CN115041185B - 一种处理有机废气催化剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及有机废气处理领域，特别是一种处理有机废气催化剂及其制备方法，该方法包括以下步骤：S1、称取氧化钛粉末、氧化锰粉末、氧化铜粉末混合均匀得到混合粉末；S2、将混合粉末加入稀释的纳米氧化硅溶胶中混合均匀，得到涂覆浆料；S3、使用浸渍装置将圆柱状蜂窝陶瓷充分浸渍在涂覆浆料内，并通过浸渍装置将浸渍完成的蜂窝陶瓷快速推出；S4、对浸渍后的蜂窝陶瓷烘干，400‑600℃煅烧得到有机废气催化剂；本发明通过使用浸渍装置便于将蜂窝陶瓷由浆料中取出，提高制备效率。
Description
技术领域
本发明涉及有机废气处理领域，特别是一种处理有机废气催化剂及其制备方法。
背景技术
有机废气为主要的大气污染物之一，可通过呼吸道和皮肤进入人体，给人的呼吸、血液、肝脏等系统和器官造成暂时性和永久性病变。为防止污染，除减少石油损耗、减少有机溶剂用量以减少有机废气的产生和排放外，排气净化是目前切实可行的治理途径。对有机废气的处理一般分为回收处理和销毁处理，销毁处理主要有直接燃烧法、催化燃烧、光催化降解、生物降解、等离子体技术等。催化燃烧具有降低有机废气的起始燃烧温度、燃烧不受碳氢化合物浓度的限制、不会造成二次污染和设备较简单，投资少，见效快等特点。
催化燃烧设的催化剂一般是以贵金属为活性组分、蜂窝陶瓷为载体的催化剂，在制备时，一般将是将蜂窝陶瓷浸渍在活性组分制成的浆料内，使活性组分充分涂覆在蜂窝陶瓷上，但是现有的方法在浸渍后不便于将蜂窝陶瓷由浆料中取出，影响制备效率。
发明内容
本发明的目的是提供一种处理有机废气催化剂及其制备方法，通过使用浸渍装置便于将蜂窝陶瓷由浆料中取出，提高制备效率。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种处理有机废气催化剂制备方法，该方法包括以下步骤：
S1、称取氧化钛粉末、氧化锰粉末、氧化铜粉末混合均匀得到混合粉末；
S2、将混合粉末加入稀释的纳米氧化硅溶胶中混合均匀，得到涂覆浆料；
S3、使用浸渍装置将圆柱状蜂窝陶瓷充分浸渍在涂覆浆料内，并通过浸渍装置将浸渍完成的蜂窝陶瓷快速推出；
S4、对浸渍后的蜂窝陶瓷烘干，400-600℃煅烧得到有机废气催化剂。
所述氧化钛粉末、氧化锰粉末、氧化铜粉末的质量配比为1：1：1。
所述浸渍装置包括用于盛装涂覆浆料的箱体，和滑动在箱体上端开口处的两个安装架，两个安装架上均连接有横轴，两个横轴上均转动有支臂架，两个支臂架远离横轴端均转动有支撑辊用于支撑圆柱状蜂窝陶瓷，箱体的外侧连接有用于同时传动两个支臂架转动的控制机构，使两个支撑辊上升将圆柱状蜂窝陶瓷推出箱体，同侧的横轴与支撑辊传动连接。
附图说明
图1是处理有机废气催化剂制备方法的流程示意图；
图2是浸渍装置的整体结构示意图；
图3是浸渍装置的局部结构示意图一；
图4是浸渍装置的局部结构示意图二；
图5是箱体的结构示意图；
图6是控制两个安装架靠近或远离的实施例的示意图；
图7是控制两个支臂架同时转动的实施例的示意图；
图8是安装架的结构示意图；
图9是侧挡板的结构示意图；
图10是轴架的结构示意图；
图11是支撑架的结构示意图。
图中：
箱体101；滑柱102；
安装架201；螺纹板202；叉架203；双向螺纹杆204；
横轴301；支臂架302；转套303；蜗轮Ⅰ304；支撑辊305；蜗杆套306；控制轴307；
侧挡板401；方柱402；弹簧Ⅰ403；
顶轮501；顶轮座502；顶紧滑杆503；弹簧Ⅲ504；轴架505；蜗轮Ⅱ506；蜗杆507；
支撑架601；底轴602；椭圆轮603；扇叶604；弹簧Ⅱ605。
具体实施方式
如图1所示：
一种处理有机废气催化剂制备方法，该方法包括以下步骤：
S1、称取氧化钛粉末、氧化锰粉末、氧化铜粉末混合均匀得到混合粉末；
S2、将混合粉末加入稀释的纳米氧化硅溶胶中混合均匀，得到涂覆浆料；
S3、使用浸渍装置将圆柱状蜂窝陶瓷充分浸渍在涂覆浆料内，并通过浸渍装置将浸渍完成的蜂窝陶瓷快速推出；
S4、对浸渍后的蜂窝陶瓷烘干，400-600℃煅烧得到有机废气催化剂。
所述氧化钛粉末、氧化锰粉末、氧化铜粉末的质量配比为1：1：1。
如图2-8所示：
所述浸渍装置包括箱体101、安装架201、横轴301、支臂架302和支撑辊305，箱体101用于盛装涂覆浆料，两个安装架201均滑动在箱体101上端开口处，两个横轴301分别连接在两个安装架201上，两个支臂架302分别转动在两个横轴301上，两个支撑辊305分别转动在两个支臂架302远离横轴301端，用于支撑圆柱状蜂窝陶瓷，用于同时传动两个支臂架302转动的控制机构连接在箱体101的外侧，使两个支撑辊305上升将圆柱状蜂窝陶瓷推出箱体101，同侧的横轴301与支撑辊305传动连接。
在制备时，将涂覆浆料放入箱体101内，然后取圆柱状蜂窝陶瓷放入箱体101内，并受两个支撑辊305支撑，此时圆柱状蜂窝陶瓷浸入涂覆浆料内，完成对圆柱状蜂窝陶瓷的浸渍，浸渍完成后，通过控制机构，同时传动两个支臂架302向箱体101的中部转动，从而使两个支撑辊305向上移动，继而将圆柱状蜂窝陶瓷支撑出箱体101，从而将完成浸渍的圆柱状蜂窝陶瓷取下，然后再进行下一个圆柱状蜂窝陶瓷的浸渍，从而形成快速将浸渍完成的蜂窝陶瓷推出的目的；
而且通过两个支撑辊305的支撑，在圆柱状蜂窝陶瓷的直径较大时，圆柱状蜂窝陶瓷无法全部浸入涂覆浆料时，可以启动安装在安装架201侧面的电机，对横轴301进行传动，使横轴301传动支撑辊305转动，继而带动压在支撑辊305上的圆柱状蜂窝陶瓷转动，使圆柱状蜂窝陶瓷未浸入浆料内的部分随着转动浸入浆料内，从而完成圆柱状蜂窝陶瓷的完全浸渍，使装置能够适应不同直径的圆柱状蜂窝陶瓷的浸渍；
通过控制机构能够同时传动两个支臂架302转动，使两个支撑辊305在转动过程中靠近或远离，配合支撑辊305的转动，进一步使装置适应不同直径的圆柱状蜂窝陶瓷；
其中箱体101上贯穿设有两个长孔，用于横轴301贯穿滑动。
进一步的：
所述控制机构包括转套303、蜗轮Ⅰ304、叉架203、蜗杆套306和控制轴307，转套303转动在横轴301和安装架201之间，转套303的一端与支臂架302固定连接，转套303的另一端固定有蜗轮Ⅰ304，叉架203固定在所述安装架201的一侧，蜗杆套306转动在叉架203内，控制轴307转动在箱体101外侧的中部，控制轴307的两端分别与两个蜗杆套306通过键滑动连接。
当需要使两个支臂架302转动时，转动控制轴307，通过控制轴307上的键同时对两个蜗杆套306进行传动，继而使两个蜗杆套306转动，两个蜗杆套306同时啮合传动两个蜗轮Ⅰ304，使两个蜗轮Ⅰ304同时转动，继而通过两个转套303带动两个支臂架302转动，从而使两个支撑辊305分别以两个横轴301为轴进行转动，达到改变两个支撑辊305间距和水平高度的目的，继而使装置适应不同直径的圆柱状蜂窝陶瓷的目的。
进一步的：
螺纹板202固定在所述安装架201的另一侧，双向螺纹杆204转动在箱体101远离控制轴307侧，两个螺纹板202分别与双向螺纹杆204的两端螺纹连接。
为了进一步使装置适应不同直径的圆柱状蜂窝陶瓷，可以转动双向螺纹杆204，使双向螺纹杆204同时螺纹传动两个螺纹板202相靠近或远离，继而使安装架201同时靠近或远离，从而改变两个支撑辊305之间的间距，达到进一步使装置适应不同直径的圆柱状蜂窝陶瓷的目的。
如图9所示：
两个方柱402分别滑动在所述箱体101的两侧壁的中心处，两个侧挡板401分别固定在两个方柱402的内侧端，弹簧Ⅰ403设置在侧挡板401与同侧的箱体101侧壁之间。
通过弹簧Ⅰ403的弹力，使两个侧挡板401由箱体101的两侧向中间顶紧，从而形成对圆柱状蜂窝陶瓷的两端的顶紧限位，有效的避免圆柱状蜂窝陶瓷倾倒以及左右移动；
且两个侧挡板401的上端对称向外侧倾斜延伸，从而便于将新的圆柱状蜂窝陶瓷插入两个侧挡板401之间。
如图5和11所示：
两个滑柱102均固定在所述箱体101的下端，支撑架601滑动在两个滑柱102上，支撑架601贯穿箱体101的底部插入箱体101内，底轴602转动在支撑架601的上端，椭圆轮603固定在底轴602上，两个弹簧Ⅱ605分别套设在两个滑柱102上，两个弹簧Ⅱ605的上端均顶紧支撑架601，使椭圆轮603顶紧圆柱状蜂窝陶瓷，底轴602的两端均固定有扇叶604。
通过弹簧Ⅱ605的弹力，向上推动支撑架601，使支撑架601上端的椭圆轮603能够向上顶紧在圆柱状蜂窝陶瓷的下端，在圆柱状蜂窝陶瓷转动时，受圆柱状蜂窝陶瓷与椭圆轮603之间的摩擦力影响，椭圆轮603转动，从而通过底轴602带动两侧的扇叶604旋转，旋转的扇叶604将会推动涂覆浆料向圆柱状蜂窝陶瓷方向移动，继而使涂覆浆料流动，提高圆柱状蜂窝陶瓷的浸渍效率；
而且随着椭圆轮603的转动，椭圆轮603将会带动底轴602上下往复移动，继而带动扇叶604上下往复移动，进一步增强涂覆浆料的流动性。
如图10所示：
轴架505安装在所述安装架201上，两个顶紧滑杆503分别滑动在轴架505的两端，顶轮座502固定在两个顶紧滑杆503靠近圆柱状蜂窝陶瓷端，顶轮501转动在顶轮座502上，弹簧Ⅲ504设置在轴架505与顶轮座502之间，使顶轮501顶紧圆柱状蜂窝陶瓷，继而使圆柱状蜂窝陶瓷压紧在两个支撑辊305上。
通过两个弹簧Ⅲ504的弹力，将推动两个顶轮座502带动两个顶轮501顶紧圆柱状蜂窝陶瓷，从而使圆柱状蜂窝陶瓷能够向下顶紧两个支撑辊305，更好的随支撑辊305进行转动，保证圆柱状蜂窝陶瓷能够充分进行浸渍；且保证圆柱状蜂窝陶瓷能够不受与弹簧Ⅱ605向上顶紧的椭圆轮603的影响；
而且通过顶紧滑杆503与轴架505之间的滑动连接，在将圆柱状蜂窝陶瓷放入箱体101内，对圆柱状蜂窝陶瓷下压时，圆柱状蜂窝陶瓷能够挤压顶轮501，使顶紧滑杆503在轴架505上滑动，从而使圆柱状蜂窝陶瓷能够顺利落在两个支撑辊305上，同理能够通过支撑辊305将圆柱状蜂窝陶瓷推出箱体101。
进一步的：
蜗杆507转动在所述安装架201上，蜗轮Ⅱ506固定在轴架505上，蜗杆507与蜗轮Ⅱ506啮合传动。
通过转动蜗杆507，对蜗轮Ⅱ506传动，继而改变轴架505的朝向，即顶轮501所处位置以及顶轮501顶紧方向，从而使顶轮501能够适应不同直径的圆柱状蜂窝陶瓷的顶紧。
Claims (9)
1.一种处理有机废气催化剂制备方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
S1、称取氧化钛粉末、氧化锰粉末、氧化铜粉末混合均匀得到混合粉末；
S2、将混合粉末加入稀释的纳米氧化硅溶胶中混合均匀，得到涂覆浆料；
S3、使用浸渍装置将圆柱状蜂窝陶瓷充分浸渍在涂覆浆料内，并通过浸渍装置将浸渍完成的蜂窝陶瓷快速推出；
S4、对浸渍后的蜂窝陶瓷烘干，400-600℃煅烧得到有机废气催化剂；
所述浸渍装置包括用于盛装涂覆浆料的箱体（101），和滑动在箱体（101）上端开口处的两个安装架（201），两个安装架（201）上均连接有横轴（301），两个横轴（301）上均转动有支臂架（302），两个支臂架（302）远离横轴（301）端均转动有支撑辊（305），两个支撑辊（305）用于支撑圆柱状蜂窝陶瓷，箱体（101）的外侧连接有用于同时传动两个支臂架（302）转动的控制机构，使两个支撑辊（305）上升将圆柱状蜂窝陶瓷推出箱体（101），同侧的横轴（301）与支撑辊（305）传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种处理有机废气催化剂制备方法，其特征在于：所述氧化钛粉末、氧化锰粉末、氧化铜粉末的质量配比为1：1：1。
3.根据权利要求1所述的一种处理有机废气催化剂制备方法，其特征在于：所述控制机构包括转动在横轴（301）和安装架（201）之间的转套（303），转套（303）的一端与支臂架（302）固定连接，转套（303）的另一端固定有蜗轮Ⅰ（304），所述安装架（201）的一侧固定有叉架（203），叉架（203）内转动有蜗杆套（306），蜗杆套（306）与蜗轮Ⅰ（304）啮合传动连接，箱体（101）外侧的中部转动有控制轴（307），控制轴（307）的两端分别与两个蜗杆套（306）通过键滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种处理有机废气催化剂制备方法，其特征在于：所述安装架（201）的另一侧固定有螺纹板（202），箱体（101）远离控制轴（307）侧转动有双向螺纹杆（204），双向螺纹杆（204）的两端分别与两个螺纹板（202）螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种处理有机废气催化剂制备方法，其特征在于：所述箱体（101）的两侧壁的中心处均滑动有方柱（402），两个方柱（402）的内侧均固定有侧挡板（401），侧挡板（401）与同侧的箱体（101）侧壁之间均设有弹簧Ⅰ（403）。
6.根据权利要求1所述的一种处理有机废气催化剂制备方法，其特征在于：所述箱体（101）的下端固定有两个滑柱（102），两个滑柱（102）上滑动有支撑架（601），支撑架（601）的上端贯穿箱体（101）的底部插入箱体（101）内，支撑架（601）的上端转动有底轴（602），底轴（602）上固定有椭圆轮（603），两个滑柱（102）上均设有弹簧Ⅱ（605），弹簧Ⅱ（605）顶紧支撑架（601），使椭圆轮（603）顶紧圆柱状蜂窝陶瓷，底轴（602）的两端均固定有扇叶（604）。
7.根据权利要求6所述的一种处理有机废气催化剂制备方法，其特征在于：所述安装架（201）上安装有轴架（505），轴架（505）的两端均滑动有顶紧滑杆（503），两个顶紧滑杆（503）靠近圆柱状蜂窝陶瓷端固定有顶轮座（502），顶轮座（502）上转动有顶轮（501），轴架（505）与顶轮座（502）之间设有弹簧Ⅲ（504），使顶轮（501）顶紧圆柱状蜂窝陶瓷，继而使圆柱状蜂窝陶瓷压紧在两个支撑辊（305）上。
8.根据权利要求7所述的一种处理有机废气催化剂制备方法，其特征在于：所述安装架（201）上转动有蜗杆（507），轴架（505）上固定有蜗轮Ⅱ（506），蜗杆（507）与蜗轮Ⅱ（506）啮合传动。
9.一种权利要求1-8任一所述的制备方法制备的有机废气催化剂。
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