CN202985870U - 高效自转式脱模装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及纤维预浸料管材的脱模技术,具体地说是一种高效自转式脱模装置,其特征在于包括机体支架、移动升降支架,机体支架一端设有脱模挡板,另一端设有油缸挡板和液压油缸,液压油缸安装在油缸挡板上,液压油缸伸缩臂经固定在机体支架上的随动机构与脱模连接套相连接,液压油缸与控制箱与液压源相连接,液压油缸与控制箱与液压源相连接,本实用新型的有益效果是:可以使来复线式纤维预浸料工件的脱模工作变得更高效、稳定和安全,并且大大的降低了生产成本,特别适用于脱模圆形来复线式纤维预浸料管材。
Description
技术领域
本实用新型涉及纤维预浸料管材的脱模技术,具体地说是一种生产成本低、节约时间、运行安全稳定的高效自转式脱模装置。
背景技术
目前,生产预浸料管材采用缠绕成型脱模法,脱模工艺主要有:加楔法、温差法、灌水法、剥离法等;其脱模方法有很多种,一般采用的脱模方法要有:手动脱模法、机械脱模法、气压法。其中的机械脱模通常用丝杆装置、卷扬机或吊车等机械设备的牵引力来拉动模具,使之完成脱模工序。如采用芯模缠绕而成的复合材料管材,可将其芯模一端设法与脱模专用设备尾座相连接并对复合材料管材制品定位,用尾座丝杆的牵引力将芯模匀速拉出与复合材料管材制品相分离,完成脱模工作;又如在复合材料成型模具上设置有可装卸丝杆顶升装置,一般由丝杆、顶块、连接片、支架和手柄杆组成。脱模时转动手柄杆,使丝杆向上升起,带动顶块对复合材料制品施加顶力,随着顶块部位升高,使复合材料制品脱开模具部位逐渐扩大,再设法施以适当的辅助撬力,即可将复合材料制品顺利地脱离成型模具,虽然脱模方法和设备很多,但真正高效、节约成本的却不多,不能满足大型管材大批量生产要求,目前,在航天、军工和民用等领域的预浸料成型工件的生产中往往会遇到来复线式的工件需要脱模,若用现有的脱模装备进行脱模,其最大的不足是工件质量达不到要求,工作效率低,而且模具制作很麻烦,造成工件的成本高。
发明内容
本实用新型的目的是克服上述现有技术的不足,提供一种工作效率高、工作稳定、生产安全,可脱来复线式预浸料工件的高效自转式脱模装置。
本实用新型可以通过如下措施达到。
一种高效自转式脱模装置,其特征在于包括机体支架、移动升降支架,机体支架一端设有脱模挡板,另一端设有油缸挡板和液压油缸,液压油缸安装在油缸挡板上,液压油缸伸缩臂经固定在机体支架上的随动机构与脱模连接套相连接,液压油缸与控制箱与液压源相连接,。
本实用新型所述的移动升降支架下端设有滚轮,移动升降支架上设有高度可调支杆,支杆上设有V形支架,V形支架上设有橡胶垫,移动升降支架的作用是把预浸料工件放在V形橡支架的橡胶垫上,通过滚轮和支杆可方便地调整预浸料缠绕管的空间位置,以实现旋转脱模。
本实用新型可以设有脱模块,脱模块根据需要脱模的预浸料缠绕管的端部形状确定,一般为圆形,脱模块安装纤维预浸料工件的前端并与脱模挡板相抵触。
本实用新型可以设有脱模块挡套是在脱模块上设有卡套,挡套卡住纤维预浸料工件,脱模块挡套安装纤维预浸料工件的前端并与脱模挡板相抵触,脱模块挡套的挡套卡住纤维预浸料工件,以方便纤维预浸料工件的脱模。
本实用新型的有益效果是:可以使来复线式纤维预浸料工件的脱模工作变得更高效、稳定和安全,并且大大的降低了生产成本,特别适用于脱模圆形来复线式纤维预浸料管材。
附图说明
图1是本实用新型的一种结构示意图。
图2是是图1的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
一种高效自转式脱模装置,其特征在于包括机体支架1、移动升降支架2,所述机体支架1由碳钢板和方管制成的框架组成,与移动升降支架2相对应,机体支架1的长度可根据预浸料工件长度增减,一端设有脱模挡板3,另一端设有油缸挡板4和液压油缸5,液压油缸5安装在油缸挡板4上,液压油缸伸缩臂经固定在机体支架1上的随动机构6与脱模连接套7相连接,随动机构6为一锥形轴承,液压油缸5与控制箱与液压源相连接,所述的移动升降支架2下端设有滚轮8,移动升降支架1上设有高度可调支杆9,支杆9上设有V形支架10,V形支架10上设有橡胶垫,移动升降支架2的作用是把预浸料工件放在V形橡支架的橡胶垫上,通过滚轮8和支杆9可方便地调整预浸料缠绕管的空间位置,以实现旋转脱模,另外,本实用新型可以设有脱模块11,脱模块11根据需要脱模的预浸料缠绕管的端部形状确定,一般为圆形,脱模块11安装纤维预浸料工件的前端并与脱模挡板3相抵触,本实用新型还可以设有脱模块挡套,脱模块挡套是在脱模块上设有挡套,挡套卡住纤维预浸料工件,脱模块挡套安装纤维预浸料工件的前端并与脱模挡板相抵触,脱模块挡套的挡套卡住纤维预浸料工件,以方便纤维预浸料工件的脱模。
本实用新型工作时,先根据预浸料工件的规格,更换好脱模块;将纤维预浸料工件放置在移动升降支架上,调节好移动升降支架的高度和左右位置与脱模挡板垂直平行,与脱模挡板上的脱模块孔中心对齐;将纤维预浸料工件推到脱模挡板前,将模具轴端与脱模连接套相连,并固定好移动升降支架,然后通过液压油缸带动预浸料工件模具旋转,与将同时,通过液压油缸使伸缩臂收缩带动模具向脱模方向移动,至到模具完全脱出为止,脱模完成后,将脱出模具吊离脱模装置。
Claims (4)
1.一种高效自转式脱模装置,其特征在于包括机体支架、移动升降支架,机体支架一端设有脱模挡板,另一端设有油缸挡板和液压油缸,液压油缸安装在油缸挡板上,液压油缸伸缩臂经固定在机体支架上的随动机构与脱模连接套相连接,液压油缸与控制箱与液压源相连接。
2.根据权利要求1所述的一种高效自转式脱模装置,其特征在于移动升降支架下端设有滚轮,移动升降支架上设有高度可调支杆,支杆上设有V形支架,V形支架上设有橡胶垫。
3.根据权利要求1所述的一种高效自转式脱模装置,其特征在于设有脱模块,脱模块形状与脱模的预浸料缠绕管的端部形状相同,脱模块安装纤维预浸料工件的前端并与脱模挡板相抵触。
4.根据权利要求3所述的一种高效自转式脱模装置,其特征在于设有脱模块挡套,脱模块挡套是在脱模块上设有挡套,挡套卡住纤维预浸料工件,脱模块挡套安装纤维预浸料工件的前端并与脱模挡板相抵触,脱模块挡套的挡套卡住纤维预浸料工件。
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