CN107336344A - 一种整体塞棒、长水口、浸入式水口生产用脱模设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种整体塞棒、长水口、浸入式水口生产用脱模设备，包括机架（1），所述机架（1）上设有设备平台（2），所述设备平台（2）上设有工件放置垫（3）、方位调节垫（4）和工件挡板（5），所述工件放置垫（3）和工件挡板（5）固设在设备平台（2）上，所述方位调节垫（4）活动安装在设备平台（2）上，方位调节垫（4）的下方设有用于调节方位调节垫（4）的高度的高度调节机构（5），所述脱模设备还包括用于使工件从模具内脱出的脱模机构（6），所述设备平台（2）上于工件放置垫（3）和方位调节垫（4）之间设有用于从上方压紧工件的工件压紧机构（7）。该脱模设备工作稳定性好、操作方便、可提高工件成品率。
Description
技术领域
本发明涉及耐火元件生产设备技术领域，具体涉及一种整体塞棒、长水口、浸入式水口生产用脱模设备。
背景技术
整体塞棒、长水口和浸入式水口被称为连铸用“三大件”耐火材料。连铸用“三大件”耐火材料均为碳结合氧化物-石墨复合材料（如铝碳质、铝锆碳质、镁碳质、镁铝尖晶石碳质等），是以氧化物和石墨为主要原料，以酚醛树脂为结合剂并加少量外加剂制成的复合材料。连铸用“三大件”耐火材料使用条件苛刻，其质量和寿命对连浇时间的长短有较强的制约作用，同时其性能的优劣也对钢的质量有一定的影响；所以连铸用“三大件”耐火材料不仅需要具有良好的使用性能，而且需要具有良好的可靠性，以保证使用质量。
连铸用“三大件”耐火材料的生产，基于其类细长型管状的结构特点，主要采用等静压成型工艺，成型压力通常为100MPa~150MPa。首先将刚性模具置于塑性包套内部固定构成成型形腔，而后将粉状坯料装入该形腔内振实，最后将塑性包套密封置于等静压设备内，根据预定压力曲线完成成型过程。成型后由于坯料经过高压成型过程，其外形已经缩小与塑性包套分离，所以可以直接由塑性包套内吊装脱出。而此时的刚性模具却由于高压成型作用，与制品形成了无间隙的紧密接触，在刚性模具与制品的分离时具有很高的静摩擦力，使致刚性模具很难与制品分离。
传统的刚性模具脱出工艺主要依赖于人力，采用冲击性脱模机构，将刚性模具由制品内脱出，但这样方式主要存在的问题有：1、劳动强度较高；2、工作效率较低；3、较大的刚性冲击性易给刚性模具带来一定的机械破坏，降低刚性模具使用寿命；4、较大的刚性冲击易给制品带来一定机械破坏，降低制品的成品率。
针对上述问题，专利文献CN201020697406中公开了一种用于连铸三大件的脱模设备，将工件放置在平台上，通过托架机构调整工件的位置，然后通过拉拔机构将模具从工件中脱出。这种脱模设备虽然相对于人力脱模工艺可以降低人工劳动强度、提高工作效率，但其在脱模时工件收到拉力后，其开口端与定位板之间产生挤压，工件的尾部容易翘起，从而使得工件从平台上掉落，造成工件的损坏，其工作时的稳定性有待提高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，克服以上背景技术中提到的不足和缺陷，提供一种工作稳定性好、操作方便、可提高成品率的整体塞棒、长水口、浸入式水口生产用脱模设备。
为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：
一种整体塞棒、长水口、浸入式水口生产用脱模设备，包括机架，所述机架上设有设备平台，所述设备平台上设有工件放置垫、方位调节垫和工件挡板，所述工件放置垫和工件挡板固设在设备平台上，所述方位调节垫活动安装在设备平台上，方位调节垫的下方设有用于调节方位调节垫的高度的高度调节机构，所述脱模设备还包括用于使工件从模具内脱出的脱模机构，所述设备平台上于工件放置垫和方位调节垫之间设有用于从上方压紧工件的工件压紧机构。
作为对上述技术方案的进一步改进：
优选的，所述设备平台上于工件放置垫和方位调节垫之间设有一气缸安装架，所述工件压紧机构包括一工件压紧气缸，所述工件压紧气缸沿竖向安装在所述气缸安装架上，工件压紧气缸的活塞杆穿过气缸安装架伸向设备平台，活塞杆的端部设有一工件压紧块。
更优选的，所述工件压紧块的底面设有弧形凹槽。
优选的，所述高度调节机构包括安装于所述设备平台下方的高度调节气缸，设备平台上于所述方位调节垫的下方开有一通孔，所述高度调节气缸的活塞杆穿过所述通孔与方位调节垫的底部连接。
优选的，所述脱模机构包括脱模气缸，所述脱模气缸的活塞杆通过一拉索与工件内的模具相连接。
更优选的，所述设备平台上于所述方位调节垫相对的一端设有一第一定滑轮，所述机架上于所述第一定滑轮的正下方安装有一第二定滑轮，所述脱模气缸安装于设备平台的下方，所述拉索绕过所述第一定滑轮和第二定滑轮与工件内的模具相连接。
与现有技术相比，本发明的优点在于：通过在设备平台上于工件放置垫和方位调节垫之间安装工件压紧机构，通过该工件压紧机构从上往下将工件压紧固定在设备平台上，避免在脱模时工件开口端撞击工件挡板后工件尾部向上翘起，导致工件从设备平台上掉落的情况发生，大大提高了工件脱模时的稳定性，提高工件良率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明脱模设备的结构示意图。
图2为本发明脱模设备拆除气缸安装架和工件压紧机构后的结构示意图。
图3为本发明气缸安装架和工件压紧机构的结构示意图。
图4为本发明脱模设备工作时的结构示意图。
图例说明：
1、机架；2、设备平台；3、工件放置垫；4、方位调节垫；5、工件挡板；6、高度调节机构；7、脱模机构；8、工件压紧机构；9、气缸安装架；61、高度调节气缸；71、脱模气缸；72、拉索；73、第一定滑轮；74、第二定滑轮；81、工件压紧气缸；82、工件压紧块；821、弧形凹槽。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本发明作更全面、细致地描述，但本发明的保护范围并不限于以下具体的实施例。
需要特别说明的是，当某一元件被描述为“固定于、固接于、连接于或连通于”另一元件上时，它可以是直接固定、固接、连接或连通在另一元件上，也可以是通过其他中间连接件间接固定、固接、连接或连通在另一元件上。
除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本发明的保护范围。
实施例：
如图1至图4所示，一种本发明的整体塞棒、长水口和浸入式水口生产用脱模设备，包括机架1，机架1上设有设备平台2，所述设备平台2上设有工件放置垫3、方位调节垫4和工件挡板5，工件放置垫3和工件挡板5固设在设备平台2上，方位调节垫4活动安装在设备平台2上，方位调节垫4的下方设有用于调节方位调节垫4的高度的高度调节机构5，脱模设备还包括用于使工件从模具内脱出的脱模机构6，设备平台2上于工件放置垫3和方位调节垫4之间设有用于从上方压紧工件的工件压紧机构7。
本实施例中，设备平台2上于工件放置垫3和方位调节垫4之间设有一个气缸安装架8，工件压紧机构7包括一个工件压紧气缸71，工件压紧气缸71沿竖向安装在气缸安装架8上，工件压紧气缸71的活塞杆穿过气缸安装架8伸向设备平台2，活塞杆的端部设有一个工件压紧块72。通过工件压紧气缸71带动工件压紧块72向下运动即可从上方压紧工件。作为优选，在工件压紧块72的底面设有弧形凹槽721。这样，工件压紧块72可以更好地与工件向接触，增大接触面积，提高压紧效果。
本实施例中，高度调节机构5包括安装于设备平台2下方的高度调节气缸51，设备平台2上于方位调节垫4的下方开有一个通孔，高度调节气缸51的活塞杆穿过通孔与方位调节垫4的底部连接。通过高度调节气缸51即可方便地调节方位调节垫4的高度，使工件保持水平放置。
本实施例中，脱模机构6包括脱模气缸61，脱模气缸61的活塞杆通过一根拉索62与工件内的模具相连接。作为优选，在设备平台2上于方位调节垫4相对的一端设有一个第一定滑轮63，机架1上于第一定滑轮63的正下方安装有一个第二定滑轮64，脱模气缸61安装于设备平台2的下方，拉索62绕过第一定滑轮63和第二定滑轮64与工件内的模具相连接。这样，可减少设备占用空间，使得设备结构更加紧凑。
该脱模设备的工作原理如下：先使工件压紧气缸71收缩，工件压紧气缸71的活塞杆带动工件压紧块72向上运动；高度调节气缸51收缩，使方位调节垫4向下运动；然后从设备平台2靠近方位调节垫4的一端将工件放在工件放置垫3和方位调节垫4上，使工件的开口端贴紧工件挡板5；通过高度调节气缸51的活塞杆的伸缩调节方位调节垫4的高度，使工件处于水平位置；工件压紧气缸71的活塞杆伸出，使工件压紧块72向下运动，从上方压紧工件；将脱模气缸61的活塞杆上的拉索62绕过第一定滑轮63和第二定滑轮64，并与工件内的模具相连接；然后脱模气缸61的活塞杆收缩，通过拉索62将模具从工件内脱出；脱模后，工件压紧气缸71的活塞杆收缩，使工件压紧块72向上运动，取下脱模后的工件，即完成脱模作业。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种整体塞棒、长水口、浸入式水口生产用脱模设备，包括机架（1），所述机架（1）上设有设备平台（2），所述设备平台（2）上设有工件放置垫（3）、方位调节垫（4）和工件挡板（5），所述工件放置垫（3）和工件挡板（5）固设在设备平台（2）上，所述方位调节垫（4）活动安装在设备平台（2）上，方位调节垫（4）的下方设有用于调节方位调节垫（4）的高度的高度调节机构（6），所述脱模设备还包括用于使工件从模具内脱出的脱模机构（7），其特征在于：所述设备平台（2）上于工件放置垫（3）和方位调节垫（4）之间设有用于从上方压紧工件的工件压紧机构（8）。
2.根据权利要求1所述的整体塞棒、长水口、浸入式水口生产用脱模设备，其特征在于：所述设备平台（2）上于工件放置垫（3）和方位调节垫（4）之间设有一气缸安装架（9），所述工件压紧机构（8）包括一工件压紧气缸（81），所述工件压紧气缸（81）沿竖向安装在所述气缸安装架（9）上，工件压紧气缸（81）的活塞杆穿过气缸安装架（9）伸向设备平台（2），活塞杆的端部设有一工件压紧块（82）。
3.根据权利要求2所述的整体塞棒、长水口、浸入式水口生产用脱模设备，其特征在于：所述工件压紧块（82）的底面设有弧形凹槽（821）。
4.根据权利要求1所述的整体塞棒、长水口、浸入式水口生产用脱模设备，其特征在于：所述高度调节机构（6）包括安装于所述设备平台（2）下方的高度调节气缸（61），设备平台（2）上于所述方位调节垫（4）的下方开有一通孔，所述高度调节气缸（61）的活塞杆穿过所述通孔与方位调节垫（4）的底部连接。
5.根据权利要求1~4中任一项所述的整体塞棒、长水口、浸入式水口生产用脱模设备，其特征在于：所述脱模机构（7）包括脱模气缸（71），所述脱模气缸（71）的活塞杆通过一拉索（72）与工件内的模具相连接。
6.根据权利要求5所述的整体塞棒、长水口、浸入式水口生产用脱模设备，其特征在于：所述设备平台（2）上于所述方位调节垫（4）相对的一端设有一第一定滑轮（73），所述机架（1）上于所述第一定滑轮（73）的正下方安装有一第二定滑轮（74），所述脱模气缸（71）安装于设备平台（2）的下方，所述拉索（72）绕过所述第一定滑轮（73）和第二定滑轮（74）与工件内的模具相连接。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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Application publication date: 20171110 |
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