CN210501379U - 一种硅胶生产用冲压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种硅胶生产用冲压装置，包括下模座、导向柱、下模具、上模座和上模具，所述下模座上垂直焊接连接有导向柱，且下模座顶端表面螺栓固定有下模具，并且下模座与收料室焊接连接，所述导向柱从上模座中穿过，且上模座的底端表面螺栓固定有上模具，并且上模座的外壁通过连接杆与套筒焊接连接，所述下模具由固定模具和活动模具构成，且固定模具和活动模具之间无缝贴合，并且活动模具内部开设有型腔，所述套筒内部穿入有竖杆，且竖杆的底端与横板之间为滚动轴承活动连接。该硅胶生产用冲压装置在放置原料时，人们手部位于收料室内部，即使出现设备误操作，上模具的冲压也不会对人们造成损伤，杜绝安全隐患，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及硅胶生产技术领域，具体为一种硅胶生产用冲压装置。
背景技术
在硅胶制品生产中需要，需要使用到冲压模具，现有的冲压模具在冲压成型结束后，需要人们手动将成型件取出，并在模具上放置原材料，这样不仅效率慢，而且存在安全隐患，实用性不强，不能满足人们的使用需求，鉴于以上现有技术中存在的缺陷，有必要将其进一步改进，使其更具备实用性，才能符合实际使用情况。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种硅胶生产用冲压装置，以解决上述背景技术提出的现有的冲压模具在冲压成型结束后，需要人们手动将成型件取出，并在模具上放置原材料，这样不仅效率慢，而且存在安全隐患，实用性不强的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅胶生产用冲压装置，包括下模座、导向柱、下模具、上模座和上模具，所述下模座上垂直焊接连接有导向柱，且下模座顶端表面螺栓固定有下模具，并且下模座与收料室焊接连接，所述导向柱从上模座中穿过，且上模座的底端表面螺栓固定有上模具，并且上模座的外壁通过连接杆与套筒焊接连接，所述下模具由固定模具和活动模具构成，且固定模具和活动模具之间无缝贴合，并且活动模具内部开设有型腔，所述套筒内部穿入有竖杆，且竖杆的底端与横板之间为滚动轴承活动连接，并且竖杆和横板之间相互垂直，所述横板与下模座焊接连接，所述竖杆通过固定杆与活动模具焊接连接，所述收料室的顶端壁体贯穿有固定杆，且固定杆的底端与挤压球注塑一体成型，所述固定杆的顶端呈“T”形，且固定杆的顶端通过弹力弹簧与收料室壁体相接触。
优选的，所述型腔的顶端和底端均与活动模具的顶端和底端相连通，并且固定模具纵截面呈“L”形结构。
优选的，所述竖杆的顶端部分为螺纹状，套筒整体呈两端为开口状的空心圆柱形结构，并且竖杆上的螺纹与套筒的内壁螺纹旋合连接。
优选的，所述收料室整体呈“匚”状结构，且收料室和下模座的横截面呈圆弧状，并且竖杆以两者的圆心为旋转点。
优选的，所述挤压球呈球形结构，且挤压球为聚四氟乙烯材质，并且挤压球的直径小于下模具上的型腔尺寸。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该硅胶生产用冲压装置设置的下模具由固定模具、活动模具和型腔构成，当硅胶制品在型腔内成型后，下模具和上模具脱模，此时活动模具会随着上模具垂直移动而进行圆周运行，活动模具将成型件移动至收料室内，在挤压球的挤压下，成型件从型腔中脱离下来，完成成型件的收集，在收集过程中，无需人们手动操作，提高了工作效率，降低人工成本，这时人们可以在活动模具和上放置硅胶制品原料，在放置时，人们手部位于收料室内部，即使出现设备误操作，上模具的冲压也不会对人们造成损伤，杜绝安全隐患，实用性强。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型下模具俯视结构示意图；
图3为本实用新型上模具俯视结构示意图；
图4为本实用新型下模具结构示意图；
图5为本实用新型收料室侧视结构示意图。
图中：1、下模座，2、导向柱，3、下模具，31、固定模具，32、活动模具，33、型腔，4、上模座，5、上模具，6、横板，7、竖杆，8、套筒，9、连接杆，10、收料室，11、升降杆，12、挤压球，13、弹力弹簧，14、固定杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种硅胶生产用冲压装置，包括下模座1、导向柱2、下模具3、上模座4和上模具5，下模座1上垂直焊接连接有导向柱2，且下模座1顶端表面螺栓固定有下模具3，并且下模座1与收料室10焊接连接，导向柱2从上模座4中穿过，且上模座4的底端表面螺栓固定有上模具5，并且上模座4的外壁通过连接杆9与套筒8焊接连接，下模具3由固定模具31和活动模具32构成，且固定模具31和活动模具32之间无缝贴合，并且活动模具32内部开设有型腔33，套筒8内部穿入有竖杆7，且竖杆7的底端与横板6之间为滚动轴承活动连接，并且竖杆7和横板6之间相互垂直，横板6与下模座1焊接连接，竖杆7通过固定杆14与活动模具32焊接连接，收料室10的顶端壁体贯穿有固定杆14，且固定杆14的底端与挤压球12注塑一体成型，固定杆14的顶端呈“T”形，且固定杆14的顶端通过弹力弹簧13与收料室10壁体相接触。
型腔33的顶端和底端均与活动模具32的顶端和底端相连通，并且固定模具31纵截面呈“L”形结构，这样固定模具31、活动模具32和型腔33组合成完整的模具，当下模具3和上模具5合模后，硅胶制品在型腔33内冲压成型，此时当下模具3和上模具5脱模后，活动模具32在一系列结构驱动下，进行圆周运动，进而与固定模具31脱离，这样活动模具32与成型件一同移动至收料室10内，结构合理，固定模具31的结构设计，使得活动模具32在旋转复位与固定模具31贴合时，不会移动过大，使得两者可以紧密贴合为一体。
竖杆7的顶端部分为螺纹状，套筒8整体呈两端为开口状的空心圆柱形结构，并且竖杆7上的螺纹与套筒8的内壁螺纹旋合连接，上模具5垂直向上移动与下模具3脱模时，套筒8通过连接杆9与上模具5同步移动，当套筒8与竖杆7上的螺纹正向旋合时，会驱动竖杆7在横板6上进行自转，进而竖杆7在自转时，通过固定杆14将活动模具32旋转至收料室10内，上模具5垂直向下移动与下模具3合模时，套筒8与竖杆7上的螺纹反向旋合，进而通过固定杆14将活动模具32从收料室10内旋转出并与固定模具31贴合紧密，由于竖杆7上的螺纹只有一截，这样当套筒8与竖杆7上的螺纹分离时，竖杆7就不会继续转动，进而确保固定模具31和活动模具32合并后就不会分离开，确保冲压工作正常进行。
收料室10整体呈“匚”状结构，且收料室10和下模座1的横截面呈圆弧状，并且竖杆7以两者的圆心为旋转点，收料室10的结构设计，使得活动模具32可以顺畅的在收料室10内部旋转移动，不会受到阻碍。
挤压球12呈球形结构，且挤压球12为聚四氟乙烯材质，并且挤压球12的直径小于下模具3上的型腔尺寸，挤压球12的材质设计，使得其表面摩擦系数低，当活动模具32移动至收料室10内时，会向上挤压挤压球12，挤压球12带动升降杆11垂直向上移动并挤压弹力弹簧13，当活动模具32上的型腔33面向于挤压球12时，弹力弹簧13由压缩状恢复成自然状态，进而驱动挤压球12复位，挤压球12可以将型腔33内的成型件顶出，完成自动卸料工作，当活动模具32从收料室10旋转出时，在此过程中，可以将原料放置于其上，这样人们的手部远离上模具5。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种硅胶生产用冲压装置，包括下模座(1)、导向柱(2)、下模具(3)、上模座(4)和上模具(5)，其特征在于：所述下模座(1)上垂直焊接连接有导向柱(2)，且下模座(1)顶端表面螺栓固定有下模具(3)，并且下模座(1)与收料室(10)焊接连接，所述导向柱(2)从上模座(4)中穿过，且上模座(4)的底端表面螺栓固定有上模具(5)，并且上模座(4)的外壁通过连接杆(9)与套筒(8)焊接连接，所述下模具(3)由固定模具(31)和活动模具(32)构成，且固定模具(31)和活动模具(32)之间无缝贴合，并且活动模具(32)内部开设有型腔(33)，所述套筒(8)内部穿入有竖杆(7)，且竖杆(7)的底端与横板(6)之间为滚动轴承活动连接，并且竖杆(7)和横板(6)之间相互垂直，所述横板(6)与下模座(1)焊接连接，所述竖杆(7)通过固定杆(14)与活动模具(32)焊接连接，所述收料室(10)的顶端壁体贯穿有固定杆(14)，且固定杆(14)的底端与挤压球(12)注塑一体成型，所述固定杆(14)的顶端呈“T”形，且固定杆(14)的顶端通过弹力弹簧(13)与收料室(10)壁体相接触。
2.根据权利要求1所述的一种硅胶生产用冲压装置，其特征在于：所述型腔(33)的顶端和底端均与活动模具(32)的顶端和底端相连通，并且固定模具(31)纵截面呈“L”形结构。
3.根据权利要求1所述的一种硅胶生产用冲压装置，其特征在于：所述竖杆(7)的顶端部分为螺纹状，套筒(8)整体呈两端为开口状的空心圆柱形结构，并且竖杆(7)上的螺纹与套筒(8)的内壁螺纹旋合连接。
4.根据权利要求1所述的一种硅胶生产用冲压装置，其特征在于：所述收料室(10)整体呈“匚”状结构，且收料室(10)和下模座(1)的横截面呈圆弧状，并且竖杆(7)以两者的圆心为旋转点。
5.根据权利要求1所述的一种硅胶生产用冲压装置，其特征在于：所述挤压球(12)呈球形结构，且挤压球(12)为聚四氟乙烯材质，并且挤压球(12)的直径小于下模具(3)上的型腔尺寸。
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2019
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