CN208084510U - 一种高精密裁切装备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精密裁切装备，包括机体，所述机体上表面的右端安装有气缸，所述气缸的内部设置有活塞杆，该装置通过高精度的电机和高精度丝杠的组装方式，相比于液压导轨，大大保证了冲压压力大小的稳定性；且该设备安装有具有限定效果的夹块，通过控制器和存储器内部的定位数据控制校准电机，使得夹块将工件夹住，限定住位置，达到自动校准的目的；且该设备安装有自动投料的投料架，通过皮带运送工件，无需人工搬运工件，且落料口下方安装有传送滑板，无需人工收检，可以自动进行下一个包装环节，避免了人工的不确定因素，导致工件没有及时送料，或者放料不到位，大大减少了人力配备，降低了加工成本。

Description

一种高精密裁切装备

技术领域

本实用新型属于冲裁设备技术领域，具体涉及一种高精密裁切装备。

背景技术

在金属和非金属材料塑性加工过程中，模具冲压是一种必不可少的工艺设备，模具冲压一般需要用到冲压裁切机，冲压裁切机是一种可以通过刀模使得金属和非金属材料部分脱离或成型的设备，但是目前的裁切装备仍有些许不足之处。

目前人工裁切或人工多此反复的取放到裁切机定位裁切，由于人工的不确定因素导致有放料不到位，造成了产品报废、生产效率提不上去、生产品质低等问题的发生；且一般刀模都是由用液压缸控制，冲裁及其不稳定，精度较差；且一般的工件在冲裁前无法进行自动校准，导致在冲裁过程出现偏移，使得工件损坏，等等问题还有待我们解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高精密裁切装备，以解决上述背景技术中提出的目前人工裁切或人工多此反复的取放到裁切机定位裁切，由于人工的不确定因素导致有放料不到位，造成了产品报废、生产效率提不上去、生产品质低等问题的发生；且一般刀模都是由用液压缸控制，冲裁及其不稳定，精度较差；且一般的工件在冲裁前无法进行自动校准，导致在冲裁过程出现偏移，使得工件损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精密裁切装备,包括机体，所述机体上表面的右端安装有气缸，所述气缸的内部设置有活塞杆，所述活塞杆的右侧面上安装有活塞，且活塞杆的左侧面上安装有推板，所述气缸下方的左端安装有复位管，且气缸下方的右端安装有进给管，所述气缸的左端的后方设置有挡板，所述挡板的左端设置有冲裁座，所述冲裁座的前表面上设置有冲裁块，所述冲裁块的内部安装有真空发生器，且冲裁块的下方设置有刀模，所述刀模的侧壁上设置有吸盘，所述真空发生器通过气管与吸盘管道连接，所述冲裁座前方的下端开设有落料孔，所述落料孔的下方开设有落料腔，所述落料腔的前方安装有传送滑板，所述机体前表面的右端设置有控制盒，所述控制盒的内部设置有控制器，所述控制器的下方设置有存储器，所述控制盒的前表面设置有显示屏，所述显示屏的下方设置有控制开关，所述机体的右侧面上安装有压缩机，所述真空发生器、进给管和复位管通过气管均与压缩机管道连接，所述机体的底部安装有支撑脚，所述支撑脚安装有四个，且四个支撑脚两两对应的安装在机体底部的拐角处。

优选的，所述冲裁座的内部安装有丝杠，所述冲裁块通过滚珠与丝杠滑动连接，所述丝杠的下方安装有电机。

优选的，所述冲裁座的左端设置有定位检测座，所述定位检测座的上方安装有摄像机。

优选的，所述冲裁块下方的前后两端均安装有定位校准夹块，所述定位校准夹块的下方安装有双头丝杆，所述定位校准夹块通过滚珠与双头丝杆滑动连接，所述双头丝杆的后方安装有校准电机。

优选的，所述机体的前方与挡板相对应位置处安装有投料架，所述投料架上方的前端设置有主动带轮，且投料架上方的后端设置有从动带轮，所述主动带轮通过皮带与从动带轮转动连接，且主动带轮的左端安装有投料电机，所述投料架的下表面安装有支撑腿，所述投料电机、校准电机、摄像机、压缩机、显示屏、存储器和控制器均与控制开关电性连接，所述控制开关通过电源插座与外界电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置通过高精度的电机和高精度丝杠的组装方式，相比于液压导轨，大大保证了冲压压力大小的稳定性；且该设备安装有具有限定效果的夹块，通过控制器和存储器内部的定位数据控制校准电机，使得夹块将工件夹住，限定住位置，达到自动校准的目的；且该设备安装有自动投料的投料架，通过皮带运送工件，无需人工搬运工件，且落料口下方安装有传送滑板，无需人工收检，可以自动进行下一个包装环节，避免了人工的不确定因素，导致工件没有及时送料，或者放料不到位，大大减少了人力配备，降低了加工成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的定位校准夹块实体效果图；

图4为本实用新型的投料架俯视图。

图中：1-机体、2-定位检测座、3-摄像机、4-冲裁座、5-丝杠、6-冲裁块、7-真空发生器、8-刀模、9-吸盘、10-电机、11-气缸、12-活塞杆、13-活塞、14-推板、15-进给管、16-复位管、17-控制盒、18-显示屏、19-控制开关、20-压缩机、21-支撑脚、22-投料架、23-支撑腿、24-投料电机、25-皮带、26-落料孔、27-落料腔、28-传送滑板、29-控制器、30-存储器、31-挡板、32-校准电机、33-定位校准夹块、34-双头丝杆、35-主动带轮、36-从动带轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高精密裁切装备，包括机体1，机体1上表面的右端安装有气缸11，气缸11的内部设置有活塞杆12，活塞杆12的右侧面上安装有活塞13，且活塞杆12的左侧面上安装有推板14，气缸11下方的左端安装有复位管16，且气缸11下方的右端安装有进给管15，气缸11的左端的后方设置有挡板31，挡板31的左端设置有冲裁座4，冲裁座4的前表面上设置有冲裁块6，冲裁块6的内部安装有真空发生器7，且冲裁块6的下方设置有刀模8，刀模8的侧壁上设置有吸盘9，真空发生器7通过气管与吸盘9管道连接，冲裁座4前方的下端开设有落料孔26，落料孔26的下方开设有落料腔27，落料腔27的前方安装有传送滑板28，机体1前表面的右端设置有控制盒17，控制盒17的内部设置有控制器29，控制器29的下方设置有存储器30，控制盒17的前表面设置有显示屏18，显示屏18的下方设置有控制开关19，机体1的右侧面上安装有压缩机20，真空发生器7、进给管15和复位管16通过气管均与压缩机20管道连接，机体1的底部安装有支撑脚21，支撑脚21安装有四个，且四个支撑脚21两两对应的安装在机体1底部的拐角处。

本实施例中，优选的，冲裁座4的内部安装有丝杠5，冲裁块6通过滚珠与丝杠5滑动连接，丝杠5的下方安装有电机10，该冲裁座4上的刀模8是通过丝杠5的转动，使得冲裁座4内部的滚珠在丝杠5螺纹槽上滚动，同时冲裁座4在丝杠5上上下移动来实现冲压的过程，相比于液压导轨，大大保证了冲压压力大小的稳定性。

本实施例中，优选的，冲裁座4的左端设置有定位检测座2，定位检测座2的上方安装有摄像机3，当刀模8在一次冲压后，推板14推移工件进给时，摄像机3会观察到工件上所冲压的形状，和所占工件的位置，并把图像传输给控制器29，控制器29会结合存储器30所保存的图像进行对比，如果出现偏移，或者刀模8没有拉好，冲件还存在于工件上，此时会发出信号，并使得加工停止，工作人员可以立即进行维修，大大提高了生产的效率，并降低了报废率。

本实施例中，优选的，冲裁块6下方的前后两端均安装有定位校准夹块33，定位校准夹块33的下方安装有双头丝杆34，定位校准夹块33通过滚珠与双头丝杆34滑动连接，双头丝杆34的后方安装有校准电机32，在进给某一型号工件时，控制器29会传递给校准电机32信号，控制限定工件的距离，然后校准电机32带动双头丝杆34转动，由于双头丝杆34的两头为不停旋向的螺纹，在双头丝杆34转动过程中，定位校准夹块33会相向运动，并使得接触面紧贴工件的侧边，限定住工件进给的位置，保证定位，达到自动校准的目的，大大减少了工件冲压所产生的的边角料。

本实施例中，优选的，机体1的前方与挡板31相对应位置处安装有投料架22，投料架22上方的前端设置有主动带轮35，且投料架22上方的后端设置有从动带轮36，主动带轮35通过皮带25与从动带轮36转动连接，且主动带轮35的左端安装有投料电机24，投料架22的下表面安装有支撑腿23，投料电机24、校准电机32、摄像机3、压缩机20、显示屏18、存储器30和控制器29均与控制开关19电性连接，控制开关19通过电源插座与外界电源电性连接，该设备安装有自动投料的投料架22，通过投料电机24带动主动带轮35转动，并通过皮带25使得从动带轮36转动，利用皮带25运送工件，无需人工搬运工件，避免了人工的不确定因素，导致工件没有及时送料，或者放料不到位，大大减少了人力配备，降低了加工成本。

本实施例中，优选的，真空发生器7是一种小型的真空元器件，工作原理是通过外界装置提供压缩气源，同时真空发生器7,内部的喷管高速喷射压缩空气，在喷管出口形成射流，产生卷吸流动，在卷吸作用下，使得喷管出口周围的空气不断地被抽吸走，使吸附腔内的压力降至大气压以下，形成一定真空度，使得吸盘9能够吸附住刀模8。

本实施例中，优选的，压缩机20是具体指一种空气压缩机，内部使得曲轴产生旋转运动，带动连杆使活塞产生往复运动，引起气缸容积变化，由于气缸内压力的变化，通过进气阀使空气经过空气滤清器进入气缸，在压缩行程中，由于气缸容积的缩小，压缩空气经过排气阀的作用，经排气管，单向阀进入储气罐，在通过电磁阀将储气罐中的压缩空气注入至真空发生器7、进给管15和复位管16中。

工作原理：本实用新型使用时，使用者首先把准备的工件堆在投料架22上方的皮带25上，然后通过控制开关19启动投料电机24使得主动带轮35转动，并通过皮带25使得从动带轮36转动，利用皮带25运送工件，无需人工搬运工件，避免了人工的不确定因素，导致工件没有及时送料，或者放料不到位，大大减少了人力配备，降低了加工成本，接着工件进入到机体1的上表面，并且一侧紧挨着挡板3，然后启动压缩机20，往气缸11上的进给管15压入空气，通过加压空气推动活塞13运动，同时活塞杆12上的推板14推动工件进给，在进给某一型号工件时，控制器29会传递给校准电机32信号，控制限定工件的距离，然后校准电机32带动双头丝杆34转动，由于双头丝杆34的两头为不停旋向的螺纹，在双头丝杆34转动过程中，定位校准夹块33会相向运动，并使得接触面紧贴工件的侧边，限定住工件进给的位置，保证定位，达到自动校准的目的，大大减少了工件冲压所产生的的边角料，当工件处于冲裁座4下方时，冲裁座4上的刀模8通过电机10带动丝杠5的转动，使得冲裁座4内部的滚珠在丝杠5螺纹槽上滚动，同时冲裁座4在丝杠5上上下移动来实现冲压的过程，相比于液压导轨，大大保证了冲压压力大小的稳定性，刀模8会与工件接触，并把冲件压下，然后复位，同时冲件会从落料孔26落下至落料腔27，并从传送滑板28转移出去，进行包装工序，剩下的工件会继续向左端推移，此时摄像机3会观察到工件上所冲压的形状，和所占工件的位置，并把图像传输给控制器29，控制器29会结合存储器30所保存的图像进行对比，如果出现偏移，或者刀模8没有拉好，冲件还存在于工件上，此时会发出信号，并使得加工停止，工作人员可以立即进行维修，大大提高了生产的效率，并降低了报废率，整个过程全自动化，无需人为控制，大大提高了生产效率，把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来，而且能扩展人的器官功能，极大地提高劳动生产率，增强人类认识世界和改造世界的能力，同时实现了智能化自动化生产模式，具有代表公司高新技术企业的实力与象征，提升品牌社会效应，整个工作流程结束。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种高精密裁切装备，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)上表面的右端安装有气缸(11)，所述气缸(11)的内部设置有活塞杆(12)，所述活塞杆(12)的右侧面上安装有活塞(13)，且活塞杆(12)的左侧面上安装有推板(14)，所述气缸(11)下方的左端安装有复位管(16)，且气缸(11)下方的右端安装有进给管(15)，所述气缸(11)的左端的后方设置有挡板(31)，所述挡板(31)的左端设置有冲裁座(4)，所述冲裁座(4)的前表面上设置有冲裁块(6)，所述冲裁块(6)的内部安装有真空发生器(7)，且冲裁块(6)的下方设置有刀模(8)，所述刀模(8)的侧壁上设置有吸盘(9)，所述真空发生器(7)通过气管与吸盘(9)管道连接，所述冲裁座(4)前方的下端开设有落料孔(26)，所述落料孔(26)的下方开设有落料腔(27)，所述落料腔(27)的前方安装有传送滑板(28)，所述机体(1)前表面的右端设置有控制盒(17)，所述控制盒(17)的内部设置有控制器(29)，所述控制器(29)的下方设置有存储器(30)，所述控制盒(17)的前表面设置有显示屏(18)，所述显示屏(18)的下方设置有控制开关(19)，所述机体(1)的右侧面上安装有压缩机(20)，所述真空发生器(7)、进给管(15)和复位管(16)通过气管均与压缩机(20)管道连接，所述机体(1)的底部安装有支撑脚(21)，所述支撑脚(21)安装有四个，且四个支撑脚(21)两两对应的安装在机体(1)底部的拐角处。

2.根据权利要求1所述的一种高精密裁切装备，其特征在于：所述冲裁座(4)的内部安装有丝杠(5)，所述冲裁块(6)通过滚珠与丝杠(5)滑动连接，所述丝杠(5)的下方安装有电机(10)。

3.根据权利要求1所述的一种高精密裁切装备，其特征在于：所述冲裁座(4)的左端设置有定位检测座(2)，所述定位检测座(2)的上方安装有摄像机(3)。

4.根据权利要求1所述的一种高精密裁切装备，其特征在于：所述冲裁块(6)下方的前后两端均安装有定位校准夹块(33)，所述定位校准夹块(33)的下方安装有双头丝杆(34)，所述定位校准夹块(33)通过滚珠与双头丝杆(34)滑动连接，所述双头丝杆(34)的后方安装有校准电机(32)。

5.根据权利要求1所述的一种高精密裁切装备，其特征在于：所述机体(1)的前方与挡板(31)相对应位置处安装有投料架(22)，所述投料架(22)上方的前端设置有主动带轮(35)，且投料架(22)上方的后端设置有从动带轮(36)，所述主动带轮(35)通过皮带(25)与从动带轮(36)转动连接，且主动带轮(35)的左端安装有投料电机(24)，所述投料架(22)的下表面安装有支撑腿(23)，所述投料电机(24)、校准电机(32)、摄像机(3)、压缩机(20)、显示屏(18)、存储器(30)和控制器(29)均与控制开关(19)电性连接，所述控制开关(19)通过电源插座与外界电源电性连接。