CN208196673U - 一种锥子轴承拉马 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种锥子轴承拉马，包括支架，所述支架两端U型孔内均设置有拉杆，中间设置有螺杆；所述螺杆底端设置有顶板；所述拉杆底端固定在锁紧座上，所述锁紧座为两个一样的弧形半座通过螺栓固定而成的筒装结构，所述锁紧座内嵌有轴承抱紧座，所述轴承抱紧座为两个一样的弧形半筒拼合的筒装结构；通过弧形半筒抱住锥子轴承，同时通过锁紧座将其锁紧。本实用新型针对不同型号的锥子轴承进行拉拔，效率高，且不会损伤轴承。

Description

一种锥子轴承拉马

技术领域

本实用新型属于工装夹具领域，具体为一种锥子轴承拉马。

背景技术

轴承通过过盈配合连接在轴上，拆卸时常规手段是通过人工使用垫棒在轴承端面方向敲击进行拆卸，效率低，极易损坏轴承，现有的轴承拉马装置通常说的对普通轴承或者平面轴承进行拉拔，种类很多，效果也很好，例如申请号为2015200252708的双盘分离式轴承拉拔器，其利用拉拔过程中对轴向和周向进行双重限位就能很好的将轴承拉出来，还能排除轴承瞬间撞出带来的安全隐患，但是该拉马装置在拉锥子轴承时就不适用，因为该装置不能对锥子轴承产生受力点，所以很难拔出，现在市面上对锥子轴承的拉拔装置很少，对于锥子轴承的拆卸通常还是采用原始的敲击方式，但这种敲击方式也没能起到好的效果，往往还需要使用氧割方式将轴承隔断取出，使得轴承基本无法使用，所以亟需一种拉锥子轴承的拉马装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种锥子轴承拉马，它能针对不同型号的锥子轴承进行拉拔，效率高，且不会损伤轴承。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种锥子轴承拉马，包括支架，所述支架两端U型槽内均设置有拉杆，中间设置有螺杆；所述螺杆底端设置有顶板；所述拉杆底端均固定在锁紧座上，所述锁紧座为两个一样的弧形半座通过螺栓固定而成的筒装结构，所述锁紧座内嵌有轴承抱紧座，所述轴承抱紧座为两个一样的弧形半筒拼合而成筒装结构；所述弧形半座的外圆弧面中部设置有铰接拉杆的耳座；所述弧形半座内壁设置有上端大下端小的第一弧形锥面，所述弧形半座上端面设置有弧形槽；所述第一弧形锥面内套合有弧形半筒，所述弧形半筒外缘上设置有与第一弧形锥面配合的第二弧形锥面，所述第二弧形锥面的上端设置有与弧形槽相适配的第一弧形凸起，所述弧形半筒内壁设置有上小下大的第三弧形锥面，所述第三弧形锥面大端端部设置有弧形底板，所述弧形底板的内圆弧上部设置有第二弧形凸起。

进一步的，所述轴承抱紧座可根据所拉锥子轴承的不同来更换不同型号。

进一步的，所述弧形半座的外弧面两端部均设置有紧固支耳，两个弧形半座上相对的紧固支耳通过螺栓连接成一个整体筒状结构。

进一步的，所述第二弧形凸起的上端面与所拉锥子轴承的锥子接触。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型上设置有可以针对不同锥子轴承的弧形半筒装置，不同的弧形半筒装置的内锥度有所差别，两个弧形半筒通过外部的一对弧形半座抱紧，同时使得一对弧形半筒抱紧所拉拔的锥子轴承的锥面，针对不同规格、不同型号的锥子轴承不需要更换整个锁紧座，只需要更换不同的弧形半筒即可，操作简单方便。

2、本实用新型上设置的弧形半筒下面设置了与锥子轴承大端锥子接触的第二弧形凸台，同时弧形半筒内壁是紧紧与锥子轴承锥面配合的，在拉拔的过程中利用第二弧形凸台和与锥子轴承锥面配合的弧形锥面受力，受力面积大，且对轴承的损伤小，减少了起拔力，增加了效率。

3、本实用新型上设置的一对第二弧形上部嵌在锁紧座上，安装简单，更换容易。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图。

图2为本实用新型俯视图。

图3为本实用新型弧形半筒与弧形半座安装后的端面图。

图4为本实用弧形半筒端面图。

图5为本实用新型弧形半座端面图。

图中：1、螺杆；2、支架；3、拉杆；4、螺母；5、顶板；6、锁紧座；601、紧固支耳；603、耳座；604、弧形半座；605、第一弧形锥面；606、弧形槽；7、轴承抱紧座；701、第三弧形锥面；702、第一弧形凸起；703、弧形底板；704、第二弧形锥面；705、第二弧形凸起；706、弧形半筒。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图5所示，本实用新型的具体结构为：一种锥子轴承拉马，包括支架2，所述支架2两端U型槽内均设置有拉杆3，中间设置有螺杆1；所述螺杆1底端设置有顶板5；所述拉杆3底端均固定在锁紧座6上，所述锁紧座6为两个一样的弧形半座604通过螺栓固定而成的筒装结构，所述锁紧座6内嵌有轴承抱紧座7，所述轴承抱紧座7为两个一样的弧形半筒706拼合而成筒装结构；所述弧形半座604的外圆弧面中部设置有铰接拉杆3的耳座603；所述弧形半座604内壁设置有上端大下端小的第一弧形锥面605，所述弧形半座604上端面设置有弧形槽606；所述第一弧形锥面605内套合有弧形半筒706，所述弧形半筒706外缘上设置有与第一弧形锥面605配合的第二弧形锥面704，所述第二弧形锥面704的上端设置有与弧形槽606相适配的第一弧形凸起702，所述弧形半筒706内壁设置有上小下大的第三弧形锥面701，所述第三弧形锥面701大端端部设置有弧形底板703，所述弧形底板703的内圆弧上部设置有第二弧形凸起705。

优选的，所述轴承抱紧座7可根据所拉锥子轴承的不同来更换不同型号，针对不同的锥子轴承可选用不同型号的弧形半筒706，更换简单。

优选的，所述弧形半座604的外弧面两端部均设置有紧固支耳601，两个弧形半座604上相对的紧固支耳601通过螺栓连接成一个整体筒状结构。

优选的，所述第二弧形凸起705的上端面与所拉锥子轴承的锥子接触。

优选的，所述轴承抱紧座7为一个整体筒状结构从中间分割成两个弧形半筒706，轴承抱紧座7内为上大下小的锥形内腔，轴承抱紧座7外缘为上大下小的锥面外缘，该锥面外缘与锁紧座6的锥形内腔配合。

本实用新型具体使用时，首先将一对弧形半筒706嵌入在锁紧座6内，两个弧形半筒706上的第一弧形凸起702嵌入在锁紧座6上的弧形槽606内，然后将一对弧形半座604上相对的两个紧固支耳601通过螺栓连接成一体的锁紧座6；然后将锁紧座6连同上面嵌入的轴承抱紧座7套在锥子轴承的锥面上，通过螺栓紧固调整两个弧形半座604拼合的距离来使轴承抱紧座7抱紧轴承，当锥子轴承完全被抱紧时，装上两根拉杆3以及支架2通过螺母4调整安装高度，然后装上螺杆1及螺杆1下面的顶板5。安装完成后，通过外部装置选择螺杆1，使顶板5接触安装锥子轴承的中间轴端面，然后转动螺杆1，锥子轴承因为其外锥面和与锥子轴承的大端接触的第二弧形凸起705上受到的力与顶住中间轴端面的力相反，使得锥子被拉出来了，其中的第二弧形凸起705需要避开轴承法兰，它起到支撑点的作用，该方式不会损坏轴承，简单实用。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种锥子轴承拉马，包括支架（2），所述支架（2）两端U型槽内均设置有拉杆（3），中间设置有螺杆（1）；所述螺杆（1）底端设置有顶板（5）；所述拉杆（3）底端均固定在锁紧座（6）上，其特征在于，所述锁紧座（6）为两个一样的弧形半座（604）通过螺栓固定而成的筒装结构，所述锁紧座（6）内嵌有轴承抱紧座（7），所述轴承抱紧座（7）为两个一样的弧形半筒（706）拼合而成筒装结构；所述弧形半座（604）的外圆弧面中部设置有铰接拉杆（3）的耳座（603）；所述弧形半座（604）内壁设置有上端大下端小的第一弧形锥面（605），所述弧形半座（604）上端面设置有弧形槽（606）；所述第一弧形锥面（605）内套合有弧形半筒（706），所述弧形半筒（706）外缘上设置有与第一弧形锥面（605）配合的第二弧形锥面（704），所述第二弧形锥面（704）的上端设置有与弧形槽（606）相适配的第一弧形凸起（702），所述弧形半筒（706）内壁设置有上小下大的第三弧形锥面（701），所述第三弧形锥面（701）大端端部设置有弧形底板（703），所述弧形底板（703）的内圆弧上部设置有第二弧形凸起（705）。

2.根据权利要求1所述的一种锥子轴承拉马，其特征在于，所述轴承抱紧座（7）可根据所拉锥子轴承的不同来更换不同型号。

3.根据权利要求1所述的一种锥子轴承拉马，其特征在于，所述弧形半座（604）的外弧面两端部均设置有紧固支耳（601），两个弧形半座（604）上相对的紧固支耳（601）通过螺栓连接成一个整体筒状结构。

4.根据权利要求1所述的一种锥子轴承拉马，其特征在于，所述第二弧形凸起（705）的上端面与所拉锥子轴承的锥子接触。