CN210939799U - 一种坩埚成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种坩埚成型模具，属于坩埚成型技术领域。本实用新型包括内模，内模外周从上自下依次套设有固定环和活动环，固定环底部开设有贯穿固定环底部厚度的安装孔；活动环包括套设在内模外周的环体，环体上设置有导向杆，该导向杆穿过上述安装孔，且导向杆上远离环体一侧的端部设置有用于防止导向杆从安装孔内脱落的防脱件。本实用新型的目的在于克服现有的坩埚成型模具难以脱模的不足，提供了一种坩埚成型模具，可以解决成型过程中的脱模困难，口部容易变形以及产生裂纹等问题，从而提高压型的成品率，进而提高生坯的质量。

Description

一种坩埚成型模具

技术领域

本实用新型涉及坩埚成型技术领域，更具体地说，涉及一种坩埚成型模具。

背景技术

目前坩埚成型的方式主要有振动成型、挤出成型、模压成型等，其中模压成型具有效率高、操作简单、产能大、能耗低等优点，使用较为广泛。模压成型模具往往对压型起到至关重压的作用，一个好的模具能够起到事半功倍的效果。

但现有的坩埚成型模具在成型结束后往往脱模困难，且坩埚口部容易出现变形以及裂纹等问题，因此，设计一款能够解决成型过程中的脱模困难，口部容易变形以及产生裂纹等问题的坩埚成型模具就显得尤为重要了。

经检索，关于坩埚成型模具已有大量专利公开，如中国专利申请号：2017206584602，发明创造名称为：一种压型制造石墨坩埚用冲压模具，该申请案公开了一种压型制造石墨坩埚用冲压模具，包括从上到下依次排列的安装板、安装座和底座，底座位于安装座的下方，底座的两侧对称设有推板，底座上设有放置槽，放置槽内对称设有抵压块，推板的一侧连接有抵压杆，抵压杆远离推板的一端穿过底座并连接在抵压块上，底座的上方四角设有套管，套管的一端穿过安装座，安装座的上方设有上模板，上模板的下方四角设有内杆，内杆远离上模板的一端插设于套管上。该方案不失为对坩埚成型模具的良好探索，但仍有进一步提升的空间，行业内对于坩埚成型模具的研究也从未停止。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有的坩埚成型模具难以脱模的不足，提供了一种坩埚成型模具，可以解决成型过程中的脱模困难，口部容易变形以及产生裂纹等问题，从而提高压型的成品率，进而提高生坯的质量。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种坩埚成型模具，包括内模，内模外周从上自下依次套设有固定环和活动环，固定环底部开设有贯穿固定环底部厚度的安装孔；活动环包括套设在内模外周的环体，环体上设置有导向杆，该导向杆穿过上述安装孔，且导向杆上远离环体一侧的端部设置有用于防止导向杆从安装孔内脱落的防脱件。

作为本实用新型更进一步的改进，固定环包括上下平行设置的上圆环和下圆环，下圆环上开设有贯穿固定环底部厚度的安装孔。

作为本实用新型更进一步的改进，上圆环和下圆环之间环绕周向连接有多个导向立柱。

作为本实用新型更进一步的改进，导向杆上远离环体一侧的端部开设有螺纹段，导向杆穿过安装孔并通过螺母将活动环与固定环活动连接在一起。

作为本实用新型更进一步的改进，下圆环上环绕周向开设有多个贯穿下圆环厚度的安装孔；环体上环绕周向对应设置有与安装孔的数量相同的导向杆。

作为本实用新型更进一步的改进，导向杆的数量为2-6个。

作为本实用新型更进一步的改进，活动环的材质采用不锈钢材质。

作为本实用新型更进一步的改进，活动环的环体厚度为60mm-100mm。

作为本实用新型更进一步的改进，还包括与压力机相连的连接部，连接部的下方中心位置设置有内模。

作为本实用新型更进一步的改进，内模的底部为模头，模头表面拔模角的范围为0.5°-2°。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种坩埚成型模具，在固定环与模头中间增加了活动环的设置，不仅避免了固定环下表面直接与糊料进行接触，且在模头挤压糊料的过程中活动环始终压制在下模腔的上口，避免糊料从下模腔的上口溢出与上模粘结在一起，在进行脱模时，由于内模与坩埚制品之间的摩擦力粘结力减小，使得脱模更加容易，且不会对坩埚制品的口部造成损伤，提高坩埚制品质量。

(2)本实用新型的一种坩埚成型模具，模头表面拔模角的范围为0.5°-2°，减小了脱模时模头与坩埚制品内表面之间的摩擦力，即减小了脱模时拔出内模的阻力，使得脱模更加容易。

(3)本实用新型的一种坩埚成型模具，导向杆在相邻两根导向立柱之间的间隙内上下活动，导向立柱起到很好的导向作用，防止导向杆上下运动时发生偏移，保证了活动环上下运动的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的一种坩埚成型模具去掉活动环后的结构示意图；

图2为本实用新型中活动环的结构示意图；

图3为本实用新型的一种坩埚成型模具的结构示意图。

示意图中的标号说明：

100、连接部；110、内模；111、模头；120、固定环；121、上圆环；122、下圆环；123、导向立柱；124、安装孔；130、活动环；131、环体；132、导向杆；133、螺纹段。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例1

采用现有的坩埚成型模具进行成型和脱模过程中会产生各种问题：首先在下模腔内填充一定重量和体积的糊料，内模110在压力机的驱动下向下运动，直至内模110底部模头111接触到下模腔内的糊料，此时糊料在模头111的挤压作用下开始压缩，当糊料压缩到一定程度时，会沿着内模110外周向上流动(糊料具有一定的流动性)，而此时固定环120的下表面还未接触到糊料，即固定环120还没有封住下模腔，导致糊料有部分已经溢出下模腔的上口。当内模110继续下降时才会带动固定环120接触到糊料，进而对下模腔进行封口，再继续下降，压力增加，糊料被强力压缩，达到设定压力时开始保压，保压结束开始泄压，泄压结束内模110开始进行脱模，此时固定环120的下表面以及内模110与坩埚制品的口部表面以及坩埚制品的内表面之间紧密接触，形成一个较大的摩擦力，造成固定环120的下表面与坩埚制品上表面粘连，加上内模110的摩擦力共同作用于坩埚口部周围，容易造成坩埚制品口部发生横裂。

采用本实施的一种坩埚成型模具能够很好解决上述难题，具体地，结合图1-图3，本实施例的一种坩埚成型模具，包括内模110，内模110的底部为模头111，模头111在压力机的驱动下对下模内腔内的糊料进行挤压成型，模头111表面拔模角的范围为0.5°-2°，具体地，本实施例中模头111表面拔模角为0.5°，减小了脱模时模头111与坩埚制品内表面之间的摩擦力，即减小了脱模时拔出内模110的阻力，使得脱模更加容易。本实施例中内模110外周从上自下依次套设有固定环120和活动环130，固定环120底部开设有贯穿固定环120底部厚度的安装孔124，活动环130包括套设在内模110外周的环体131，环体131上设置有导向杆132，该导向杆132穿过上述安装孔124，且导向杆132上远离环体131一侧的端部设置有用于防止导向杆132从安装孔124内脱落的防脱件，其中导向杆132在安装孔124内能够沿高度方向自由移动，初始状态下，活动环130自然垂落在固定环120的下方。在固定环120与模头111中间增加了活动环130的设置，不仅避免了固定环120下表面直接与糊料进行接触，且在模头111挤压糊料的过程中活动环130始终压制在下模腔的上口，避免糊料从下模腔的上口溢出与内模110粘结在一起，在进行脱模时，由于内模110与坩埚制品之间的摩擦力粘结力减小，使得脱模更加容易，且不会对坩埚制品的口部造成损伤，提高坩埚制品质量。

如图1所示，本实施例中固定环120包括上下平行设置的上圆环121和下圆环122，上圆环121和下圆环122之间环绕周向连接有多个导向立柱123，且下圆环122上开设有贯穿下圆环122厚度的安装孔124。具体地，本实施例中下圆环122上环绕周向开设有多个贯穿下圆环122厚度的安装孔124，环体131上环绕周向对应设置有与安装孔124的数量相同的导向杆132，且安装孔124位于相邻两个导向立柱123之间；即每根导向杆132设置在相邻两根导向立柱123之间，导向杆132在相邻两根导向立柱123之间的间隙内上下活动，导向立柱123起到很好的导向作用，防止导向杆132上下运动时发生偏移，保证了活动环130上下运动的稳定性。其中导向杆132的数量为2-6个，具体地，本实施例中导向杆132的数量为4个。

如图2和图3所示，本实施例中导向杆132上远离环体131一侧的端部开设有螺纹段133，导向杆132穿过安装孔124并通过螺母将活动环130与固定环120活动连接在一起，即导向杆132穿过安装孔124后，导向杆132上的螺纹段133再安装上螺母，螺母能够避免导向杆132从安装孔124内掉落，在初始状态和活动环130未接触到糊料之前，活动环130在自身重力作用下，自然下垂，依靠螺母的阻挡挂靠在固定环120的下方。初始状态下，活动环130在自身重力作用下自然下垂，启动压力机后，活动环130在压力机的驱动下向下运动，在下降过程中，活动环130首先封住下模腔口并与下模腔内的糊料接触，活动环130有一定的重量，能够防止糊料向上溢出下模腔，减小了糊料损失，且如果糊料从下模腔的一侧溢出，则会造成糊料口部不均，一定程度上造成坩埚口部周围体密的不均，从而导致坩埚口部产生裂纹。同时由于活动环130的环体131和固定环120的下圆环122之间有一定距离，脱模时，固定环120先与活动环130分离，同时模头111表面与坩埚内壁率先分离，固定环120升到一定高度(即活动环130上的导向杆132可自由活动的高度)时，活动环130开始被拉起，而此时模头111内表面早已和坩埚内壁脱离，不会发生模头111与坩埚内壁以及固定环120与坩埚表面被同时拔起的情况，避免坩埚口部发生裂纹，保障了坩埚的品质。

本实施例中活动环130的材质采用不锈钢材质，强度较高，提高了活动环130的使用寿命。其中活动环130的环体131厚度为60mm-100mm。具体地，本实施例中环体131厚度为60mm，保障了活动环130具有一定的重量，能够封住下模腔口。本实施例中还包括与压力机相连的连接部100，连接部100的下方中心位置设置有内模110。

本实施例的坩埚成型模具的具体动作流程如下：初始时活动环130自由下垂，启动压力机，内模110在压机的驱动下向下运动，当模头111接触到下模腔内的糊料并对糊料进行挤压，继续向下运动，活动环130封住下模腔口，坩埚成型模具继续向下运动，活动环130保持不动，固定环120沿导向杆132继续向下运动，直至固定环120的下圆环122与活动环130的环体131相接触，模头111继续挤压下模腔内的糊料的，达到设定的压力吨位停止，保压结束后，内模110在压力机的驱动下向上运动，活动环130在自身重力以及与坩埚上表面粘粘力的作用下保持不动，固定环120先向上运动，直至螺母的下表面与下圆环122的上表面接触时，此时再通过导向杆132将活动环130提起，完成一个压制循环。

实施例2

本实施例的一种坩埚成型模具，其结构与实施例1基本相同，其不同之处在于，本实施例中模头111表面拔模角为1°。

本实施例中导向杆132的数量为2个。

本实施例中环体131厚度为80mm。

实施例3

本实施例的一种坩埚成型模具，其结构与实施例1基本相同，其不同之处在于，本实施例中模头111表面拔模角为2°。

本实施例中导向杆132的数量为6个。

本实施例中环体131厚度为100mm。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种坩埚成型模具，其特征在于：包括内模(110)，内模(110)外周从上自下依次套设有固定环(120)和活动环(130)，固定环(120)底部开设有贯穿固定环(120)底部厚度的安装孔(124)；活动环(130)包括套设在内模(110)外周的环体(131)，环体(131)上设置有导向杆(132)，该导向杆(132)穿过上述安装孔(124)，且导向杆(132)上远离环体(131)一侧的端部设置有用于防止导向杆(132)从安装孔(124)内脱落的防脱件。

2.根据权利要求1所述的一种坩埚成型模具，其特征在于：固定环(120)包括上下平行设置的上圆环(121)和下圆环(122)，下圆环(122)上开设有贯穿固定环(120)底部厚度的安装孔(124)。

3.根据权利要求1所述的一种坩埚成型模具，其特征在于：上圆环(121)和下圆环(122)之间环绕周向连接有多个导向立柱(123)。

4.根据权利要求1所述的一种坩埚成型模具，其特征在于：导向杆(132)上远离环体(131)一侧的端部开设有螺纹段(133)，导向杆(132)穿过安装孔(124)并通过螺母将活动环(130)与固定环(120)活动连接在一起。

5.根据权利要求2所述的一种坩埚成型模具，其特征在于：下圆环(122)上环绕周向开设有多个贯穿下圆环(122)厚度的安装孔(124)；环体(131)上环绕周向对应设置有与安装孔(124)的数量相同的导向杆(132)。

6.根据权利要求5所述的一种坩埚成型模具，其特征在于：导向杆(132)的数量为2-6个。

7.根据权利要求1-6任一项所述的一种坩埚成型模具，其特征在于：活动环(130)的材质采用不锈钢材质。

8.根据权利要求7所述的一种坩埚成型模具，其特征在于：活动环(130)的环体(131)厚度为60mm-100mm。

9.根据权利要求7所述的一种坩埚成型模具，其特征在于：还包括用于与压力机相连的连接部(100)，连接部(100)的下方中心位置设置有内模(110)。

10.根据权利要求9所述的一种坩埚成型模具，其特征在于：内模(110)的底部为模头(111)，模头(111)表面拔模角的范围为0.5°-2°。

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