CN115056317A - 一种强韧性纤维管缠绕成型方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种强韧性纤维管缠绕成型方法，包括如下依次进行的制备步骤：将纤维与粘结剂按照1:20～1:180的质量比例加入搅拌器中，并加入分散剂进行高速搅拌分散形成纤维浆液；将纤维浆液注入浆料池内；制作与纤维管仿形的纤维管骨架；将S1步骤中形成的纤维浆液通过淋浆头向旋转的纤维管骨架表面淋上纤维浆液且同时将陶瓷纤维缠绕在旋转的纤维管骨架表面上；在对纤维管骨架淋浆的同时还对纤维管骨架内腔抽滤；其中，纤维管骨架的旋转轴线为水平方向，淋浆头的淋浆方向为竖直方向。本发明成型效果好，强度韧性好。
Description
技术领域
本发明涉及一种强韧性纤维管缠绕成型方法。
背景技术
随着技术的进步，国家针对大气污染物排放标准日益严苛，脱硝除尘陶瓷纤维管是以陶瓷纤维复合材料为支撑，通过负载一种环境友好型稀土贵金属氧化物体系的纳米脱硝催化剂，而制备具有除尘脱硝一体化的过滤元件，可在建材、化工、冶金及垃圾焚烧领域应用，以满足国家大气污染综合排放标准中对粉尘、氮氧化物、硫化物的排放。陶瓷纤维滤管的一个功能与布袋除尘器类似,都具有高透气性及低气压降,同时均能高效脱除废气中的尘埃粒子(除尘效率>90％),但是陶瓷纤维滤管比布袋除尘器的优越之处是耐温性好,其长期使用温度可达600℃,这有利于废气净化系统的能量综合利用,有利于节能降耗；陶瓷纤维滤管的另一个功能是因为其为钢性结构,且其过滤壁厚较大,废气在滤壁中的停留时间较长,而且其过滤壁为多孔结构(孔隙率>65％),容易涂覆催化剂,这使得废气既能在陶瓷纤维管表面去除灰尘,又能保证保持适当(高)温度的废气与催化剂的接触时间,这十分有利于废气中NOx、二噁英等有害物质的去除。因为陶瓷纤维滤管可同时具有除尘和催化净化废气的功能，近年来在环保领域的应用越来越广泛。但目前的纤维管制备方法强韧性一般，缠绕质量一般。
发明内容
本发明的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种强韧性纤维管缠绕成型方法，成型效果好，强度韧性好；缠绕质量佳。
为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种强韧性纤维管缠绕成型方法，包括如下依次进行的制备步骤：
S1：将纤维与粘结剂按照1:20～1:180的质量比例加入搅拌器中，并加入分散剂进行高速搅拌分散形成纤维浆液；将纤维浆液注入浆料池和/或淋浆池内；
S2：制作与纤维管仿形的纤维管骨架；
S3：将S1步骤中形成的纤维浆液通过淋浆池的淋浆头向旋转的纤维管骨架表面淋上纤维浆液且同时将陶瓷纤维缠绕在旋转的纤维管骨架表面上；
S4：在对纤维管骨架淋浆的同时还对纤维管骨架内腔抽滤；
其中，纤维管骨架的旋转轴线为水平方向，淋浆头的淋浆方向为竖直方向。由于一边淋浆一边抽滤一边在纤维管骨架上缠绕陶瓷纤维，使得缠绕成型后的纤维管强韧性得到大大加强。
进一步的技术方案是，纤维管骨架其最低处位于浆料池的池面下方，纤维管骨架上半部分位于浆料池的池面上方。由于纤维管骨架有部分位于浆料池池面下，所以在骨架旋转的过程中不仅缠绕陶瓷纤维，配合上方淋浆池的淋浆，整个骨架在缠绕成型的过程中浆液分布充足且均匀，提高了成型效率。
进一步的技术方案是，在浆料池的一侧设有若干个陶瓷纤维纱锭筒，浆料池内设有与陶瓷纤维纱锭筒数量一致的压纱辊；陶瓷纤维从陶瓷纤维纱锭筒上放卷后到达压纱辊处且绕设在压纱辊上后缠绕在纤维骨架上。这样设置后，从陶瓷纤维纱锭筒上放卷的陶瓷纤维先经过浆料池再缠绕在骨架上，这样使得陶瓷纤维在缠绕时表面也淋有浆料，提高淋浆的均匀性和速度，提高了工作效率。
进一步的技术方案为，纤维浆液的具体成分包括水，纤维，有机粘结剂，无机粘结剂，添加剂及改性剂，水为自来水、纯净水、去离子水中的一种或几种的混合；纤维为硅酸铝纤维、高铝纤维、含锆纤维、氧化铝纤维、碱金属纤维、玄武岩纤维中的一种或几种的混合；有机粘结剂为CMC(羧甲基纤维素钠)或PVA(聚乙烯醇)的一种或两种的混合；无机粘结剂为硅溶胶、铝溶胶、钛溶胶、硅铝复合溶胶、锆溶胶的一种或几种的混合；添加剂为膨润土、高岭土、氧化铝中的一种或几种的混合；改性剂为聚合氯化铝、聚合硫酸铝、聚合聚丙烯酰胺、淀粉中的一种或几种的混合。
进一步的技术方案为，纤维管骨架包括若干根水平设置且呈环形阵列布置的钢条，各钢条之间固定连接有钢质弧形连接条。
进一步的技术方案为，纤维管骨架还包括与各水平钢条一端固定相连或一体而成的弧形钢板，弧形钢板作为纤维管的封闭端部，纤维管的远离封闭端部的一端为敞口端部。纤维管的封闭端部(一般为纤维管的球冠壳体状的封闭端部)，纤维管的远离封闭端部的一端为敞口端部(一般为纤维管的法兰端)。
进一步的技术方案为，陶瓷纤维先缠绕于旋转的纤维管骨架的平行钢条上，然后通过设置在位于纤维骨架旋转轴线高度处的陶瓷纤维纱锭筒对纤维管的封闭端部缠绕成型。陶瓷纤维先缠绕于旋转的纤维管骨架的平行钢条上，然再对纤维管的封闭端部缠绕成型，这样针对纤维管骨架中容易缠绕成型的环状部分先缠绕(甚至配合淋浆抽滤形成纤维管主体部分也即纤维管的管状部分)，再针对不易缠绕成型的球冠壳体状的纤维管端部缠绕成型，并且先缠绕的管状部分可以对后续缠绕成型的端部形成指引，明确缠绕的厚度，如果在对不易缠绕成型的球冠壳体状的纤维管端部缠绕一段时间(也可以缠绕的同时配合淋浆)达到与之前缠绕成型的管状部分相等厚度则停止弧形端部的继续缠绕(由于管状部分先于弧形端部缠绕成型，后续出现弧形端部缠绕纤维超出管状部分厚度时变得不易缠绕，所以还可以起到提示的作用，当出现骨架仍在旋转陶瓷纤维却缠绕不上去的情况，则说明弧形端部已经基本达到需要的缠绕厚度，则停止对球冠壳体状的纤维管端部的缠绕工作)。设置在位于纤维骨架旋转轴线高度处的陶瓷纤维纱锭筒对纤维管的封闭端部缠绕成型过程具体为：纤维管骨架其平行钢条下方设置可升降台面，可升降台面设置在浆料池内，在对平行钢条缠绕成型时(关闭减速电机，将支撑架和第一支撑架拿走以使得两个支撑架远离纤维管)可升降台面处于其升降的最低高度，在对平行钢条缠绕成型完毕后可升降台面升起托住纤维骨架(可升降台面其面板呈圆板状且面板的直径大于纤维管的长度以保证纤维管在绕竖直轴旋转时{骨架在一开始的旋转缠绕成型过程中是绕水平轴旋转，具体是绕纤维管的旋转轴线旋转}始终被可升降台面托住；)，可升降台面的面板上设有若干个滚珠(便于纤维管转动)，然后仅启动正对球冠壳体状纤维管端部上方的淋浆头，然后人工转动纤维管，实现一边缠绕一边淋浆(这里指针对球冠壳体状的纤维管端部的缠绕成型)，并且可以在人工旋转纤维管的过程中匀速地保持可升降台面的往复升降实现比较均匀地缠绕成型(这里指针对球冠壳体状的纤维管端部缠绕成型)。
其中，在对平行钢条缠绕成型时通过分别设置在骨架两端的驱动机构及承托机构实现骨架的旋转，驱动机构包括减速电机，减速电机固定设置在支撑架上，支撑架设置在浆料池外，减速电机的输出轴上固定套设橡胶棒，橡胶棒其形状与骨架内部形状相适配以用于插入在骨架的内部，这样减速电机驱动时橡胶棒旋转，骨架也随之旋转，而承托机构包括一个与骨架弧形端部仿形的球冠壳体，球冠壳体与一根位于球冠壳体其旋转轴线处的转轴固定连接，转轴与一块竖板转动连接，竖板上设有与转轴适配的盲孔形圆槽，竖板固定连接在第二支撑架上，第二支撑架位于浆料池外，支撑架与第二支撑架分设于骨架的两侧；开始工作时通过人工将陶瓷纤维纱锭筒上的陶瓷纤维牵引至骨架上，然后减速电机驱动后即开始在骨架表面缠绕陶瓷纤维，如果有配合淋浆的步骤，则同时淋浆，完成一边缠绕陶瓷纤维，一边淋浆的工作；还可以在骨架下方的浆料池内设有与成型后的纤维管仿形的弧形板，既可以起到托住缠绕成型后的纤维管的作用，还可以起到保证缠绕成型后的纤维管的壁厚均匀和外纤维管表面光滑的作用，但是这种情况需要陶瓷纤维在绕设过压纱辊后从骨架上方缠绕在骨架上，因此需要在浆料池上方设置转向辊，如果配合淋浆步骤(由于有淋浆步骤，那么在浆料池上方设有淋浆池)在淋浆池的下表面设置转向辊即可实现。其中，可升降台面包括面板以及设置在面板下方的气缸(或者为设置在面板下方的平行四边形调整机构{借鉴平行四边形伸缩门的结构实现可升降台面的升降}，平行四边形调整机构包括若干个互相铰接的平行四边形杆组件，最下方的平行四边形杆组件上的一根杆上固定连接有连接绳，连接绳的另一端固定连接在最上方的平行四边形杆组件上的一根杆上，最上方的平行四边形杆组件上的另一根杆上固定连接有拉绳，面板上设有用于拉绳穿过的通孔，通过拉动拉绳实现面板的上升，而人工逐渐下放拉绳则实现面板的下降；这样的设置可以实现将驱动面板升降的机构设置在浆料池外，比如再通过减速电机输出轴固定连接拉绳的另一端可以实现非人工驱动面板的升降，并且可以将减速电机设置在浆料池外，可以不用考虑防水的问题)，气缸其活塞杆固定连接在面板下表面。
本发明还提供的技术方案是，一种强韧性纤维管缠绕成型方法，包括如下依次进行的制备步骤：
S1：将纤维与粘结剂按照1:20～1:180的质量比例加入搅拌器中，并加入分散剂进行高速搅拌分散形成纤维浆液；将纤维浆液注入浆料池内；
S2：制作与纤维管仿形的纤维管骨架；
S3：将陶瓷纤维缠绕在旋转的纤维管骨架表面上；
S4：在对纤维管骨架缠绕陶瓷纤维的同时还对纤维管骨架内腔抽滤；
其中，纤维管骨架的旋转轴线为水平方向；
陶瓷纤维在缠绕于纤维管骨架之前先浸没于浆料池中或陶瓷纤维部分经过浆料池池面下之后再缠绕于纤维骨架上。这种方案中的浆料池相当于第一个方案中的淋浆池，用于对骨架淋浆；一边抽滤一边淋浆同时陶瓷纤维缠绕骨架表面。
进一步的技术方案为，纤维浆液的具体成分包括水，纤维，有机粘结剂，无机粘结剂，添加剂及改性剂，水为自来水、纯净水、去离子水中的一种或几种的混合；纤维为硅酸铝纤维、高铝纤维、含锆纤维、氧化铝纤维、碱金属纤维、玄武岩纤维中的一种或几种的混合；有机粘结剂为CMC(羧甲基纤维素钠)或PVA(聚乙烯醇)的一种或两种的混合；无机粘结剂为硅溶胶、铝溶胶、钛溶胶、硅铝复合溶胶、锆溶胶的一种或几种的混合；添加剂为膨润土、高岭土、氧化铝中的一种或几种的混合；改性剂为聚合氯化铝、聚合硫酸铝、聚合聚丙烯酰胺、淀粉中的一种或几种的混合。
本发明的优点和有益效果在于：成型效果好，强度韧性好；缠绕质量佳
由于一边淋浆一边抽滤一边在纤维管骨架上缠绕陶瓷纤维，使得缠绕成型后的纤维管强韧性得到大大加强。
由于纤维管骨架有部分位于浆料池池面下，所以在骨架旋转的过程中不仅缠绕陶瓷纤维，配合上方淋浆池的淋浆，整个骨架在缠绕成型的过程中浆液分布充足且均匀，提高了成型效率。
从陶瓷纤维纱锭筒上放卷的陶瓷纤维先经过浆料池再缠绕在骨架上，这样使得陶瓷纤维在缠绕时表面也淋有浆料，提高淋浆的均匀性和速度，提高了工作效率。
针对纤维管骨架中容易缠绕成型的环状部分先缠绕(甚至配合淋浆抽滤形成纤维管主体部分也即纤维管的管状部分)，再针对不易缠绕成型的球冠壳体状的纤维管端部缠绕成型，并且先缠绕的管状部分可以对后续缠绕成型的端部形成指引，明确缠绕的厚度，如果在对不易缠绕成型的球冠壳体状的纤维管端部缠绕一段时间(也可以缠绕的同时配合淋浆)达到与之前缠绕成型的管状部分相等厚度则停止弧形端部的继续缠绕(由于管状部分先于弧形端部缠绕成型，后续出现弧形端部缠绕纤维超出管状部分厚度时变得不易缠绕，所以还可以起到提示的作用，当出现骨架仍在旋转陶瓷纤维却缠绕不上去的情况，则说明弧形端部已经基本达到需要的缠绕厚度，则停止对球冠壳体状的纤维管端部的缠绕工作)。
附图说明
图1是本发明一种强韧性纤维管缠绕成型方法实施例一的示意图；
图2是图1中纱锭筒与压纱辊及骨架部分的侧视图；
图3是本发明实施例二中升降台面与骨架部分的示意图；
图4是图3另一视角的示意图。
图中：1、浆料池；2、淋浆池；3、淋浆头；4、陶瓷纤维；5、纱锭筒；6、压纱辊；7、钢条；8、钢质弧形连接条；9、弧形钢板；10、面板；11、滚珠；12、减速电机；13、支撑架；14、橡胶棒；15、球冠壳体；16、负压泵；17、第二支撑架；18、气缸；19、平行四边形杆组件；20、连接绳；21、拉绳；22、液管；23、联轴器。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例一：
如图1至图2所示(图1仅为示意图，实际上图1中浆料池的长度差不多是骨架长度的两倍)，本发明是一种强韧性纤维管缠绕成型方法，包括如下依次进行的制备步骤：
S1：将纤维与粘结剂按照1:20～1:180的质量比例加入搅拌器中，并加入分散剂进行高速搅拌分散形成纤维浆液；将纤维浆液注入浆料池1和淋浆池2内；
S2：制作与纤维管仿形的纤维管骨架；
S3：将S1步骤中形成的纤维浆液通过淋浆池2的淋浆头3向旋转的纤维管骨架表面淋上纤维浆液且同时将陶瓷纤维4缠绕在旋转的纤维管骨架表面上；
S4：在对纤维管骨架淋浆的同时还对纤维管骨架内腔抽滤；
其中，纤维管骨架的旋转轴线为水平方向，淋浆头3的淋浆方向为竖直方向。
抽滤过程与纤维管的抽滤淋浆过程类似，由于一开始先对骨架中的平行钢条7缠绕与淋浆，所以可以在骨架其球冠壳体状的端部设置负压泵进行抽滤，在完成对骨架平行钢条7部分淋浆缠绕抽滤后则拿掉负压泵。纤维管骨架其最低处位于浆料池1的池面下方，纤维管骨架上半部分位于浆料池1的池面上方。在浆料池1的一侧设有若干个陶瓷纤维4纱锭筒5，浆料池1内设有与陶瓷纤维4纱锭筒5数量一致的压纱辊6；陶瓷纤维4从陶瓷纤维4纱锭筒5上放卷后到达压纱辊6处且绕设在压纱辊6上后缠绕在纤维骨架上。纤维浆液的具体成分包括水，纤维，有机粘结剂，无机粘结剂，添加剂及改性剂，水为自来水、纯净水、去离子水中的一种或几种的混合；纤维为硅酸铝纤维、高铝纤维、含锆纤维、氧化铝纤维、碱金属纤维、玄武岩纤维中的一种或几种的混合；有机粘结剂为CMC(羧甲基纤维素钠)或PVA(聚乙烯醇)的一种或两种的混合；无机粘结剂为硅溶胶、铝溶胶、钛溶胶、硅铝复合溶胶、锆溶胶的一种或几种的混合；添加剂为膨润土、高岭土、氧化铝中的一种或几种的混合；改性剂为聚合氯化铝、聚合硫酸铝、聚合聚丙烯酰胺、淀粉中的一种或几种的混合。纤维管骨架包括若干根水平设置且呈环形阵列布置的钢条7，各钢条7之间固定连接有钢质弧形连接条8。纤维管骨架还包括与各水平钢条7一端一体而成的弧形钢板9，弧形钢板9作为纤维管的封闭端部，纤维管的远离封闭端部的一端为敞口端部。陶瓷纤维4先缠绕于旋转的纤维管骨架的平行钢条7上，然后通过设置在位于纤维骨架旋转轴线高度处的陶瓷纤维4纱锭筒5对纤维管的封闭端部缠绕成型。纤维管骨架其平行钢条7下方设置可升降台面，可升降台面设置在浆料池1内；可升降台面其面板10呈圆板状且面板10的直径大于纤维管的长度；骨架在一开始的旋转缠绕成型过程中是绕水平轴旋转，具体是绕纤维管的旋转轴线旋转；可升降台面的面板10上设有若干个滚珠11；在对平行钢条7缠绕成型时通过分别设置在骨架两端的驱动机构及承托机构实现骨架的旋转，驱动机构包括减速电机12，减速电机12固定设置在支撑架13上，支撑架13设置在浆料池1外，减速电机12的输出轴上固定套设橡胶棒14，橡胶棒14其形状与骨架内部形状相适配以用于插入在骨架的内部，这样减速电机12驱动时橡胶棒14旋转，骨架也随之旋转，而承托机构包括一个与骨架弧形端部仿形的球冠壳体15，球冠壳体15与一根位于球冠壳体15其旋转轴线处的转轴固定连接，转轴与一块竖板转动连接，竖板上设有与转轴适配的盲孔形圆槽，竖板固定连接在第二支撑架17上(这是针对不抽滤，仅淋浆配合陶瓷纤维缠绕的情形)，第二支撑架17位于浆料池1外，支撑架13与第二支撑架17分设于骨架的两侧；可升降台面包括面板10以及设置在面板10下方的气缸18；与负压泵16相连有液管22，液管与连接管通过联轴器23转动连接，连接管与球冠壳体相连，球冠壳体上设有与连接管相连的通孔(这时不再设置竖板，而是球冠壳体直接与液管固定相连，联轴器置放在第二支撑架上)。
实施例二：
与实施例一的不同在于，如图3、图4所示(为便于图示，图3未示出滚珠，且仅示出一个滚珠的滚珠槽，图3未示出弧形钢板部分)，可升降台面包括面板10以及设置在面板10下方的平行四边形调整机构{借鉴平行四边形伸缩门的结构实现可升降台面的升降}，平行四边形调整机构包括若干个互相铰接的平行四边形杆组件19，最下方的平行四边形杆组件19上的一根杆上固定连接有连接绳20，连接绳20的另一端固定连接在最上方的平行四边形杆组件19上的一根杆上(连接绳20的长度满足平行四边形调整机构伸到最高时恰好处于绷直的状态)，最上方的平行四边形杆组件19上的另一根杆上固定连接有拉绳21，面板10上设有用于拉绳21穿过的通孔，通过拉动拉绳21实现面板10的上升。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种强韧性纤维管缠绕成型方法，其特征在于，包括如下依次进行的制备步骤：
S1：将纤维与粘结剂按照1:20～1:180的质量比例加入搅拌器中，并加入分散剂进行高速搅拌分散形成纤维浆液；将纤维浆液注入浆料池和/或淋浆池内；
S2：制作与纤维管仿形的纤维管骨架；
S3：将S1步骤中形成的纤维浆液通过淋浆池的淋浆头向旋转的纤维管骨架表面淋上纤维浆液且同时将陶瓷纤维缠绕在旋转的纤维管骨架表面上；
S4：在对纤维管骨架淋浆的同时还对纤维管骨架内腔抽滤；
其中，纤维管骨架的旋转轴线为水平方向，淋浆头的淋浆方向为竖直方向。
2.根据权利要求1所述的一种强韧性纤维管缠绕成型方法，其特征在于，所述纤维管骨架其最低处位于浆料池的池面下方，纤维管骨架上半部分位于浆料池的池面上方。
3.根据权利要求2所述的一种强韧性纤维管缠绕成型方法，其特征在于，在浆料池的一侧设有若干个陶瓷纤维纱锭筒，浆料池内设有与陶瓷纤维纱锭筒数量一致的压纱辊；陶瓷纤维从陶瓷纤维纱锭筒上放卷后到达压纱辊处且绕设在压纱辊上后缠绕在纤维骨架上。
4.根据权利要求3所述的一种强韧性纤维管缠绕成型方法，其特征在于，所述纤维浆液的具体成分包括水，纤维，有机粘结剂，无机粘结剂，添加剂及改性剂，水为自来水、纯净水、去离子水中的一种或几种的混合；纤维为硅酸铝纤维、高铝纤维、含锆纤维、氧化铝纤维、碱金属纤维、玄武岩纤维中的一种或几种的混合；有机粘结剂为CMC(羧甲基纤维素钠)或PVA(聚乙烯醇)的一种或两种的混合；无机粘结剂为硅溶胶、铝溶胶、钛溶胶、硅铝复合溶胶、锆溶胶的一种或几种的混合；添加剂为膨润土、高岭土、氧化铝中的一种或几种的混合；改性剂为聚合氯化铝、聚合硫酸铝、聚合聚丙烯酰胺、淀粉中的一种或几种的混合。
5.根据权利要求4所述的一种强韧性纤维管缠绕成型方法，其特征在于，所述纤维管骨架包括若干根水平设置且呈环形阵列布置的钢条，各钢条之间固定连接有钢质弧形连接条。
6.根据权利要求5所述的一种强韧性纤维管缠绕成型方法，其特征在于，所述纤维管骨架还包括与各水平钢条一端固定相连或一体而成的弧形钢板，弧形钢板作为纤维管的封闭端部，纤维管的远离封闭端部的一端为敞口端部。
7.根据权利要求6所述的一种强韧性纤维管缠绕成型方法，其特征在于，陶瓷纤维先缠绕于旋转的纤维管骨架的平行钢条上，然后通过设置在位于纤维骨架旋转轴线高度处的陶瓷纤维纱锭筒对纤维管的封闭端部缠绕成型。
8.一种强韧性纤维管缠绕成型方法，其特征在于，包括如下依次进行的制备步骤：
S1：将纤维与粘结剂按照1:20～1:180的质量比例加入搅拌器中，并加入分散剂进行高速搅拌分散形成纤维浆液；将纤维浆液注入浆料池内；
S2：制作与纤维管仿形的纤维管骨架；
S3：将陶瓷纤维缠绕在旋转的纤维管骨架表面上；
S4：在对纤维管骨架缠绕陶瓷纤维的同时还对纤维管骨架内腔抽滤；
其中，纤维管骨架的旋转轴线为水平方向；
陶瓷纤维在缠绕于纤维管骨架之前先浸没于浆料池中或陶瓷纤维部分经过浆料池池面下之后再缠绕于纤维骨架上。
9.根据权利要求8所述的一种强韧性纤维管缠绕成型方法，其特征在于，所述纤维浆液的具体成分包括水，纤维，有机粘结剂，无机粘结剂，添加剂及改性剂，水为自来水、纯净水、去离子水中的一种或几种的混合；纤维为硅酸铝纤维、高铝纤维、含锆纤维、氧化铝纤维、碱金属纤维、玄武岩纤维中的一种或几种的混合；有机粘结剂为CMC(羧甲基纤维素钠)或PVA(聚乙烯醇)的一种或两种的混合；无机粘结剂为硅溶胶、铝溶胶、钛溶胶、硅铝复合溶胶、锆溶胶的一种或几种的混合；添加剂为膨润土、高岭土、氧化铝中的一种或几种的混合；改性剂为聚合氯化铝、聚合硫酸铝、聚合聚丙烯酰胺、淀粉中的一种或几种的混合。
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