CN210188707U - 一种液压油缸生产用切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种液压油缸生产用切割装置，包括壳体、转盘、圆盘、拉簧、第一横板、下齿板、齿轮、限位板、复位弹簧、竖板、导套、导杆、防滑垫、安装板、第二横板、电机、安装杆、转轴、操作孔、切割机、液压站和伸缩液压杆，通过电机、齿轮和两个齿条的联动，可以实现两个弧形防滑垫的靠拢工作，便可以对油缸进行夹持固定的工作，对通过外部通过转动转盘，即可实现转动圆盘的工作，进而可以实现对夹持的油缸进行旋转工作，以便于进行夹持调节工作，本实用新型设计新颖，操作方便，可有效防止液压油缸在切割过程中发生偏移，有利于提高液压油缸的切割质量，可加快液压油缸的生产进度，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及液压油缸生产技术领域，尤其涉及一种液压油缸生产用切割装置。
背景技术
液压站是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。液压站输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比；液压站基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。
切割技术是液压油缸在生产过程中必不可少的一个部分；在液压油缸切割过程中液压油缸容易产生移动或晃动，影响切割成果，但是传统的液压油缸生产用切割装置结构过于简单，不便于进行调节工作，不能对不同型号的液压油缸进行切割。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述背景技术中的不足，提供一种液压油缸生产用切割装置，以解决现有技术中切割不稳定和不易进行调节的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：
一种液压油缸生产用切割装置，包括壳体和切割机，所述壳体的底部内壁通过轴承安装有转轴，所述转轴的顶部固定安装有圆盘，所述圆盘的顶部活动连接有第一横板，且圆盘的顶部外壁固定安装有竖板，所述竖板的右侧底部外壁安装有拉簧，所述拉簧的另一端连接第一横板的左侧壁，所述第一横板的顶部外壁固定安装有下齿板，所述圆盘的顶部通过支架安装有电机，所述电机的输出轴固定安装有与下齿板匹配的齿轮，所述竖板的外壁安装有导套，所述导套的内壁设置有导杆，所述导杆的右端外壁安装有安装板，且导杆的下方设置有第二横板，所述第二横板的底部外壁安装有与齿轮匹配的上齿条，且所述第二横板的左侧外壁固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧的左端固定连接竖板的侧壁，所述第一横板的右端顶部外壁固定安装有安装杆，所述切割机设置在壳体的内腔中，且切割机的顶部安装有横杆，所述横杆的上方设置有伸缩液压杆，横杆的右端活动连接壳体的内壁，且横杆的顶部外壁与伸缩液压杆的底端外壁之间固定连接，所述伸缩液压杆安装在壳体的内腔顶部，所述壳体的内腔顶部壁安装有液压站，所述液压站与伸缩液压杆通过油管连接。
相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
1、通过电机、齿轮和两个齿条的联动，可以实现两个弧形防滑垫的靠拢工作，便可以对油缸进行夹持固定的工作，对通过外部通过转动转盘，即可实现转动圆盘的工作，进而可以实现对夹持的油缸进行旋转工作，以便于进行夹持调节工作；
2、通过弧形防滑垫的设置，可以提高摩擦力，使得固定效果更好，更加稳定，工作人员可通过操作孔对油缸进行夹持固定工作，且切割机上安装的伸缩液压杆，可以实现对切割机进行上下运动，以便于进行切割油缸的工作；
综上所述，本实用新型设计新颖，操作方便，可有效防止液压油缸在切割过程中发生偏移，有利于提高液压油缸的切割质量，可加快液压油缸的生产进度，实用性强。
附图说明
图1为本实用新型的内部结构图；
图2为本实用新型的外部结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
如图1图2所示，作为一种优选实施例，本实用新型提出了一种液压油缸生产用切割装置，包括壳体1和切割机20，壳体1的前壁安装有电机16和液压站21的开关，壳体1 的底部内壁通过轴承安装有转轴18，转轴18的顶部固定安装有圆盘3，圆盘3的外壁固定安装有转盘2，壳体1的侧壁开孔，转盘2的设置在壳体1的孔内，且转盘2的外壁开设有齿牙，外部通过转动转盘2，即可实现转动圆盘3的工作，进而可以实现对夹持的油缸进行旋转工作，以便于进行夹持调节工作，圆盘3的顶部活动连接有第一横板5，圆盘 3的顶部外壁开设有滑槽，第一横板5的底部外壁安装有与滑槽匹配的滑块，滑块插入滑槽的内腔中，第一横板5通过滑块活动连接圆盘3，滑动稳定，圆盘3的顶部外壁固定安装有竖板10，竖板10的右侧底部外壁安装有拉簧4，拉簧4的另一端连接第一横板5的左侧壁，第一横板5的顶部外壁固定安装有下齿板6，圆盘3的顶部通过支架安装有电机 16，电机16的输出轴固定安装有与下齿板6匹配的齿轮7，竖板10的外壁安装有导套11，导套11的内壁设置有导杆12，导杆12的左端固定安装有限位板8，限位板8与导杆12 呈垂直设置，限位板8可对导杆12进行限位操作，导杆12的右端外壁安装有安装板14，且导杆12的下方设置有第二横板15，第二横板15的底部外壁安装有与齿轮7匹配的上齿条，且第二横板15的左侧外壁固定安装有复位弹簧9，复位弹簧9的左端固定连接竖板 10的侧壁，第一横板5的右端顶部外壁固定安装有安装杆17，转盘2、下齿板6、第一横板5、导杆12和第二横板15均为平行设置，安装杆17的左侧外壁与安装板14的右侧外壁均安装有防滑垫13，两个防滑垫13均呈弧形设置，且两个防滑垫13为同一水平线安装，壳体1的前壁开设有操作孔19，操作孔19位于两个防滑垫13的水平位置开设，弧形防滑垫13的设置，可以提高摩擦力，使得固定效果更好，更加稳定，工作人员可通过操作孔 19对油缸进行夹持固定工作，
切割机20设置在壳体1的内腔中，且切割机20的顶部安装有横杆23，横杆23的上方设置有伸缩液压杆22，横杆23的右端活动连接壳体1的内壁，且横杆23的顶部外壁与伸缩液压杆22的底端外壁之间固定连接，伸缩液压杆22安装在壳体1的内腔顶部，壳体 1的内腔顶部壁安装有液压站21，液压站21与伸缩液压杆22通过油管连接，通过切割机 20上安装的伸缩液压杆22，可以实现对切割机20进行上下运动，以便于进行切割油缸的工作。
本实用新型在使用时，首先工作人员可通过操作孔19将待切割的油缸放置在两个弧形防滑垫13之间，通过外部电源和开关打开电机16，电机16的工作可以带动齿轮7转动，通过齿轮7与两个齿条之间的啮合，可以实现第一横板5向左侧运动，第二横板15向右侧运动，同时，第一横板5在圆盘3上滑动，第二横板15通过导杆12和导套11的作用，第二横板15可以进行水平运动，第一横板5和第二横板15左端的拉簧4与复位弹簧9，可以分别的进行拉伸或复位工作，使得油缸夹持效果更好，更加稳定，进而可以实现对油缸的夹持固定工作，夹持后，工作人员可以在外部，通过转动转盘2，即可实现转动圆盘 3的工作，进而可以实现对夹持的油缸进行旋转工作，以便于对夹持的油缸进行角度调节工作，并且工作人员可以通过外部开关和液压站21，调节伸缩液压杆22的升降工作，可以实现对切割机20进行上下运动，以便于进行切割油缸的工作。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (7)
1.一种液压油缸生产用切割装置，包括壳体和切割机，其特征在于：所述壳体的底部内壁通过轴承安装有转轴，所述转轴的顶部固定安装有圆盘，所述圆盘的顶部活动连接有第一横板，且圆盘的顶部外壁固定安装有竖板，所述竖板的右侧底部外壁安装有拉簧，所述拉簧的另一端连接第一横板的左侧壁，所述第一横板的顶部外壁固定安装有下齿板，所述圆盘的顶部通过支架安装有电机，所述电机的输出轴固定安装有与下齿板匹配的齿轮，所述竖板的外壁安装有导套，所述导套的内壁设置有导杆，所述导杆的右端外壁安装有安装板，且导杆的下方设置有第二横板，所述第二横板的底部外壁安装有与齿轮匹配的上齿条，且所述第二横板的左侧外壁固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧的左端固定连接竖板的侧壁，所述第一横板的右端顶部外壁固定安装有安装杆，所述切割机设置在壳体的内腔中，且切割机的顶部安装有横杆，所述横杆的上方设置有伸缩液压杆，横杆的右端活动连接壳体的内壁，且横杆的顶部外壁与伸缩液压杆的底端外壁之间固定连接，所述伸缩液压杆安装在壳体的内腔顶部，所述壳体的内腔顶部壁安装有液压站，所述液压站与伸缩液压杆通过油管连接。
2.根据权利要求1所述的一种液压油缸生产用切割装置，其特征在于：所述圆盘的外壁固定安装有转盘，所述壳体的侧壁开孔，所述转盘的设置在壳体的孔内，且所述转盘的外壁开设有齿牙。
3.根据权利要求1所述的一种液压油缸生产用切割装置，其特征在于：所述安装杆的左侧外壁与安装板的右侧外壁均安装有防滑垫。
4.根据权利要求3所述的一种液压油缸生产用切割装置，其特征在于：两个所述防滑垫均呈弧形设置，且两个所述防滑垫为同一水平线安装。
5.根据权利要求1所述的一种液压油缸生产用切割装置，其特征在于：所述壳体的前壁开设有操作孔，所述操作孔位于两个防滑垫的水平位置开设。
6.根据权利要求1所述的一种液压油缸生产用切割装置，其特征在于：所述圆盘的顶部外壁开设有滑槽，所述第一横板的底部外壁安装有与滑槽匹配的滑块，滑块插入滑槽的内腔中，所述第一横板通过滑块活动连接圆盘。
7.根据权利要求1所述的一种液压油缸生产用切割装置，其特征在于：所述导杆的左端固定安装有限位板，所述限位板与导杆呈垂直设置。
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