CN209664059U - 垫圈加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种垫圈加工装置，解决现有技术中垫圈加工装置结构复杂、加工困难的技术问题。本实用新型的垫圈加工装置，包括底座、相对于底座能够上下移动的上模和底座上安装的与上模上下正对的下模，下模包括呈内外同轴环台结构的内环形支座和外环形支座，内环形支座和外环形支座之间设有第一环形间隙；上模下端设置有呈内外同轴套管结构的内环形切刀和外环形切刀，内环形切刀和外环形切刀之间设有与待加工垫圈的形状适配的第二环形间隙，内环形切刀的外径等于内环形支座的内径；外环形切刀的内径等于内环形支座的外径；所述内环形切刀的外径与待加工垫圈的内径相等，外环形切刀的内径与待加工垫圈的外径相等。

Description

垫圈加工装置

技术领域

本实用新型涉及垫圈加工装置。

背景技术

公告号为CN 101808761 B的中国发明专利公开了一种用于制造锁紧垫圈的方法和装置以及锁紧垫圈，其中制造锁紧垫圈的装置包括上模、下模、中心模、支撑件。上模为筒状结构，中心模为柱状结构且位于上模的内部与上模的内壁滑动配合，支撑件也是筒状结构套装于上模的外壁且与上模的外壁滑动配合。中心模与支撑件均为固定结构，在工作时不发生移动。下模为柱状结构其顶端设置有凹槽，凹槽的形状与中心模的形状适配，形成凹槽的槽壁与上模的尺寸一致，且下模能够向上运动并顶着上模一起向上运动。该装置使用时，先将垫圈坯料放置于下模上，然后下模在其他驱动装置的作用下向上运动，当其运动到与上模接触的位置时，下模的槽壁继续顶着垫圈坯料以及上模向上运动，此时下模的槽壁进入到支撑件与中心模的间隙中，进而垫圈坯料被下模的外壁及支撑件的内壁交错挤压切割形成垫圈的外径，同时垫圈坯料又被下模的内壁及中心模的柱面交错挤压切割形成垫圈的内径。完成切割之后，垫圈成型于支撑件与中心模的间隙内，然后下模下行，上模被设置于其上端的弹簧顶压下行，将成型后的垫圈顶出，完成加工。

但是，上述制造锁紧垫圈的装置的结构十分复杂，且下模需要顶着上模在支撑件与中模之间的间隙内上下导向移动，因此对下模、上模、支撑件、中模之间的配合精度要求较高、加工困难。因此，需要设计一种结构简单、便于加工的垫圈加工装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种垫圈加工装置，解决现有技术中垫圈加工装置结构复杂、加工困难的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型的垫圈加工装置采用如下技术方案：

垫圈加工装置，包括底座、相对于底座能够上下移动的上模和底座上安装的与上模上下正对的下模，所述下模包括呈内外同轴环台结构的内环形支座和外环形支座，内环形支座和外环形支座之间设有第一环形间隙；所述上模下端设置有呈内外同轴套管结构的内环形切刀和外环形切刀，内环形切刀和外环形切刀之间设有与待加工垫圈的形状适配的第二环形间隙，所述第一环形间隙供外环形切刀向下进入；所述内环形切刀的外径等于内环形支座的内径以使内环形切刀能够与内环形支座的筒腔导向移动配合；所述外环形切刀的内径等于内环形支座的外径以使外环形切刀能够与内环形支座的外周面导向移动配合；所述内环形切刀的外径与待加工垫圈的内径相等，所述外环形切刀的内径与待加工垫圈的外径相等。

本实用新型的垫圈加工装置，仅由上模、下模和底座组成，使用时内环形支座对垫圈坯料进行支撑，通过内、外环形切刀下行切割垫圈坯料，其结构十分简单，且便于加工。

进一步的，为了保证上模直上直下移动，还包括固定设置于所述底座上的安装座，所述安装座上设置有导向筒，所述上模上、下导向移动设置于导向筒内。

进一步的，为了使上模能够自动上行减少驱动上模移动所做的功，所述上模的上端还设置有沿上模的周向延伸且径向向外凸出的法兰结构，上模的上端还套装设置有弹簧，所述弹簧顶设于所述法兰结构与导向筒的上表面之间。

进一步的，为了提高施力时的作用效果优化本装置的施力结构，还包括手杆，手杆的一端为铰接端与安装座铰接，另一端为施力端，且在所述铰接端与施力端之间还设置有顶压在所述法兰结构上的球形支点。

进一步的，为了方便取出垫圈的加工余料，所述内环形支座的筒腔内还设置有沿筒腔轴向延伸的弹簧顶针，所述弹簧顶针的长度略小于内环形支座的轴向长度。

附图说明

图1为本实用新型的垫圈加工装置的实施例1的剖面结构示意图。

图中：1、安装座；2、铰接轴；3、手杆；31、球形支点；32、铰接端；33、握柄；4、弹簧；5、导向筒；6、上模基体；61、内环形切刀；62、外环形切刀；63、法兰端；7、内环形支座；71、外环形支座；8、底座。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。

本实用新型的垫圈加工装置的具体实施例1如图1所示，该垫圈加工装置主要包括上模、下模、安装座1、手杆3、导向筒5、以及底座8。其中，上模包括圆柱形的上模基体6以及设置于上模下端的呈内外同轴套管结构的内环形切刀61和外环形切刀62。内环形切刀61和外环形切刀62均为下端设置有刀刃的筒状薄壁结构(图中未示出刀刃)，且内环形切刀61和外环形切刀62的轴向长度相等，内环形切刀61和外环形切刀62之间设有与待加工垫圈的形状适配的第二环形间隙。上模基体6的上端径向向外凸出形成法兰结构的法兰端63。下模包括呈内外同轴环台结构的内环形支座7和外环形支座71，内环形支座7和外环形支座71之间设有供外环形切刀62进入的第一环形间隙，下模固定设置于底座8上。其中，第一环形间隙供外环形切刀62向下进入；所述内环形切刀61的外径等于内环形支座7的内径以使内环形切刀61能够与内环形支座7的筒腔导向移动配合；外环形切刀62的内径等于内环形支座7的外径以使外环形切刀62能够与内环形支座7的外周面导向移动配合。

手杆3为“L”形杆状结构(在其他实施例中，手杆3的形状可以设置成“直线形”、“勺形”，即根据实际需要任意设置手杆3的形状)，其一端为铰接端32，铰接端32上设置有铰接孔，手杆3的另一端为施力端设有握柄33，在手杆3的铰接端32与握柄33之间还设置有球形支点31，球形支点31支撑在上模基体6的法兰端63上。

安装座1为固定设置于底座8上的矩形腔结构，其内部设置有用于与手杆3的铰接端32铰接的的铰接轴2，铰接轴2的两端设置于矩形腔的前后侧壁上。

导向筒5为圆筒状结构，上模上、下导向移动设置于导向筒5内，并且在上模的上端还套装设置有弹簧，弹簧顶设于法兰端63与导向筒5的上表面之间。导向筒5固定设置于安装座1的右侧壁的上部(为了便于导向筒5的拆卸，在其他实施例中导向筒5还可以与安装座1的侧壁可拆连接，例如：滑动连接、螺纹连接等连接结构，具体的滑动连接的方式是，在安装座1的侧壁上设置滑槽，在导向筒5的外周面相应位置设置与滑槽适配的滑动结构，卸下导向筒5时只需要将导向筒5沿滑槽上提取出即可)。而且，上模基体6与环形切刀在竖直方向上的整体长度大于导向筒5的竖直高度。下模对应导向筒5的位置并设置于导向筒5的正下方，使得上模下行时，环形切刀从导向筒5内向下伸出，外环形切刀62刚好能够进入内环形支座7和外环形支座71之间的间隙，内环形切刀61刚好能够进入内环形支座7的筒腔内。而且导向筒5与下模之间在上下方向上还留有供待加工垫圈坯料放置的空间。

本实用新型的垫圈加工装置在使用时，先将待加工垫圈坯料放置于导向筒5与下模之间，然后操作人员握住手杆3的握柄33下压手杆3，手杆3的球形支点31顶压上模基体6的法兰端63，弹簧4被压缩、上模基体6下行，内环形切刀61、外环形切刀62下行并切割待加工垫圈坯料，内环形切刀61进入内环形支座7的筒腔内，外环形切刀62进入内环形支座7和外环形支座71之间的间隙内，内环形切刀61切割待加工垫圈坯料形成垫圈的内圈，外环形切刀62切割待加工垫圈坯料形成垫圈的外圈，在内环形支座7的筒壁上表面的支撑下成型后的垫圈保持不动，被切割的圆形垫圈余料在内环形切刀61的作用下被带入内环形支座7的筒腔内，然后操作人员上提手杆3，上模在弹簧4的弹力作用下恢复原位，最后取出成品垫圈，加工完成。使用本装置加工出的垫圈不会被切刀带着上下运动，垫圈的成型位置即是取出垫圈的位置，成型后的垫圈不会受到磨损，并方便操作人员直接取出，提高工作效率。

本实用新型的垫圈加工装置的具体实施例2与实施例1的区别在于，在内环形支座7的筒腔内还设置有用于将被切割掉的圆形垫圈余料顶出的弹簧顶针。弹簧顶针的直径略小于内环形支座7的内径并设置于筒腔的中心，弹簧顶针的长度略小于内环形支座7的轴向长度。在内环形切刀61将垫圈余料带入筒腔内时弹簧被压缩，在内环形切刀61上行之后弹簧复原并将圆形垫圈余料顶出，方便在取出成品垫圈时将圆形垫圈余料一起取出。

本实用新型的垫圈加工装置的其他实施例中与实施例1或2的区别在于，顶压驱动上模下行的手杆3还可替换为其他驱动机构，例如：液压驱动装置，将液压驱动装置的驱动杆与上模连接(连接方式可以是固定连接也可以是柔性连接，柔性连接即通过柔性连接件连接驱动杆与上模，例如：绳子)，驱动上模上行、下行，此时则无需设置弹簧4；当驱动杆与上模的连接方式为固定连接时则无需设置导向筒5。还可以不设置手杆3，使用时，操作人员直接用手按压上模的法兰端63，设置于法兰端63与导向筒的上表面之间的弹簧被压缩上模下行，之后弹簧复原带动上模上行。

Claims (5)

1.垫圈加工装置，包括底座、相对于底座能够上下移动的上模和底座上安装的与上模上下正对的下模，其特征在于：所述下模包括呈内外同轴环台结构的内环形支座和外环形支座，内环形支座和外环形支座之间设有第一环形间隙；所述上模下端设置有呈内外同轴套管结构的内环形切刀和外环形切刀，内环形切刀和外环形切刀之间设有与待加工垫圈的形状适配的第二环形间隙，所述第一环形间隙供外环形切刀向下进入；所述内环形切刀的外径等于内环形支座的内径以使内环形切刀能够与内环形支座的筒腔导向移动配合；所述外环形切刀的内径等于内环形支座的外径以使外环形切刀能够与内环形支座的外周面导向移动配合；所述内环形切刀的外径与待加工垫圈的内径相等，所述外环形切刀的内径与待加工垫圈的外径相等。

2.根据权利要求1所述的垫圈加工装置，其特征在于：还包括固定设置于所述底座上的安装座，所述安装座上设置有导向筒，所述上模上、下导向移动设置于导向筒内。

3.根据权利要求2所述的垫圈加工装置，其特征在于：所述上模的上端还设置有沿上模的周向延伸且径向向外凸出的法兰结构，上模的上端还套装设置有弹簧，所述弹簧顶设于所述法兰结构与导向筒的上表面之间。

4.根据权利要求3所述的垫圈加工装置，其特征在于：还包括手杆，手杆的一端为铰接端与安装座铰接，另一端为施力端，且在所述铰接端与施力端之间还设置有顶压在所述法兰结构上的球形支点。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的垫圈加工装置，其特征在于：所述内环形支座的筒腔内还设置有沿筒腔轴向延伸的弹簧顶针，所述弹簧顶针的长度略小于内环形支座的轴向长度。