CN210450977U - 高比重粉末双向压制模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种高比重粉末双向压制模具，包括工作平台、上冲、下冲和中模，其技术要点是：中模围绕中心通孔设有多个与其平行的导向通孔，导向通孔内穿设有导向柱，中模下表面与工作台之间设有弹簧缓冲模组，弹簧缓冲模组由套装于导向柱外部的压缩弹簧、与各个压缩弹簧的顶端连接为一体的同步环、与各个压缩弹簧的下端连接为一体的基环组成，所述同步环上表面与中模下表面相贴合，各个导向柱顶端共同固定连接有环形支撑板，环形支撑板上对称设有一对驱动油缸，驱动油缸倒置于环形支撑板上且其缸杆末端共同连接有推动环，推动环的下表面与中模的上表面贴合。其结构简单、使用可靠，压制效果好，良率高，生产成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属粉末压制成型模具，特别是一种高比重粉末双向压制模具。
背景技术
高比重粉末冶金模压成型大都采用单向压制（参见图5所示模具），在压制过程中只有上冲有动作，上、下往复运动夯实粉末，中模和下冲都不动作，这种压制方式的缺点就是压制完成的毛坯件上下密度不一致，烧结后产品的密度和力学性能都会受到很大影响。
发明内容
本实用新型的目的是为了提供一种结构简单、使用可靠的高比重粉末双向压制模具，压制效果好，产品良率高，生产成本低。
本实用新型的技术方案是：
一种高比重粉末双向压制模具，包括工作平台、支撑于工作平台上的上冲、下冲和中模，上冲头和下冲头分别对应中模的中心通孔，上冲头和下冲头的外径与中模中心通孔的内径相等，其技术要点是：所述中模围绕中心通孔设有多个与其平行的导向通孔，所述导向通孔内穿设有导向柱，所述中模下表面与工作台之间设有弹簧缓冲模组，所述弹簧缓冲模组由套装于导向柱外部的压缩弹簧、与各个压缩弹簧的顶端连接为一体的同步环、与各个压缩弹簧的下端连接为一体的基环组成，所述同步环上表面与中模下表面相贴合，各个导向柱顶端共同固定连接有环形支撑板，所述环形支撑板上对称设有一对驱动油缸，所述驱动油缸倒置于环形支撑板上且其缸杆末端共同连接有推动环，所述推动环的下表面与中模的上表面贴合。
上述的高比重粉末双向压制模具，所述上冲由用于与压力机连接的固定座、设于固定座下方的上冲头组成，所述固定座外周设有环形支撑架，所述环形支撑架对应驱动油缸的位置设有避让孔，环形支撑架与工作台之间均匀设有多个缓冲气动导向杆。
上述的高比重粉末双向压制模具，所述同步环、推动环和环形支撑板的中心线与中模的中心通孔的中心线重合。
上述的高比重粉末双向压制模具，另设有脱模帽，所述脱模帽的内径与中模的中心通孔的直径相等。
本实用新型的有益效果是：
1、上冲压制过程中，中模在驱动油缸作用下向下浮动，下冲相对中模向上移动，实现双向压制，压制效果好，产品密度均匀，产品下部分的强度提高，保证产品性能稳定，显著提高良品率，节约生产成本。
2、两个驱动油缸利用一个推动环实现对整个中模的驱动，驱动力均匀，同时同步环各个弹簧缓冲模组缓冲动作同步，保证了压缩弹簧对于整个中模的均匀的缓冲。
3、采用脱模帽，先与半顶出的产品扣合，当驱动油缸复位，再取下脱模帽和压制的产品，安全可靠。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型压制状态示意图；
图3是本实用新型压制完成示意图；
图4是本实用新型半顶出产品示意图；
图5是现有单向压制模具原理图。
图中：1.工作平台、2.缓冲气动导向杆、3.环形支撑架、4.避让孔、5.驱动油缸、6.固定座、7.上冲头、8.环形支撑板、9.导向柱、10.推动环、11.中模、12.同步环、13.压缩弹簧、14.基环、15.下冲头、16.成型产品、17.脱模帽。
具体实施方式
如图1-图4所示，该高比重粉末双向压制模具，包括工作平台1、支撑于工作平台1上的上冲、下冲和中模11，上冲头7和下冲头15分别对应中模11的中心通孔，上冲头7和下冲头15的外径与中模11中心通孔的内径相等。
所述中模11围绕中心通孔设有多个与其平行的导向通孔，所述导向通孔内穿设有导向柱9。所述中模11下表面与工作台1之间设有弹簧缓冲模组，所述弹簧缓冲模组由套装于导向柱9外部的压缩弹簧13、与各个压缩弹簧13的顶端连接为一体的同步环12、与各个压缩弹簧13的下端连接为一体的基环14组成，所述同步环12上表面与中模11下表面相贴合。各个导向柱9顶端共同固定连接有环形支撑板8，所述环形支撑板8上对称设有一对驱动油缸5，所述驱动油缸5倒置于环形支撑板8上且其缸杆末端共同连接有推动环10，所述推动环10的下表面与中模11的上表面贴合。
本实施例中，所述上冲由用于与压力机连接的固定座6、设于固定座6下方的上冲头7组成，所述固定座6外周设有环形支撑架3，所述环形支撑架3对应驱动油缸5的位置设有避让孔4，环形支撑架3与工作台1之间均匀设有多个缓冲气动导向杆2，保证压制动作平稳进行。所述同步环12、推动环10和环形支撑板8的中心线与中模11的中心通孔的中心线重合。
为了避免使用大行程压缩弹簧带来的不稳定问题，压制产品完成后，中模11在驱动油缸5作用下继续下行，半露出成型产品16，为了安全考虑，不能直接取出该产品，而是将本实用新型另设的脱模帽17扣在产品露出部分，所述脱模帽17的内径与中模11的中心通孔的直径相等，在液压油缸5复位后，再取下脱模帽17和成型产品16。
Claims (4)
1.一种高比重粉末双向压制模具，包括工作平台、支撑于工作平台上的上冲、下冲和中模，上冲头和下冲头分别对应中模的中心通孔，上冲头和下冲头的外径与中模中心通孔的内径相等，其特征在于：所述中模围绕中心通孔设有多个与其平行的导向通孔，所述导向通孔内穿设有导向柱，所述中模下表面与工作台之间设有弹簧缓冲模组，所述弹簧缓冲模组由套装于导向柱外部的压缩弹簧、与各个压缩弹簧的顶端连接为一体的同步环、与各个压缩弹簧的下端连接为一体的基环组成，所述同步环上表面与中模下表面相贴合，各个导向柱顶端共同固定连接有环形支撑板，所述环形支撑板上对称设有一对驱动油缸，所述驱动油缸倒置于环形支撑板上且其缸杆末端共同连接有推动环，所述推动环的下表面与中模的上表面贴合。
2.根据权利要求1所述的高比重粉末双向压制模具，其特征在于：所述上冲由用于与压力机连接的固定座、设于固定座下方的上冲头组成，所述固定座外周设有环形支撑架，所述环形支撑架对应驱动油缸的位置设有避让孔，环形支撑架与工作台之间均匀设有多个缓冲气动导向杆。
3.根据权利要求1所述的高比重粉末双向压制模具，其特征在于：所述同步环、推动环和环形支撑板的中心线与中模的中心通孔的中心线重合。
4.根据权利要求1所述的高比重粉末双向压制模具，其特征在于：另设有脱模帽，所述脱模帽的内径与中模的中心通孔的直径相等。
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Family Applications (1)
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