CN218067504U - 一种用于钢管加工的成品检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于钢管加工的成品检测装置，涉及钢管检测技术领域，包括底座，所述底座上表面中部和两端均固定连接有支撑台。本实用新型中，气缸推动第一上固定板向下，第二正反转电机带动第二上固定板向下，使第一上固定板和第二上固定板挤压在钢管上方，从而将钢管固定，通过旋转电机带动凸轮转动，凸轮凸出的一端挤压检测杆，使检测杆向下滑动，同时检测杆带动挤压板挤压弹簧，使弹簧发生形变，检测杆向下撞击钢管，同时第一正反转电机带动第一螺纹杆转动，移动支台通过第一螺纹杆在固定台中部滑动，从而使检测杆从钢管一端撞击到另一端，从而快速检测出钢管硬度是否合格。

Description

一种用于钢管加工的成品检测装置

技术领域

本实用新型涉及钢管检测技术领域，尤其涉及一种用于钢管加工的成品检测装置。

背景技术

具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管，按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管，按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等，按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管。

钢管在加工完成后，需要工人手动敲打来检测钢管的硬度，从而确定钢管的加工是否合格，工人手动敲打速度低，敲打力度有差别，检测效果不够准确。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于钢管加工的成品检测装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于钢管加工的成品检测装置，包括底座，所述底座上表面中部和两端均固定连接有支撑台，所述支撑台上端均固定连接有下支撑板，所述底座上表面一侧固定连接有固定台，所述固定台上部一端固定连接有第一固定环，所述第一固定环内部固定连接有第一正反转电机，所述第一正反转电机输出端固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆两端均转动连接在固定台内部，所述固定台中部滑动连接有移动支台，所述移动支台一端中部螺纹连接有第一螺纹杆，所述移动支台另一端一侧固定连接有第二固定环，所述第二固定环中部固定连接有旋转电机，所述旋转电机输出端固定连接有凸轮，所述移动支台一侧中部和下端均固定连接有固定横板，所述固定横板一端固定连接有限位筒，所述限位筒内部滑动连接有检测杆，所述检测杆滑动连接在弹簧中部，所述检测杆中部固定连接有挤压板，所述挤压板滑动连接在限位筒内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述挤压板一侧固定连接有弹簧，所述弹簧一端固定连接在限位筒内部，弹簧能够弹起检测杆，使检测杆顺着限位筒向上滑动。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定台另一侧设置有密封盖，所述固定台内部下端设置有蓄电池，所述蓄电池电性连接有第一正反转电机、旋转电机、气缸和第二正反转电机，通过蓄电池为第一正反转电机、旋转电机、气缸和第二正反转电机供电，打开密封盖，能够为蓄电池充电。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底座上表面一端两侧均固定连接有固定座，所述固定座内部固定连接有第二正反转电机，所述第二正反转电机输出端固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆一端转动连接在固定座内部，第二正反转电机带动第二螺纹杆转动。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二螺纹杆另一端固定连接有限位板，所述限位板直径大于第二螺纹杆的直径，限位板能够限制第二上固定板滑动，避免从第二螺纹杆上端第二上固定板滑出。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二螺纹杆中部螺纹连接有连接横杆，所述连接横杆中部一侧固定连接有第二上固定板，且第二上固定板位于底座一端的下支撑板正上端，第二螺纹杆转动带动连接横杆在第二螺纹杆上滑动，连接横杆带动第二上固定板上下移动，从而使第二上固定板固定住钢管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底座上表面另一端中部一侧固定连接气缸，所述气缸输出端固连接有固定杆，通过气缸带动固定杆上下移动。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定杆一端固定连接有第一上固定板，所述第一上固定板位于底座另一端中部的支撑台正上方，固定杆向下移动，使第一上固定板压在钢管上，从而固定钢管。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，通过气缸推动第一上固定板向下，第二正反转电机带动第二上固定板向下，使第一上固定板和第二上固定板挤压在钢管上方，从而将钢管固定，通过旋转电机带动凸轮转动，凸轮凸出的一端挤压检测杆，使检测杆向下滑动，同时检测杆带动挤压板挤压弹簧，使弹簧发生形变，检测杆向下撞击钢管，同时第一正反转电机带动第一螺纹杆转动，移动支台通过第一螺纹杆在固定台中部滑动，从而使检测杆从钢管一端撞击到另一端，从而快速检测出钢管硬度是否合格。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的立体结构图；

图3为本实用新型的固定台剖面立体图；

图4为本实用新型的移动支台和限位筒剖面立体图；

图5为本实用新型的底座部分立体图。

图例说明：

1、底座；2、支撑台；3、下支撑板；4、固定台；5、密封盖；6、第一固定环；7、第一正反转电机；8、第一螺纹杆；9、蓄电池；10、移动支台；11、第二固定环；12、旋转电机；13、凸轮；14、固定横板；15、限位筒；16、检测杆；17、挤压板；18、弹簧；19、气缸；20、固定杆；21、第一上固定板；22、固定座；23、第二正反转电机；24、第二螺纹杆；25、限位板；26、连接横杆；27、第二上固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种用于钢管加工的成品检测装置，包括底座1，底座1上表面中部和两端均固定连接有支撑台2，支撑台2上端均固定连接有下支撑板3，底座1上表面一侧固定连接有固定台4，固定台4上部一端固定连接有第一固定环6，第一固定环6内部固定连接有第一正反转电机7，第一正反转电机7输出端固定连接有第一螺纹杆8，第一螺纹杆8两端均转动连接在固定台4内部，固定台4中部滑动连接有移动支台10，移动支台10一端中部螺纹连接有第一螺纹杆8，移动支台10另一端一侧固定连接有第二固定环11，第二固定环11中部固定连接有旋转电机12，旋转电机12输出端固定连接有凸轮13，移动支台10一侧中部和下端均固定连接有固定横板14，固定横板14一端固定连接有限位筒15，限位筒15内部滑动连接有检测杆16，检测杆16滑动连接在弹簧18中部，检测杆16中部固定连接有挤压板17，挤压板17滑动连接在限位筒15内部。

底座1上表面另一端中部一侧固定连接气缸19，气缸19输出端固连接有固定杆20，通过气缸19带动固定杆20上下移动，固定杆20一端固定连接有第一上固定板21，第一上固定板21位于底座1另一端中部的支撑台2正上方，固定杆20向下移动，使第一上固定板21压在钢管上，从而固定钢管，底座1上表面一端两侧均固定连接有固定座22，固定座22内部固定连接有第二正反转电机23，第二正反转电机23输出端固定连接有第二螺纹杆24，第二螺纹杆24一端转动连接在固定座22内部，第二正反转电机23带动第二螺纹杆24转动，第二螺纹杆24另一端固定连接有限位板25，限位板25直径大于第二螺纹杆24的直径，限位板25能够限制第二上固定板27滑动，避免从第二螺纹杆24上端第二上固定板27滑出，第二螺纹杆24中部螺纹连接有连接横杆26，连接横杆26中部一侧固定连接有第二上固定板27，且第二上固定板27位于底座1一端的下支撑板3正上端，第二螺纹杆24转动带动连接横杆26在第二螺纹杆24上滑动，连接横杆26带动第二上固定板27上下移动，从而使第二上固定板27固定住钢管，挤压板17一侧固定连接有弹簧18，弹簧18一端固定连接在限位筒15内部，弹簧18能够弹起检测杆16，使检测杆16顺着限位筒15向上滑动，固定台4另一侧设置有密封盖5，固定台4内部下端设置有蓄电池9，蓄电池9电性连接有第一正反转电机7、旋转电机12、气缸19和第二正反转电机23，通过蓄电池9为第一正反转电机7、旋转电机12、气缸19和第二正反转电机23供电，打开密封盖5，能够为蓄电池9充电。

工作原理：使用时，通过蓄电池9为第一正反转电机7、旋转电机12、气缸19和第二正反转电机23，打开密封盖5，能够为蓄电池9充电，通过外接控制器，启动装置，将钢管放在下支撑板3上端，通过气缸19带动固定杆20向下移动，通过固定杆20带动第一上固定板21向下移动，使第一上固定板21挤压在钢管上端，从而固定住钢管一端，第二正反转电机23带动第二螺纹杆24顺时针转动，通过第二螺纹杆24转动使连接横杆26顺着第二螺纹杆24向下滑动，使连接横杆26带动第二上固定板27向下滑动，使第二上固定板27挤压在钢管上端，从而固定住钢管一端，通过第一正反转电机7带动第一螺纹杆8转动顺时针转动，使移动支台10顺着第一螺纹杆8从固定台4一端滑动到另一端，同时，旋转电机12带动凸轮13转动，凸轮13凸出的一端会将检测杆16向下挤压，检测杆16顺着限位筒15向下滑动会击打钢管，同时挤压板17随着检测杆16向下移动，使挤压板17挤压弹簧18，弹簧18发生形变，当凸轮13凸出的一端离开检测杆16上端，检测杆16会在弹簧18的作用下向上滑动，如此往复，使检测杆16能够高频率他、同力度的敲打钢管，从而准确的检测出钢管的硬度是否合格，当移动支台10从固定台4一端滑动到另一端后，检测结束，气缸19通过固定杆20带动第一上固定板21向上移动，使第一上固定板21拉开钢管上表面，结束对钢管的固定，第二正反转电机23带动第二螺纹杆24逆时针转动，使连接横杆26顺着第二螺纹杆24向上移动，从而带动第二上固定板27向上滑动，使第二上固定板27离开钢管上端，结束对钢管的固定，取出检测后的钢管，将待检测的钢管刚入下支撑板3上端，重复上述过程，将刚管固定在下支撑板3上端，通过第一螺纹杆8逆时针转动，从而继续进行检测。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于钢管加工的成品检测装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上表面中部和两端均固定连接有支撑台(2)，所述支撑台(2)上端均固定连接有下支撑板(3)，所述底座(1)上表面一侧固定连接有固定台(4)，所述固定台(4)上部一端固定连接有第一固定环(6)，所述第一固定环(6)内部固定连接有第一正反转电机(7)，所述第一正反转电机(7)输出端固定连接有第一螺纹杆(8)，所述第一螺纹杆(8)两端均转动连接在固定台(4)内部，所述固定台(4)中部滑动连接有移动支台(10)，所述移动支台(10)一端中部螺纹连接有第一螺纹杆(8)，所述移动支台(10)另一端一侧固定连接有第二固定环(11)，所述第二固定环(11)中部固定连接有旋转电机(12)，所述旋转电机(12)输出端固定连接有凸轮(13)，所述移动支台(10)一侧中部和下端均固定连接有固定横板(14)，所述固定横板(14)一端固定连接有限位筒(15)，所述限位筒(15)内部滑动连接有检测杆(16)，所述检测杆(16)滑动连接在弹簧(18)中部，所述检测杆(16)中部固定连接有挤压板(17)，所述挤压板(17)滑动连接在限位筒(15)内部。

2.根据权利要求1所述的一种用于钢管加工的成品检测装置，其特征在于：所述挤压板(17)一侧固定连接有弹簧(18)，所述弹簧(18)一端固定连接在限位筒(15)内部。

3.根据权利要求1所述的一种用于钢管加工的成品检测装置，其特征在于：所述固定台(4)另一侧设置有密封盖(5)，所述固定台(4)内部下端设置有蓄电池(9)，所述蓄电池(9)电性连接有第一正反转电机(7)、旋转电机(12)、气缸(19)和第二正反转电机(23)。

4.根据权利要求1所述的一种用于钢管加工的成品检测装置，其特征在于：所述底座(1)上表面一端两侧均固定连接有固定座(22)，所述固定座(22)内部固定连接有第二正反转电机(23)，所述第二正反转电机(23)输出端固定连接有第二螺纹杆(24)，所述第二螺纹杆(24)一端转动连接在固定座(22)内部。

5.根据权利要求4所述的一种用于钢管加工的成品检测装置，其特征在于：所述第二螺纹杆(24)另一端固定连接有限位板(25)，所述限位板(25)直径大于第二螺纹杆(24)的直径。

6.根据权利要求5所述的一种用于钢管加工的成品检测装置，其特征在于：所述第二螺纹杆(24)中部螺纹连接有连接横杆(26)，所述连接横杆(26)中部一侧固定连接有第二上固定板(27)，且第二上固定板(27)位于底座(1)一端的下支撑板(3)正上端。

7.根据权利要求1所述的一种用于钢管加工的成品检测装置，其特征在于：所述底座(1)上表面另一端中部一侧固定连接气缸(19)，所述气缸(19)输出端固连接有固定杆(20)。

8.根据权利要求7所述的一种用于钢管加工的成品检测装置，其特征在于：所述固定杆(20)一端固定连接有第一上固定板(21)，所述第一上固定板(21)位于底座(1)另一端中部的支撑台(2)正上方。

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