CN114889018A

CN114889018A - 复合材料产品的脱模机

Info

Publication number: CN114889018A
Application number: CN202210511171.5A
Authority: CN
Inventors: 刘希超; 唐泽辉; 金�一; 崔西峰; 刘治东; 刘振; 张源
Original assignee: Tianjin Aisida New Material Technology Co ltd
Current assignee: Tianjin Aisida New Material Technology Co ltd
Priority date: 2022-05-11
Filing date: 2022-05-11
Publication date: 2022-08-12

Abstract

本发明提供了一种复合材料产品的脱模机，属于脱模机的技术领域，包括顶板、底座、承托座、滑轨、缓冲气缸、机架、固定装置及顶出装置；滑轨设置于底座的一端；承托座滑动连接于滑轨上，缓冲气缸的缸体固定于底座上，缓冲气缸的杆体与承托座固定连接；且顶板位于承托座与机架之间，并竖直固定于承托座的端部；复合材料产品放置于承托座上；固定装置和顶出装置均设置于机架上，固定装置与内模固定连接，顶出装置与顶板抵接。本发明通过固定装置保持内模不动，利用顶出装置向后对复材产品施加，使复材产品移动，从而分离内模与复材产品，同时通过缓冲气缸提供相反的作用力，控制顶出速度，减少惯性带来的破坏。

Description

复合材料产品的脱模机

技术领域

本发明属于脱模机的技术领域，尤其是涉及一种复合材料产品的脱模机。

背景技术

在生产壳状的复合材料产品时，一般是将复材毛坯封装于内模和外模的中间，并一同置于热压罐的内部，经过升温、加压、保温保压、降压泄压的过程，使其成为所需要的形状和质量状态。

复材产品固化成型后，先将组装而成的外模逐步脱去，而内模位于壳状复材产品的内部，且贴合紧密，这就需要使用较大的外力将内模拉出。

现有技术中，通常用夹持力使复材产品固定，用钢丝绳用力向外拉内模，但是拉力较大，当内模被拉出后，由于惯性，内模还会运动一段距离，不仅容易和外部设备发生碰撞，损坏内模或者其他设备，而且容易发生人员安全事故。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种复合材料产品的脱模机，以缓解上述的技术问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种复合材料产品的脱模机，包括顶板、底座、承托座、滑轨、缓冲气缸、机架、固定装置及顶出装置；所述底座为条状结构，且其固定于地面；所述滑轨设置于所述底座的一端，所述机架设置于所述底座的另一端；所述承托座滑动连接于所述滑轨上，所述缓冲气缸的缸体固定于所述底座上，所述缓冲气缸的杆体与所述承托座固定连接；所述顶板的中部设有避让孔，且所述顶板位于所述承托座与所述机架之间，并竖直固定于所述承托座的端部；所述复合材料产品放置于所述承托座上，其端部与所述顶板抵接，且其内部的内模穿过所述避让孔；所述固定装置和所述顶出装置均设置于所述机架上，所述固定装置与所述内模固定连接，所述顶出装置与所述顶板抵接。

进一步地，所述固定装置包括至少两根钢丝绳，所述内模的端部设有至少两个拉环，两根所述钢丝绳分别固定于两个所述拉环上，且此两个拉环关于所述内模的轴线对称。

进一步地，所述固定装置还包括绞盘，所述钢丝绳与所述绞盘连接。

进一步地，所述固定装置还包括至少一对导向轮，所述钢丝绳与所述导向轮的轮面抵接。

进一步地，所述导向轮包括两对，一对设置于所述机架的两侧，另一对设置于所述机架的中间。

进一步地，所述顶出装置包括轮盘、同步轴及顶杆，所述顶杆具有两个，分别设于所述机架的两侧，所述同步轴的一端与所述轮盘的中部固定连接，所述同步轴的两端分别设有齿轮，两个所述顶杆上固定连接有齿条，所述齿轮与所述齿条啮合。

进一步地，还包括辅助机架及辅助承托座，所述辅助机架设置于所述承托座与所述机架之间，所述辅助承托座设置于所述辅助机架上。

进一步地，所述辅助承托座上设有多个辊体。

进一步地，所述顶出装置还包括延长顶杆，所述延长顶杆具有两个，分别移动连接于所述辅助承托座的两侧，每个所述延长顶杆能够与一个所述顶杆抵接。

进一步地，所述承托座上设有多个升降托盘，所述升降托盘上设有保护托板。

相对于现有技术，本发明提供的复合材料产品的脱模机具有以下优势：

1、本发明通过固定装置保持内模不动，利用顶出装置向后对复材产品施加，使复材产品移动，从而分离内模与复材产品，同时通过缓冲气缸提供相反的作用力，控制顶出速度，减少惯性带来的破坏。

2、本发明在复材产品与内模分离出部分后，可以利用绞盘逐渐收紧钢丝绳，此时内模与复材产品不会贴合太紧密，此时绞盘不必施加过大的拉力，只是用于辅助分离，此时不必担心内模被拉出后由于惯性，向前移动而撞坏自身或者设备。

3、本发明通过设置升降托盘，可以适配不同外形的复材产品。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明所述的复合材料产品的脱模机整体结构的第一轴侧示意图；

图2为本发明所述的复合材料产品的脱模机整体结构的第二轴侧示意图。

附图标记说明：

1-顶板；2-底座；3-承托座；4-滑轨；5-缓冲气缸；6-机架；7-钢丝绳；8-拉环；9-复合材料产品；10-内模；11-绞盘；12-导向轮；13-轮盘；14-同步轴；15-顶杆；16-辅助机架；17-辅助承托座；18-辊体；19-延长顶杆；20-升降托盘；21-保护托板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内单元的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1-2所示，一种复合材料产品的脱模机，包括顶板1、底座2、承托座3、滑轨4、缓冲气缸5、机架6、固定装置及顶出装置；所述底座2为条状结构，且其固定于地面；所述滑轨4设置于所述底座2的一端，所述机架6设置于所述底座2的另一端；所述承托座3滑动连接于所述滑轨4上，所述缓冲气缸5的缸体固定于所述底座2上，所述缓冲气缸5的杆体与所述承托座3固定连接；所述顶板1的中部设有避让孔，且所述顶板1位于所述承托座3与所述机架6之间，并竖直固定于所述承托座3的端部；所述复合材料产品9放置于所述承托座3上，其端部与所述顶板1抵接，且其内部的内模10穿过所述避让孔；所述固定装置和所述顶出装置均设置于所述机架6上，所述固定装置与所述内模10固定连接，所述顶出装置与所述顶板1抵接。

更为优选地，所述固定装置包括至少两根钢丝绳7，所述内模10的端部设有至少两个拉环8，两根所述钢丝绳7分别固定于两个所述拉环8上，且此两个拉环8关于所述内模10的轴线对称。

更为优选地，所述固定装置还包括绞盘11，所述钢丝绳7与所述绞盘11连接。

更为优选地，所述固定装置还包括至少一对导向轮12，所述钢丝绳7与所述导向轮12的轮面抵接。

更为优选地，所述导向轮12包括两对，一对设置于所述机架6的两侧，另一对设置于所述机架6的中间。

更为优选地，所述顶出装置包括轮盘13、同步轴14及顶杆15，所述顶杆15具有两个，分别设于所述机架6的两侧，所述同步轴14的一端与所述轮盘13的中部固定连接，所述同步轴14的两端分别设有齿轮，两个所述顶杆15上固定连接有齿条，所述齿轮与所述齿条啮合。

更为优选地，还包括辅助机架16及辅助承托座173，所述辅助机架16设置于所述承托座3与所述机架6之间，所述辅助承托座173设置于所述辅助机架16上。

更为优选地，所述辅助承托座173上设有多个辊体18。

更为优选地，所述顶出装置还包括延长顶杆19，所述延长顶杆19具有两个，分别移动连接于所述辅助承托座173的两侧，每个所述延长顶杆19能够与一个所述顶杆15抵接。

更为优选地，所述承托座3上设有多个升降托盘20，所述升降托盘20上设有保护托板21。

在实际使用过程中，将复合材料产品9及其内部的内模10放置于承托座3上的保护托板21上，并抵住顶板1，内模10穿过顶板1的避让孔，如果复合材料产品9的外形不规则，也可以分别上下调节升降托盘20，此时保护托板21为柔性材质的，这样能更好的适配贴合，放置好后，利用绞盘11引出的钢丝绳7固定在内模10的拉环8上，钢丝绳7的数量为双数，并对称设置，当内模10尺寸较大时，使用外侧的一对导向轮12，当内模10尺寸较小时，使用内侧的导向轮12，此时内模10位置便固定了，转动转盘，通过同步轴14使机架6两侧的顶杆15前后移动，顶杆15向后移动时与辅助机架16上的延长顶杆19抵接，延长顶杆19与顶板1抵接，顶板1与复合材料产品9抵接，顶板1带动复合材料产品9和承托座3沿底座2上的滑轨4向后滑动，同时底座2上的缓冲气缸5给承托底座2一个向前的力，防止复合材料产品9从内模10上脱下后由于惯性，和承托底座2一起向后发生较大位移，另外需要说明的是，复合材料产品9体型较大，重量较重，在重力作用下，与承托底座2紧密抵接。在复合材料产品9脱出后，可以使绞盘11收紧钢丝绳7向前拉回内模10至辅助承托座173的辊体18上，绞盘11可以为电动绞盘11，也可以为液压绞盘11，由于内模10与复合材料产品9已经分离或者半分离，此时拉回的力不会过大，不必考虑内模10会撞击其他设备。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种复合材料产品的脱模机，其特征在于，包括顶板、底座、承托座、滑轨、缓冲气缸、机架、固定装置及顶出装置；

所述底座为条状结构，且其固定于地面；

所述滑轨设置于所述底座的一端，所述机架设置于所述底座的另一端；

所述承托座滑动连接于所述滑轨上，所述缓冲气缸的缸体固定于所述底座上，所述缓冲气缸的杆体与所述承托座固定连接；

所述顶板的中部设有避让孔，且所述顶板位于所述承托座与所述机架之间，并竖直固定于所述承托座的端部；

所述复合材料产品放置于所述承托座上，其端部与所述顶板抵接，且其内部的内模穿过所述避让孔；

所述固定装置和所述顶出装置均设置于所述机架上，所述固定装置与所述内模固定连接，所述顶出装置与所述顶板抵接。

2.根据权利要求1所述的复合材料产品的脱模机，其特征在于：所述固定装置包括至少两根钢丝绳，所述内模的端部设有至少两个拉环，两根所述钢丝绳分别固定于两个所述拉环上，且此两个拉环关于所述内模的轴线对称。

3.根据权利要求2所述的复合材料产品的脱模机，其特征在于：所述固定装置还包括绞盘，所述钢丝绳与所述绞盘连接。

4.根据权利要求3所述的复合材料产品的脱模机，其特征在于：所述固定装置还包括至少一对导向轮，所述钢丝绳与所述导向轮的轮面抵接。

5.根据权利要求4所述的复合材料产品的脱模机，其特征在于：所述导向轮包括两对，一对设置于所述机架的两侧，另一对设置于所述机架的中间。

6.根据权利要求5所述的复合材料产品的脱模机，其特征在于：所述顶出装置包括轮盘、同步轴及顶杆，所述顶杆具有两个，分别设于所述机架的两侧，所述同步轴的一端与所述轮盘的中部固定连接，所述同步轴的两端分别设有齿轮，两个所述顶杆上固定连接有齿条，所述齿轮与所述齿条啮合。

7.根据权利要求6所述的复合材料产品的脱模机，其特征在于：还包括辅助机架及辅助承托座，所述辅助机架设置于所述承托座与所述机架之间，所述辅助承托座设置于所述辅助机架上。

8.根据权利要求7所述的复合材料产品的脱模机，其特征在于：所述辅助承托座上设有多个辊体。

9.根据权利要求8所述的复合材料产品的脱模机，其特征在于：所述顶出装置还包括延长顶杆，所述延长顶杆具有两个，分别移动连接于所述辅助承托座的两侧，每个所述延长顶杆能够与一个所述顶杆抵接。

10.根据权利要求9所述的复合材料产品的脱模机，其特征在于：所述承托座上设有多个升降托盘，所述升降托盘上设有保护托板。