CN219253935U - 一种冲床自动脱模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲床加工技术领域，且公开了一种冲床自动脱模装置，包括操作台，所述操作台内腔的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部固定连接有升降滤台，所述操作台右侧的内部安装有气缸一，所述气缸一输出端的外部固定套接有推送板，所述操作台的顶部固定连接有支撑台。该冲床自动脱模装置，确定模具的得以完成的卡接在夹持板内侧的支板上，接着启动电动伸缩杆，通过电动伸缩杆推送至冲床，将待脱模的模具夹持并拉送回替换顶杆的下方，接着启动气缸二，通过气缸二带动替换顶杆下压，使得替换顶杆穿过模具的取模孔，继而使得零件从模具中被顶落，由此确保了本装置得以针对不同尺寸的零件进行取模操作，提高了本装置的实用性。

Description

一种冲床自动脱模装置

技术领域

本实用新型涉及冲床加工技术领域，具体为一种冲床自动脱模装置。

背景技术

冲床，就是一台冲压式压力机，在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛，冲压生产主要是针对板材的，通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域，而冲压完成的零件通常卡接在模具中。

而在冲床设备上完成冲压的零件从模具中取出时，通常由脱模装置来完成，通常一种脱模装置指定针对一种模型进行专用脱模，这使得这种脱模装置的实用价值不高，在面对不同厚度与不同尺寸的零件进行脱模时，需要使用其他型号的脱模装置进行替换使用，并且在对零件进行脱模时，由于其通过冲床进行冲压，在冲压过程中会遗留碎屑等杂物，在进行脱模时，碎屑会遗留在脱模装置表面，继而影响到后期脱模装置对模具的定位，因而影响了脱模的效率，为此我们提出一种冲床自动脱模装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种冲床自动脱模装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种冲床自动脱模装置，包括操作台，所述操作台内腔的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部固定连接有升降滤台，所述操作台右侧的内部安装有气缸一，所述气缸一输出端的外部固定套接有推送板，所述操作台的顶部固定连接有支撑台，所述支撑台的内部安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆输出端的外部固定套接有立架，所述立架的内侧转动套接有双向丝杠，所述双向丝杠两侧的外部螺纹套接有夹持板。

优选的，所述操作台左侧的外部呈镂空状态，所述操作台左侧的外部固定连接有取料盒，所述取料盒的顶部呈镂空状态。

优选的，所述升降滤台的顶部开设有漏孔，所述升降滤台的顶部高度与操作台的顶部高度持平。

优选的，所述支撑台的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架横杆的底部安装有气缸二，所述气缸二输出端的底部固定套接有固定架。

优选的，所述固定架的底部开设有螺纹槽，且螺纹槽的内部螺纹套接有替换顶杆，所述替换顶杆位于升降滤台的上方。

优选的，所述推送板的底部与操作台内腔的底部不接触，所述推送板的宽度与操作台内腔内壁的宽度相等。

优选的，所述夹持板位于操作台的顶部，所述双向丝杠位于立架外部的一端设有转柄。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该冲床自动脱模装置，通过在双向丝杠两侧外部螺纹套接的夹持板，当本装置需要对冲床的零件和模具进行自动脱模时，首先转动双向丝杠一端的转柄，使得两组夹持板进行调节，直至确定模具的得以完成的卡接在夹持板内侧的支板上，接着启动电动伸缩杆，通过电动伸缩杆推送至冲床，将待脱模的模具夹持并拉送回替换顶杆的下方，接着启动气缸二，通过气缸二带动替换顶杆下压，使得替换顶杆穿过模具的取模孔，继而使得零件从模具中被顶落，由此确保了本装置得以针对不同尺寸的零件进行取模操作，提高了本装置的实用性。

2、该冲床自动脱模装置，通过在弹簧顶部固定连接的升降滤台，当替换顶杆将零件从模具中顶出后，启动气缸二持续下压，使得替换顶杆压动零件带动升降滤台下压并使得升降滤台带动零件收缩至操作台的内腔，接着启动气缸一，通过气缸一带动推送板移动至升降滤台的顶部，继而将升降滤台顶部的零件横向推出至取料盒的内部，此时工作人员即可通过取料盒将完成脱模的零件取出，而遗留的碎屑则通过升降滤台顶部的漏口遗落在操作台的内部，接着启动气缸二后视，升降滤台失去气缸二的压力经过弹簧的反作用力进行复位，即可进行下一组脱模，由此提高了本装置脱模的自动性同时避免了碎屑影响后续脱模。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构侧视图；

图3为本实用新型结构剖视图；

图4为本实用新型双向丝杠的结构示意图；

图5为本实用新型A处的结构放大图。

图中：1、操作台；2、弹簧；3、升降滤台；4、气缸一；5、推送板；6、支撑台；7、支撑架；8、气缸二；9、固定架；10、替换顶杆；11、电动伸缩杆；12、立架；13、双向丝杠；14、夹持板；15、取料盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种冲床自动脱模装置，包括操作台1，操作台1作为本装置的基础承载结构，其起到了支撑弹簧2和支撑台6的效果，其自身的内部同时起到了收纳碎屑的作用，提高了本装置的实用性，操作台1内腔的底部固定连接有弹簧2，弹簧2作为本装置的复位结构，其起到了支撑升降滤台3进行复位的效果，使得升降滤台3在没有外力的情况下始终与操作台1的顶部持平，弹簧2的顶部固定连接有升降滤台3，升降滤台3作为本装置的过滤结构，其起到了承载模具并对脱模后遗留的碎屑提供了回收的路径，使得碎屑得以通过漏口回收进操作台1的内部，提高了本装置收纳碎屑的实用性，操作台1右侧的内部安装有气缸一4，气缸一4、气缸二8和电动伸缩杆11作为现有技术，本申请不再进行详细的描述，气缸一4输出端的外部固定套接有推送板5，推送板5作为本装置的推送结构，其与操作台1内腔的底部不接触，避免了推送板5的推送前行受到升降滤台3的阻碍，操作台1的顶部固定连接有支撑台6，支撑台6的内部安装有电动伸缩杆11，电动伸缩杆11输出端的外部固定套接有立架12，立架12作为本装置的限位结构，其起到了限位双向丝杠13并联动双向丝杠13和夹持板14的效果，提高了本装置的联动性，立架12的内侧转动套接有双向丝杠13，双向丝杠13作为本装置的联动控制结构，其起到了控制两组夹持板14进行调节的效果，使得本装置得以夹持不同尺寸的模具用以脱模，提高了本装置的实用性，双向丝杠13两侧的外部螺纹套接有夹持板14，夹持板14内侧的表面设有支板，用以承载模具，确保了稳定将模具夹持移送至替换顶杆10下方的作用，同时避免了脱模时对零件的脱落造成阻碍，提高了本装置脱模的流畅性。

请参阅图3-5，操作台1左侧的外部呈镂空状态，操作台1左侧的外部固定连接有取料盒15，取料盒15的顶部呈镂空状态，取料盒15方便了工作人员将其内部脱模的零件快速取出，升降滤台3的顶部开设有漏孔，升降滤台3的顶部高度与操作台1的顶部高度持平，支撑台6的顶部固定连接有支撑架7，支撑架7横杆的底部安装有气缸二8，气缸二8输出端的底部固定套接有固定架9，固定架9的底部开设有螺纹槽，固定架9底部的螺纹槽可以根据待脱模零件的厚度选择不同长度的替换顶杆10进行替换，确保了本装置得以有足够的长度压合零件并压动升降滤台3收缩进操作台1的内部，且螺纹槽的内部螺纹套接有替换顶杆10，替换顶杆10作为可替换部件，可根据不同厚度的零件进行更换，确保了本装置脱模的全面性，替换顶杆10位于升降滤台3的上方，推送板5的底部与操作台1内腔的底部不接触，推送板5的宽度与操作台1内腔内壁的宽度相等，夹持板14位于操作台1的顶部，双向丝杠13位于立架12外部的一端设有转柄。

工作原理：使用时，首先根据带脱模的模具宽度，然后转动双向丝杠13一端的转柄，使得双向丝杠13带动夹持板14进行间距的调节，直到确定两组夹持板14的间距完全承接模具即可，然后启动电动伸缩杆11，通过电动伸缩杆11推送立架12联动夹持板14对外延伸与冲床的模具相接，当模具被夹持板14夹持后，回收电动伸缩杆11，使得夹持板14带动模具移动至替换顶杆10的下方，接着启动气缸二8，通过气缸二8带动替换顶杆10下压，使得替换顶杆10穿过模具的取模口，使得零件从模具中被顶出，然后持续下压气缸二8，使得替换顶杆10压动零件联动升降滤台3下压并收缩进操作台1的内部，当升降滤台3收缩至底部后，启动气缸一4，通过气缸一4推动推送板5移动至升降滤台3的顶部并将零件横向推出至取料盒15的内部，然后收回气缸一4和气缸二8，使得气缸二8的压力后，升降滤台3在弹簧2的作用下复位，即可进行下次脱模，而脱模过程中遗留的碎屑则经过升降滤台3顶部的漏孔，在推送板5的推动下落入至操作台1的内部。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种冲床自动脱模装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)内腔的底部固定连接有弹簧(2)，所述弹簧(2)的顶部固定连接有升降滤台(3)，所述操作台(1)右侧的内部安装有气缸一(4)，所述气缸一(4)输出端的外部固定套接有推送板(5)，所述操作台(1)的顶部固定连接有支撑台(6)，所述支撑台(6)的内部安装有电动伸缩杆(11)，所述电动伸缩杆(11)输出端的外部固定套接有立架(12)，所述立架(12)的内侧转动套接有双向丝杠(13)，所述双向丝杠(13)两侧的外部螺纹套接有夹持板(14)。

2.根据权利要求1所述的一种冲床自动脱模装置，其特征在于：所述操作台(1)左侧的外部呈镂空状态，所述操作台(1)左侧的外部固定连接有取料盒(15)，所述取料盒(15)的顶部呈镂空状态。

3.根据权利要求1所述的一种冲床自动脱模装置，其特征在于：所述升降滤台(3)的顶部开设有漏孔，所述升降滤台(3)的顶部高度与操作台(1)的顶部高度持平。

4.根据权利要求3所述的一种冲床自动脱模装置，其特征在于：所述支撑台(6)的顶部固定连接有支撑架(7)，所述支撑架(7)横杆的底部安装有气缸二(8)，所述气缸二(8)输出端的底部固定套接有固定架(9)。

5.根据权利要求4所述的一种冲床自动脱模装置，其特征在于：所述固定架(9)的底部开设有螺纹槽，且螺纹槽的内部螺纹套接有替换顶杆(10)，所述替换顶杆(10)位于升降滤台(3)的上方。

6.根据权利要求1所述的一种冲床自动脱模装置，其特征在于：所述推送板(5)的底部与操作台(1)内腔的底部不接触，所述推送板(5)的宽度与操作台(1)内腔内壁的宽度相等。

7.根据权利要求1所述的一种冲床自动脱模装置，其特征在于：所述夹持板(14)位于操作台(1)的顶部，所述双向丝杠(13)位于立架(12)外部的一端设有转柄。

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