CN216679562U - 一种万能轧机轧辊组 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种万能轧机轧辊组，属于轧钢设备领域，包括共同围成轧制通道的第一水平辊、第二水平辊和一对立辊，万能轧机轧辊组以第二轴承座安放在换辊底车上并限制万能轧机轧辊组平面上的位移，设有固定连接在所述第一轴承座上的定位销，定位销的自由端可以插入立辊轴承座上设置的销孔内；第二轴承座上设有盲孔，盲孔内连接弹性阻尼体的一端，弹性阻尼体另一端连接在立辊轴承座上设置的导槽内；换辊底车包括分布在轧制通道两侧的立辊定位杆，立辊定位杆一端固定连接在所述换辊底车，一端连接导槽内。本实用新型可快速形成和解除支撑定位关系，互锁可靠，定位准确，可将轧辊组快速的装入和取出轧机机架，有效提高万能轧机的生产效率。

Description

一种万能轧机轧辊组

技术领域

本实用新型属于轧钢设备领域，涉及一种万能轧机轧辊组。

背景技术

目前，型钢的生产普遍采用万能轧制法，其中万能轧机是进行型钢生产的最主要设备，在万能轧机的轧制过程中，轧辊磨损较快，表面容易老化开裂，需经常更换轧辊组，因此，换辊作业时间的长短在很大程度上决定了万能轧机的生产效率。

换辊工艺要求：在换辊作业时，轧辊组的上下水平辊的轴承座以及左右立辊轴承座需相互支撑定位形成一个整体，而轧辊组装入轧机后，又需要解除这种支撑定位关系，使上下水平辊能自由的上下运动，左右立辊能够自由的在水平方向运动。

因此，需探索一种用于万能轧机的轧辊组，使其可快速形成和解除支撑定位关系，互锁可靠，定位较准确，以便将轧辊组快速的装入和取出轧机机架，降低换辊作业的难度，并减少换辊时间使轧机快速进入工作状态，提高万能轧机的生产效率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种万能轧机轧辊组，可快速形成和解除支撑定位关系，互锁可靠，定位准确，可将轧辊组快速的装入和取出轧机机架，降低换辊作业的难度，并减少换辊时间使轧机快速进入工作状态，有效提高万能轧机的生产效率。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种万能轧机轧辊组，包括共同围成轧制通道的第一水平辊、第二水平辊和一对立辊，所述第一水平辊的两端分别两个第一轴承座转动配合，所述第二水平辊的两端分别与两个第二轴承座转动配合，一对立辊分别与两个立辊轴承座转动配合，所述万能轧机轧辊组通过第二轴承座设置在换辊底车上并限制所述万能轧机轧辊组的位移，还包括定位销，所述定位销的一端固定连接所述第一轴承座，所述定位销的另一端插入所述立辊轴承座对应位置上设置的销孔内。

所述第二轴承座上设有盲孔，所述盲孔内连接弹性阻尼体的一端，所述弹性阻尼体另一端连接在所述所述立辊轴承座上设置的导槽内。

所述换辊底车包括分布在所述轧制通道两侧的立辊定位杆，所述立辊定位杆一端固定连接在所述换辊底车，一端连接所述导槽内。

进一步，所述盲孔底部与所述弹性阻尼体之间还设有可调垫板，在所述弹性阻尼体磨损后可以通过可调垫板来调节所述弹性阻尼体的高度。

进一步，所述定位销与所述第一轴承座之间为可拆卸连接，便于第一水平辊的存放，而且在定位销损坏后只需更换定位销即可，成本更低。

进一步，所述定位销插入所述销孔的一端为凸台，所述定位销的非凸台部分的外径大于所述销孔的内径，所述定位销的凸台部分的外径小于所述销孔的内径，用于限制定位销插入销孔的距离，便于解除第一水平辊与立辊之间的定位。

进一步，所述定位销设有四个，每个第一轴承座上连接两个，分别设置在沿第一水平辊的轴向方向的两侧，所述盲孔设有四个，每个第二轴承座上设置两个，分别设置在沿第二水平辊的轴向方向的两侧，所述立辊定位杆设有四根，所述轧制通道两侧各两根，分别设置在沿第二水平辊的轴向方向的两侧，通过均匀布置轧辊组之间的互锁装置，使得轧辊组的定位更加牢固可靠。

进一步，所述换辊底车连接第二轴承座的位置设有与第二轴承座大小相匹配的凹台，通过凹台的形式来连接第二轴承座进行定位，使得万能轧机轧辊组的定位更加稳固。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供的一种万能轧机轧辊组，结构简单，定位准确，可快速形成和解除支撑定位关系，互锁可靠，可将轧辊组快速的装入和取出轧机机架，降低换辊作业的难度，并减少换辊时间使轧机快速进入工作状态，有效提高万能轧机的生产效率。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作优选的详细描述，其中：

图1为本发明的正面结构示意图；

图2为本发明的侧面面结构示意图。

附图标记：1-第一轴承座、2-定位销、3-销孔、4-立辊、5-弹性阻尼体、6-可调垫板、7-第二轴承座、8-换辊底车、9-盲孔、10-立辊定位杆、11-导槽。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本实用新型的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

请参阅图1～图2，为一种万能轧机轧辊组，括共同围成轧制通道的第一水平辊、第二水平辊和一对立辊，所述第一水平辊的两端分别两个第一轴承座1转动配合，所述第二水平辊的两端分别与两个第二轴承座7转动配合，一对立辊分别与两个立辊轴承座4转动配合，所述万能轧机轧辊组通过第二轴承座7设置在换辊底车8上并限制所述万能轧机轧辊组的位移。

其中所述第一轴承座1靠近立辊轴承座4的一侧上设有固定连接的定位销2，所述定位销3为4个，分布在所述轧制通道的两侧，每个第一轴承座1各两个，所述定位销2的一端插入所述立辊轴承座4上设置的销孔3内。

所述第二轴承座7上设有盲孔9，所述盲孔9的开口方向靠近所述立辊轴承座4的一侧，所述盲孔9为4个，分布在所述轧制通道的两侧，每个第二轴承座7各两个，所述盲孔9内连接弹性阻尼体5的一端，所述弹性阻尼体5另一端连接在所述所述立辊轴承座4上设置的导槽11内，所述弹性阻尼体5在外部的力量下可以在所述盲孔9内做垂直的伸缩运动。

所述换辊底车8包括分布在所述轧制通道两侧的立辊定位杆10，所述立辊定位杆10一端固定连接在所述换辊底车8，一段连接所述导槽11内，所述立辊定位杆10为四根，分布在所述轧制通道左右两侧，一侧各两根，分别位于第二轴承座7的两侧。

进一步，所述盲孔9底部与所述弹性阻尼体5之间还设有可调垫板6，用于调节所述弹性阻尼体5的高度，使得所述弹性阻尼体5在所述导槽11内磨损后，仍可以通过更换可调垫板6保证所述弹性阻尼体5的定位和导向作用。

进一步，所述定位销2插入所述销孔3的一端为凸台，所述定位销2的非凸台部分的外径大于所述销孔3的内径，所述定位销2的凸台部分的外径小于于所述销孔3的内径，通过将所述定位销2设置为凸台的形式用于限制定位销2插入立辊轴承座4上开设的销孔3的深度，便于万能轧机轧辊组在轧制状态下，定位销2更容易脱离销孔3，解除第一水平辊与立辊之间的定位限制。

进一步，所述换辊底车安放第二轴承座的位置设置有与第二轴承座大小相匹配的凹台(未示出)，通过设置凹台的形式来安放第二轴承座进行定位，使得第二水平辊的定位更加稳固。

本实用新型的轧辊组的预组装及更换轧辊组时，组装流程如下：

1)将第二水平辊通过第二轴承座7安放在换辊底车8的指定位置上，并保持第二轴承座7上开设的盲孔9的开口面垂直向上；

2)将可调垫板6和弹性阻尼体5先后装入第二轴承座7相应加工好的盲孔9内；

3)将立辊通过立辊轴承座4上的导槽11放置在弹性阻尼体5和立辊定位杆10上，所述弹性阻尼体5连接在所述导槽11靠近所述轧制通道的一端，所述立辊定位杆10连接在所述导槽11远离所述轧制通道11的一端，通过所述弹性阻尼体5和所述立辊定位杆10分别连接在所述导槽11的两端以实现对立辊的支撑和定位；

4)将定位销2固定连接在第一轴承座1上，并将定位销2插入立辊轴承座4上对应位置设置销孔3内，以实现对第一水平辊的支撑和定位。

轧辊组的工作状态如下：将本实用新型中的轧辊组移入万能轧机内，并完成安装后，此时第二水平辊在万能轧机的作用下向上移动，第二轴承座7脱离换辊底车8，并且换辊底车8本体向下位移，立辊在万能轧机的作用下保持不动，所以立辊定位杆10从立辊轴承座4上的导槽11脱离出来，弹性阻尼体5一端在第二轴承座7的盲孔9内，另一端仍保持在导槽11内以实现对立辊的水平位移导向，第一水平辊在万能轧机的作用下向上位移，所以第二轴承座1固定连接的定位销2在第二水平辊的带动下脱离销孔3，至此轧辊组的定位全部解除，可以进行轧制工作。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种万能轧机轧辊组，包括共同围成轧制通道的第一水平辊、第二水平辊和一对立辊，所述第一水平辊的两端分别两个第一轴承座(1)转动配合，所述第二水平辊的两端分别与两个第二轴承座(7)转动配合，一对立辊分别与两个立辊轴承座(4)转动配合，所述万能轧机轧辊组通过第二轴承座(7)设置在换辊底车(8)上并限制所述万能轧机轧辊组的位移，其特征在于：还包括定位销(2)，所述定位销(2)的一端固定连接所述第一轴承座(1)，所述定位销(2)的另一端插入所述立辊轴承座(4)对应位置上设置的销孔(3)内；

所述第二轴承座(7)上设有盲孔(9)，所述盲孔(9)内连接弹性阻尼体(5)的一端，所述弹性阻尼体(5)另一端连接在所述立辊轴承座(4)对应位置上设置的导槽(11)内；

所述换辊底车(8)包括分布在所述轧制通道两侧的立辊定位杆(10)，所述立辊定位杆(10)一端固定连接在所述换辊底车(8)上，一端连接所述导槽(11)内。

2.根据权利要求1所述的一种万能轧机轧辊组，其特征在于：所述盲孔(9)底部与所述弹性阻尼体(5)之间还设有可调垫板(6)。

3.根据权利要求1所述的一种万能轧机轧辊组，其特征在于：所述定位销(2)与所述第一轴承座(1)之间为可拆卸连接。

4.根据权利要求1所述的一种万能轧机轧辊组，其特征在于：所述定位销(2)插入所述销孔(3)的一端为凸台，所述定位销(2)的非凸台部分的外径大于所述销孔(3)的内径，所述定位销(2)的凸台部分的外径小于所述销孔(3)的内径。

5.根据权利要求1所述的一种万能轧机轧辊组，其特征在于：所述定位销(2)设有四个，每个第一轴承座(1)上连接两个，分别设置在沿第一水平辊的轴向方向的两侧。

6.根据权利要求1所述的一种万能轧机轧辊组，其特征在于：所述盲孔(9)设有四个，每个第二轴承座(7)上设置两个，分别设置在沿第二水平辊的轴向方向的两侧。

7.根据权利要求1所述的一种万能轧机轧辊组，其特征在于：所述立辊定位杆(10)设有四根，所述轧制通道两侧各两根，分别设置在沿第二水平辊的轴向方向的两侧。

8.根据权利要求1所述的一种万能轧机轧辊组，其特征在于：所述换辊底车(8)设置第二轴承座(7)的位置上设有与第二轴承座(7)大小相匹配的凹台。

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