CN110509535A - 一种脱模定位装置 - Google Patents
一种脱模定位装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110509535A CN110509535A CN201811394522.9A CN201811394522A CN110509535A CN 110509535 A CN110509535 A CN 110509535A CN 201811394522 A CN201811394522 A CN 201811394522A CN 110509535 A CN110509535 A CN 110509535A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- hole
- center
- flange
- positioning disk
- demoulding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 claims abstract description 14
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 7
- FGRBYDKOBBBPOI-UHFFFAOYSA-N 10,10-dioxo-2-[4-(N-phenylanilino)phenyl]thioxanthen-9-one Chemical compound O=C1c2ccccc2S(=O)(=O)c2ccc(cc12)-c1ccc(cc1)N(c1ccccc1)c1ccccc1 FGRBYDKOBBBPOI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 229910052755 nonmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C53/8008—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations specially adapted for winding and joining
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2023/00—Tubular articles
- B29L2023/22—Tubes or pipes, i.e. rigid
Abstract
一种脱模定位装置，支承梁靠近中心架一端面上设置有一个台阶孔，台阶孔的小孔定位孔与法兰一端的凸台相互配合，台阶孔的大孔的环形台阶上均匀设置有两组螺纹孔第一组螺纹孔、第二组螺纹孔；所述法兰外圈均匀上设置有与第二组螺纹孔相匹配的螺纹孔；所述法兰中心处设置有一个台阶通孔，所述的法兰中心台阶通孔的大孔与定位盘间隙配合，法兰中心台阶通孔的小孔与模具相配合；定位盘中心处设置有一个通孔，所述的定位盘中心的通孔孔径小的一端与模具相配合；定位孔中心、法兰中心、定位盘中心和中心架两个支撑爪形成圆弧的中心在一条直线上。本发明可用于不同规格非金属管的脱模，更换简便，既节约成本，又可以提高劳动效率，降低劳动强度。
Description
技术领域
本发明涉及非金属管道加工设备领域，特别涉及一种脱模定位装置。
背景技术
非金属管通过在模具上缠绕形成，缠绕完成后需将非金属管从模具上分离，非金属管有不同的规格，每种规格设计一种脱模定位装置，既浪费也不利于操作者操作，操作者每更换一次非金属管就需更换脱模定位装置，既费时又费力。
发明内容
本发明的目的在于解决上述存在的技术缺陷，从而提供一种脱模定位装置，可用于多种不同规格非金属管的脱模，既节约成本，又可以提高劳动效率，降低劳动强度。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种脱模定位装置，包括底座，所述的底座一端连接有支承梁，所述底座另一端连接有中心架；
所述的支承梁靠近中心架一端面上设置有一个台阶孔，台阶孔的小孔定位孔与法兰一端的凸台相互配合，台阶孔的大孔的环形台阶上均匀设置有两组螺纹孔第一组螺纹孔、第二组螺纹孔；所述的法兰外圈均匀上设置有与第二组螺纹孔相匹配的螺纹孔；所述的法兰中心处设置有一个台阶通孔，所述的法兰中心台阶通孔的大孔与定位盘间隙配合，法兰中心台阶通孔的小孔与模具相配合；
所述的定位盘中心处设置有一个通孔，所述的通孔靠近法兰一端孔径小，另一端孔径大，所述的定位盘中心的通孔孔径小的一端与模具相配合；
所述的中心架为一个半弧形支架，半弧形支架两端分别设置有一个支撑爪，所述的支撑爪包括旋转内部丝杆，所述的旋转内部丝杆外侧套接有丝母，所述的丝母外部套接有套筒，所述的两个支撑爪形成的圆弧中心与待脱模非金属管重合；
所述的定位孔中心、法兰中心、定位盘中心和中心架两个支撑爪形成圆弧的中心在一条直线上。
作为本发明的优选方案：所述的支承梁下平面设有与底座定位的键槽。
作为本发明的优选方案：所述的定位盘上通孔尺寸大于待脱模非金属管内孔尺寸。
作为本发明的优选方案：所述的支承梁定位孔尺寸大于待脱模非金属管内孔尺寸。
作为本发明的优选方案：所述的定位盘数量≥1。
作为本发明的优选方案：所述的中心架数量≥1。
本发明的有益效果是：与现有技术相比，本发明结构简单，可用于多种不同规格非金属管的脱模，既节约成本，又可以提高劳动效率，降低劳动强度。
附图说明
图1是发明结构示意图；
图2是支承梁结构示意图；
图3是图2支承梁A方向结构示意图；
图4是法兰结构示意图；
图5是定位盘结构示意图；
图6是中心架结构示意图。
图中，1、支承梁，2、法兰，3、定位盘，4、底座，5、键槽，6、第一组螺纹孔，7、第二组螺纹孔，8、定位孔，9、中心架，10、待脱模非金属管，11、模具，12、旋转内部丝杆，13、丝母，14、套筒。
具体实施方式
现在结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，此附图为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构。
如图1所示，本发明支承梁1安装于底座4上平面一端，通过平键定位，螺栓紧固，中心架9螺栓紧固于底座4上平面另一端；支承梁1靠近中心架9一端面上设置有一个台阶孔，台阶孔的小孔定位孔8与法兰2一端的凸台相互配合，台阶孔的大孔的环形台阶上均匀设置有两组螺纹孔第一组螺纹孔6、第二组螺纹孔7；所述的法兰2外圈上均匀设置有与第二组螺纹孔7相匹配的螺纹孔；法兰2安装于支承梁1侧面，并螺纹紧固；法兰2中心设置有一个台阶通孔，定位盘3安装于法兰2台阶通孔大孔内，且与台阶通孔大孔间隙配合；定位盘3中心处设置有一个通孔，通孔靠近法兰2一端孔径小，另一端孔径大，所述的通孔孔径小的一端与模具11间隙配合；中心架9为一个半弧形支架，半弧形支架两端分别设置有一个支撑爪，通过旋转内部丝杆12，丝母13带动外部套筒14伸出、缩回，调整不同模具的中心在同一中心处，外部套筒14与丝母13通过圆柱销固定，所述的两个支撑爪形成的圆弧中心与待脱模非金属管10重合；定位孔8中心、法兰2中心、定位盘3中心和中心架9两个支撑爪形成圆弧的中心在一条直线上，所述的支承梁1下平面设有与底座4定位的键槽5。
将缠绕后的待脱模非金属管放在中心架9上，待脱模非金属管10依次穿过定位盘3的通孔、法兰2的台阶通孔、支承梁的定位孔8与外部连接，待脱模非金属管10左端面与定位盘3右端面贴合，启动外部动力源，拉动模具11向左拔出，待脱模非金属管完成脱模。对于规格相差不大的待脱模非金属管10，定位盘3根据待脱模非金属管内孔尺寸不同，可制作相应的定位盘3，定位盘3除通孔尺寸不同外，其余尺寸均相同，拉拔不同规格的待脱模非金属管10，仅需更换定位盘3即可。支承梁1定位孔Φa大于最大待脱模非金属管10内径；法兰2与支承梁1螺纹连接紧固，对于较大规格的待脱模非金属管10，可单独将法兰2与定位盘3做成一体，与支承梁1螺纹连接紧固。
图2中，支承梁1内孔Φa大于最大非金属管内径，设计时可以将已有的、将来有可能有的非金属管范围都涵盖到，对于规格接近的，使用法兰2与支承梁1第二组螺纹孔7连接紧固，对于较大规格的非金属管，可单独将法兰与定位盘做成一体，与支承梁1第一组螺纹孔6连接紧固。
图3中，支承梁1靠近中心架9一端面上设置有一个台阶孔，台阶孔的小孔定位孔8与法兰2一端的凸台相互配合，台阶孔的大孔的环形台阶上均匀设置有两组螺纹孔第一组螺纹孔6、第二组螺纹孔7。
图4中，法兰2外圆Φb与支承梁1定位孔Φa间隙配合，间隙0.1mm~0.3mm。
图5中，定位盘3外圆Φd与法兰2台阶通孔大孔Φc间隙配合，间隙0.3mm~0.7mm，定位盘3通孔Φe大于非金属管10内孔尺寸。
图6中，中心架9为一个半弧形支架，半弧形支架两端分别设置有一个支撑爪，通过旋转内部丝杆12，丝母13带动外部套筒14伸出、缩回，调整不同模具的中心在同一中心处，外部套筒14与丝母13通过圆柱销固定，所述的两个支撑爪形成的圆弧中心与待脱模非金属管10重合。
本发明结构简单，可用于多种不同规格非金属管的脱模，既节约成本，又可以提高劳动效率，降低劳动强度。
Claims (6)
1.一种脱模定位装置，其特征在于：包括底座（4），所述的底座（4）一端连接有支承梁（1），所述底座（4）另一端连接有中心架（9）；
所述的支承梁（1）靠近中心架（9）一端面上设置有一个台阶孔，台阶孔的小孔定位孔（8）与法兰（2）一端的凸台相互配合，台阶孔的大孔的环形台阶上均匀设置有两组螺纹孔第一组螺纹孔（6）、第二组螺纹孔（7）；所述的法兰（2）外圈均匀上设置有与第二组螺纹孔（7）相匹配的螺纹孔；所述的法兰（2）中心处设置有一个台阶通孔，所述的法兰（2）中心台阶通孔的大孔与定位盘（3）间隙配合，法兰（2）中心台阶通孔的小孔与模具（11）相配合；
所述的定位盘（3）中心处设置有一个通孔，所述的通孔靠近法兰（2）一端孔径小，另一端孔径大，所述的定位盘（3）中心的通孔孔径小的一端与模具（11）相配合；
所述的中心架（9）为一个半弧形支架，半弧形支架两端分别设置有一个支撑爪，所述的支撑爪包括旋转内部丝杆（12），所述的旋转内部丝杆（12）外侧套接有丝母（13），所述的丝母（13）外部套接有套筒（14），所述的两个支撑爪形成的圆弧中心与待脱模非金属管（10）重合；
所述的定位孔（8）中心、法兰（2）中心、定位盘（3）中心和中心架（9）两个支撑爪形成圆弧的中心在一条直线上。
2.根据权利要求1所述的一种脱模定位装置，其特征在于：所述的支承梁（1）下平面设有与底座（4）定位的键槽（5）。
3.根据权利要求1所述的一种脱模定位装置，其特征在于：所述的定位盘（3）上通孔尺寸大于待脱模非金属管（10）内孔尺寸。
4.根据权利要求1所述的一种脱模定位装置，其特征在于：所述的支承梁（1）定位孔（8）尺寸大于待脱模非金属管（10）内孔尺寸。
5.根据权利要求1所述的一种脱模定位装置，其特征在于：所述的定位盘（3）数量≥1。
6.根据权利要求1所述的一种脱模定位装置，其特征在于：所述的中心架（9）数量≥1。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811394522.9A CN110509535A (zh) | 2018-11-22 | 2018-11-22 | 一种脱模定位装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811394522.9A CN110509535A (zh) | 2018-11-22 | 2018-11-22 | 一种脱模定位装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110509535A true CN110509535A (zh) | 2019-11-29 |
Family
ID=68621917
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201811394522.9A Withdrawn CN110509535A (zh) | 2018-11-22 | 2018-11-22 | 一种脱模定位装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110509535A (zh) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN202985870U (zh) * | 2013-01-13 | 2013-06-12 | 威海宏程机电设备有限公司 | 高效自转式脱模装置 |
| CN105479628A (zh) * | 2015-12-21 | 2016-04-13 | 江苏神马电力股份有限公司 | 一种脱模机及脱模方法 |
| CN105583974A (zh) * | 2016-01-11 | 2016-05-18 | 苏州快捷自动化设备有限公司 | 一种缠绕玻璃钢管脱模机缠绕脱模机 |
| CN209176169U (zh) * | 2018-11-22 | 2019-07-30 | 湖北江山重工有限责任公司 | 一种脱模定位装置 |
-
2018
- 2018-11-22 CN CN201811394522.9A patent/CN110509535A/zh not_active Withdrawn
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN202985870U (zh) * | 2013-01-13 | 2013-06-12 | 威海宏程机电设备有限公司 | 高效自转式脱模装置 |
| CN105479628A (zh) * | 2015-12-21 | 2016-04-13 | 江苏神马电力股份有限公司 | 一种脱模机及脱模方法 |
| CN105583974A (zh) * | 2016-01-11 | 2016-05-18 | 苏州快捷自动化设备有限公司 | 一种缠绕玻璃钢管脱模机缠绕脱模机 |
| CN209176169U (zh) * | 2018-11-22 | 2019-07-30 | 湖北江山重工有限责任公司 | 一种脱模定位装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201552396U (zh) | 用于大型筒体构件的组对焊接伞形胎架 | |
| CN209176169U (zh) | 一种脱模定位装置 | |
| CN108621447B (zh) | 大尺寸缠绕复合材料环的成型装置及方法 | |
| CN103639717B (zh) | 一种用于加工薄壁件内孔的车用工装 | |
| CN205437176U (zh) | 一种数控机床尾座可调顶尖 | |
| CN110509535A (zh) | 一种脱模定位装置 | |
| CN205363747U (zh) | 入子模芯快速拆卸工装 | |
| CN204914346U (zh) | 一种阳极管液压固定脱模装置 | |
| CN209157807U (zh) | 薄壁管的加工模具 | |
| CN205158984U (zh) | 一种电缆生产牵引装置 | |
| CN210677207U (zh) | 一种整体式内涨插齿夹具 | |
| CN209718152U (zh) | 一种混凝土构件吊装孔的成型装置 | |
| CN204413794U (zh) | 钢管去毛刺机 | |
| CN209272349U (zh) | 一种用于钢丝网骨架聚乙烯管材的钢丝的分丝装置 | |
| CN209736350U (zh) | 一种高强度同心拉丝模芯套结构 | |
| CN208196673U (zh) | 一种锥子轴承拉马 | |
| CN106122220A (zh) | 弹簧螺丝 | |
| CN207874095U (zh) | 改进型重锤片连杆拆装器 | |
| CN111559000A (zh) | 一种检查井管成型模具 | |
| CN206455792U (zh) | 一种石膏模具生产装置 | |
| CN205870427U (zh) | 一种辅挤支撑套拆卸装置 | |
| CN207028166U (zh) | 连续缠绕玻璃钢管道生产组合模具 | |
| CN206382348U (zh) | 一种拉丝模芯套 | |
| CN104309093A (zh) | 组合式模盖座 | |
| CN209109912U (zh) | 一种大型卧式冷却塔风筒翻边辅助气动顶圆用工装 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20191129 |