CN203125798U - 大型高效脱模装置 - Google Patents

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于孟洲
孙立涛
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Abstract

本实用新型涉及一种预浸料缠绕管材的脱模机械，具体地说是一种大型高效脱模装置，其特征在于设有平面状基台，基台上设有中心线重合的基台导轨和脱模导轨，基台导轨与基台直接相连，脱模导轨经支柱支撑在基台上方，基台导轨上设有升降支架车，脱模导轨上设有引拔车，引拔车前端设有牵引架，脱模导轨与基台导轨相临端设有带中心通孔的固定立板，固定立板上至少设有两个液压油缸，液压油缸的伸缩臂伸向牵引车方向，脱模导轨与基台导轨相背端设有滑轮和卷扬机，卷扬机上的钢丝绳穿过滑轮与引拔车后端相连接，本实用新型具有效率高、工作稳定和安全性高等优点，大大的降低了生产成本，可脱模圆形、矩形、菱形等不规则纤维预浸料管材。

Description

大型高效脱模装置
技术领域
本发明涉及一种预浸料缠绕管材的脱模机械，具体地说是一种生产成本低、节约时间、运行安全稳定的大型高效脱模装置。
背景技术
目前，生产预浸料管材采用缠绕成型脱模法，脱模工艺主要有：加楔法、温差法、灌水法、剥离法等；其脱模方法有很多种，一般采用的脱模方法要有：手动脱模法、机械脱模法、气压法。其中的机械脱模通常用丝杆装置、卷扬机或吊车等机械设备的牵引力来拉动模具，使之完成脱模工序。如采用芯模缠绕而成的复合材料管材，可将其芯模一端设法与脱模专用设备尾座相连接并对复合材料管材制品定位，用尾座丝杆的牵引力将芯模匀速拉出与复合材料管材制品相分离，完成脱模工作；又如在复合材料成型模具上设置有可装卸丝杆顶升装置，一般由丝杆、顶块、连接片、支架和手柄杆组成。脱模时转动手柄杆，使丝杆向上升起，带动顶块对复合材料制品施加顶力，随着顶块部位升高，使复合材料制品脱开模具部位逐渐扩大，再设法施以适当的辅助撬力，即可将复合材料制品顺利地脱离成型模具，虽然脱模方法和设备很多，但真正高效、节约成本的却不多，不能满足大型管材大批量生产要求。这样就使得每次脱模成本高、耗时长，且安全隐患和产品质量隐患较大。
发明内容
本实用新型的目的是克服上述现有技术的不足，提供一种效率高、工作稳定、使用安全的可脱圆形和矩形模的大型高效脱模装置。
本实用新型可以通过如下措施达到。
一种大型高效脱模装置，其特征在于设有平面状基台，基台上设有中心线重合的基台导轨和脱模导轨，基台导轨与基台直接相连，脱模导轨经支柱支撑在基台上方，基台导轨上设有升降支架车，脱模导轨上设有引拔车，引拔车前端设有牵引架，脱模导轨与基台导轨相临端设有带中心通孔的固定立板，固定立板上至少设有两个液压油缸，液压油缸的伸缩臂伸向引拔车，脱模导轨与基台导轨相背端设有滑轮和卷扬机，卷扬机上的钢丝绳穿过滑轮与引拔车后端相连接。
本实用新型所述的导轨为双导轨，长度由预浸料工件决定，方便升降支架车移动。
本实用新型所述的升降支架车上设有可调支杆，可调支杆上设有预浸料缠绕管托架，预浸料缠绕管托架形状是根据预浸料缠绕管断面形状确定的，预浸料缠绕圆管的预浸料缠绕管托架为呈“V”形，如果预浸料缠绕方管的预浸料缠绕管托架为呈“一”形。
本实用新型所述的支柱上设有可沿支柱上、下升降的支架，支架上设有托模导滚，托模导滚采用硬质橡胶材料制成，作用是托住模具，防止模具损伤。
本实用新型所述的脱模块根据预浸料缠绕管可以呈圆形、矩形，也可以呈菱形，脱模块安装在放工件的机体前端，作用是卡住预浸料缠绕管，以方便脱模。
本实用新型可以使大型的纤维预浸料缠绕管材脱模时变的效率更高、稳定和安全，并且大大的降低了生产成本。可脱模圆形、矩形、菱形等不规则纤维预浸料管材。
附图说明
图1本实用新型的一种结构原理图。
图2是本实用新型中引拔车的一种工作状态示意图。
图3是本实用新型中引拔车的另一种工作状态示意图。
图4本实用新型中移动升降支架车的一种结构示意图。
图5本实用新型中移动升降支架车的另一种结构示意图。。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
如图所示，一种大型高效脱模装置，设有平面状基台1，基台1上设有中心线重合的基台导轨2和脱模导轨3，基台导轨2与基台1直接相连，脱模导轨3经支柱4支撑在基台1上方，所述的导轨为双导轨，长度由预浸料工件决定，方便升降支架车移动，基台导轨2上设有升降支架车5，升降支架车5上设有可调支杆6，可调支杆6上设有预浸料缠绕管托架7，预浸料缠绕管托架7形状是根据预浸料缠绕管17断面形状确定的，预浸料缠绕圆管的预浸料缠绕管托架为呈“V”形，如果预浸料缠绕方管17的预浸料缠绕管托架为呈“一”形，脱模导轨3上设有引拔车8，引拔车8前端设有牵引架15，脱模导轨3与基台导轨2相临端设有带中心通孔的固定立板9，固定立板9一般采用焊接方式与脱模导轨3或支柱4或基台1相连接，固定立板9上至少设有两个液压油缸10，液压油缸10的伸缩臂与引架15相连接，脱模块11根据预浸料缠绕管17的断面形状可以呈圆形、矩形，也可以呈菱形，脱模块11安装在放工件的机体前端，作用是卡住预浸料缠绕管17，以方便脱模，脱模导轨3与基台导轨1相背端设有滑轮12和卷扬机13，卷扬机13上的钢丝绳14穿过滑轮12与引拔车8后端相连接，液压油缸10的伸缩臂伸向牵引架15方向，另外，本实用新型所述的支柱4上设有可沿支柱上、下升降的支架，支架上设有托模导滚，托模导滚采用硬质橡胶材料制成，作用是托住模具，防止模具损伤。
本实用新型使用时，首先是根据成型的预浸料缠绕管的规格，选择相应的脱模块，二是根据成型的预浸料缠绕管的规格，设定好脱模行程，三是将成型的预浸料缠绕管放置在可移动的升降支架车5上，调节好移动升降支架车的高度和左右位置，使升降支架车上的预浸料缠绕管与脱模块垂直，并与固定立板9上的脱模块11中心对齐，四是将成型的预浸料缠绕管推到固定立板9前，将模具轴端与引拔车8连接，五是开动液压站，液压双缸推动牵引架15移动，六是当成型的预浸料缠绕管与模具相脱开一定距离后，模具与预浸料缠绕管摩擦力减小，此时，再开动卷扬机，卷扬机经钢丝绳子拉动引拔车继续脱模，七是当脱模到一定距离后，摇动手柄调节支架上设有托模导滚，托模导滚托住已脱出的模具，防止损伤模具16。

Claims (4)

1.一种大型高效脱模装置，其特征在于设有平面状基台，基台上设有中心线重合的基台导轨和脱模导轨，基台导轨与基台直接相连，脱模导轨经支柱支撑在基台上方，基台导轨上设有升降支架车，脱模导轨上设有引拔车，引拔车前端设有牵引架，脱模导轨与基台导轨相临端设有带中心通孔的固定立板，固定立板上至少设有两个液压油缸，液压油缸的伸缩臂伸向引拔车方向，脱模导轨与基台导轨相背端设有滑轮和卷扬机，卷扬机上的钢丝绳穿过滑轮与引拔车后端相连接。
2.根据权利要求1所述的一种大型高效脱模装置，其特征在于导轨为双导轨。
3.根据权利要求1所述的一种大型高效脱模装置，其特征在于升降支架车上设有可调支杆，可调支杆上设有预浸料缠绕管托架。
4.根据权利要求1所述的一种大型高效脱模装置，其特征在于支柱上设有可沿支柱上、下升降的支架，支架上设有托模导滚。
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