CN209257309U - 复合材料管形产品内模脱模机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种复合材料管形产品内模脱模机,属于复合材料制造设备领域。包括液压站、液压油缸、机架,液压油缸的缸体固定在机架上表面,液压油缸的底座铰接在机架一端的铰接支座上,机架另一端上表面安装固定有脱模推板,液压油缸与液压站用液压油管连接,液压油缸的活塞杆头部螺栓与加工有T形脱模卡槽的机头螺纹沉孔连接,机头底部安装的滚轮与机架安装的滚轮导轨滚动配合。本实用新型与同类设备相比具有体积小、重量轻、结构紧凑,操作简单,调整控制方便,液压油缸活塞杆的工作力量均匀稳定,避免了内模脱模造成产品的损坏,而且由于其反应速度快,可实现频繁换向,有效提高了内模脱模工作效率。
Description
技术领域
本实用新型属于复合材料制造设备领域,具体地说是一种复合材料管形产品内模脱模机。
背景技术
复合材料管形产品固化完成后,需要把复合材料管形产品的成型模具从本体上脱去,虽然成型模具表面光洁,又涂覆或铺贴了脱模料,但要把复合材料产品从模具上脱下来,并非易事,复合材料产品脱模必须克服粘附力和吸附力,管形产品的脱内模更加困难,目前,复合材料脱模有手动脱模和机械脱模两种方式,手动脱内模的劳动强度大,工作效率低,不适合批量脱模,而机械脱内模的脱模机造价高,结构复杂、实用性差,脱模时易造成复合材料管形产品损坏。
发明内容
为了克服现有技术的不足,本实用新型提供一种复合材料管形产品内模脱模机,它具有造价低、结构简单、操作方便、工作效率高、实用性强的优点,可满足不同类型复合材料管形产品的内模脱模,同时能大幅提高复合材料管形产品脱模的完好率。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种复合材料管类产品内模脱模机,包括液压站、液压油缸、机架,其特征在于,液压油缸的缸体固定在机架上表面,液压油缸的底座铰接在机架一端的铰接支座上,机架另一端上表面安装固定有脱模推板,液压油缸与液压站用液压油管连接,液压油缸的活塞杆头部螺栓与加工有T形脱模卡槽的机头螺纹沉孔连接,机头底部安装的滚轮与机架安装的滚轮导轨滚动配合。
本实用新型具的有益效果是,与同类设备相比具有体积小、重量轻、结构紧凑,操作简单,调整控制方便,液压油缸活塞杆的工作力量均匀稳定,避免了内模脱模造成产品的损坏,由于其反应速度快,可实现频繁换向操作,有效提高了内模脱模工作效率。
附图说明
图1是本实用新型机头伸出的俯视结构示意图。
图2是本实用新型机头缩回的主视结构示意图。
图3是本实用新型机头俯视结构示意图。
图4是本实用新型机头主视结构示意图。
图5是本实用新型脱模推板示意图。
图6是本实用新型机架脱模端脱模时俯视局部剖面示意图。
图中 1.液压站,2.液压油缸,3.机架,4.活塞杆,5.机头,6.脱模推板,7.T形脱模卡槽,8.滚轮,9.内模,10.复合材料管形产品,11.圆环凸起。
具体实施方式
本实用新型包括液压站1、液压油缸2、机架3,液压油缸2的缸体固定在机架3上表面,液压油缸2的底座铰接在机架3一端的铰接支座上,机架3另一端上表面安装固定有脱模推板6,液压油缸2与液压站1用液压油管连接,液压油缸2的活塞杆4头部螺栓与加工有T形脱模卡槽7的机头5螺纹沉孔连接,机头5底部安装的滚轮8与机架3安装的滚轮导轨滚动配合,机头5与脱模推板6有多种规格可更换。
液压站1的操作控制台发出的动作指令,液压油缸2的活塞杆4可做伸出或者缩回的运动,活塞杆4头部连接的机头5随活塞杆一同运动,机头5底部的滚轮8在机架3的滚动导轨上滚动,内模脱模机准备工作时,液压油缸2活塞杆4连接的机头5距离脱模推板6最近,将复合材料管形产品10内模9端部的圆环凸起11放入机头5的T形脱模卡槽7内,轴颈后的内模9主体放入脱模推板6的条形半圆槽内,架平复合材料管形产品10,发出工作指令,液压油缸2的活塞杆4缩回,机头5的T形脱模卡槽7里的内模9端部圆环凸起11拉动内模9整体同步移动,固定在机架3上的脱模推板6的条形半圆槽阻挡复合材料管形产品10移动,随着活塞杆4的缩回内模9逐步从复合材料管形产品10中全部拔出脱模完成。
Claims (1)
1.一种复合材料管形产品内模脱模机,包括液压站、液压油缸、机架,其特征在于,液压油缸的缸体固定在机架上表面,液压油缸的底座铰接在机架一端的铰接支座上,机架另一端上表面安装固定有脱模推板,液压油缸与液压站用液压油管连接,液压油缸的活塞杆头部螺栓与加工有T形脱模卡槽的机头螺纹沉孔连接,机头底部安装的滚轮与机架安装的滚轮导轨滚动配合。
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