罩2，接着所述第一气缸134动作并通过所述齿条132与所述齿轮131的啮合而带动所述橡胶盘模具14转动，从而使所述灯罩2在所述灯座3上扭紧，完成装配。完成上述装配后所述第二气缸12的活塞杆回缩，所述橡胶盘模具14从所述灯罩2上脱离并复位。在此过程中已经完成压合扭紧工序的灯罩2及灯座3跟随所述第一传送带4向前移动到下一工序处理，而后一个放置有灯罩3的灯座3又被输送到所述第二气缸12下方，等待扭紧。 

本实施例中的所述橡胶盘模具14可以仅仅依靠压紧所述灯罩2后产生的摩擦力来带动所述灯罩2转动，然而，为了进一步防止打滑的出线，保证扭紧效果，可以将所述橡胶盘模具14设置为真空吸盘，并由抽风机及通气管路等设备为其提供吸附力，由图4中可以看出所述齿轮传动轴133呈中空结构，该中空部分即可容置通气管路。另外，上述的第一气缸134、第三气缸11及第二气缸12可以由空压机提供动力，这些都是本领域技术人员在实现相关功能时的常规技术手段，因此在说明书中不做详细介绍，但其毫无疑问是存在的。 

与现有技术相比，本实用新型利用所述第二气缸12将所述安装座121向下推动而使所述橡胶盘模具14对所述灯罩2形成紧压，再由所述旋转机构13驱使所述橡胶盘模具14转动从而扭紧灯罩2，完成装配过程。整个过程在几个简单的机构的相互配合下自动完成，无需手动操作，极大的降低了劳动强度并提高了生产率，且能够有效保证装配的统一性和成品灯泡的质量。 

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，其作用是方便本领域的技术人员理解并据以实施，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。 

Claims (7)

1.一种灯罩的压合与扭紧装置，用以将灯罩压合并扭紧到灯座上，其特征在于：所述灯罩的压合与扭紧装置包括支撑梁、竖直移动机构、旋转机构及橡胶盘模具；所述竖直移动机构设置于所述支撑梁且具有呈上下滑动设置的第一输出端，所述旋转机构设置于所述第一输出端并驱使所述橡胶盘模具转动，所述橡胶盘模具正对所述灯罩或灯座。

2.如权利要求1所述的灯罩的压合与扭紧装置，其特征在于：所述旋转机构包括齿轮、齿条及伸缩装置；所述伸缩装置固定于所述第一输出端并驱使所述齿条来回滑动，所述齿条与所述齿轮啮合，所述齿轮呈中心轴竖直地枢接于所述第一输出端并与所述橡胶盘模具连接。

3.如权利要求2所述的灯罩的压合与扭紧装置，其特征在于：所述旋转机构还包括竖直地枢接于所述第一输出端的齿轮传动轴，所述齿轮固定于所述齿轮传动轴的一端，所述橡胶盘模具固定于所述齿轮传动轴的另一端。

4.如权利要求2所述的灯罩的压合与扭紧装置，其特征在于：所述伸缩装置为第一气缸，所述第一气缸的活塞杆与所述齿条固定。

5.如权利要求1所述的灯罩的压合与扭紧装置，其特征在于：所述竖直移动机构为第二气缸，所述第一输出端为固定于所述第二气缸的活塞杆的安装座。

6.如权利要求1所述的灯罩的压合与扭紧装置，其特征在于：所述支撑梁的一侧设置有固定所述灯座的锁紧气缸。

7.如权利要求1所述的灯罩的压合与扭紧装置，其特征在于：所述支撑梁的下端固定于一安装固定板。