CN111890012B - 压装装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种压装装置。该压装装置包括：底部基础组件，所述底部基础组件具有滑移机构；关键基础板，所述关键基础板可滑移地设置在所述滑移机构上，且所述关键基础板上设置有多个工装定位结构；压机，所述压机适于对所述关键基础板上的工件进行压铆或压装。根据本发明实施例的压装装置，关键基础板上可固定多个工件和模具，通过滑移关键基础板，对与压机对应的工件进行压铆或压装，以在产量不大且工件型号、压装工艺需频繁切换的情况下，通过压装装置实现压铆、压装和冲铆接等工艺的快速柔性定位，从而有利于节省成本，减少压装装置的占用空间，缩短工件的开发周期。

Description

压装装置

技术领域

本发明涉及汽车制造领域，具体而言，涉及一种压装装置。

背景技术

汽车在制造过程中会使用较多靠压机加工的工艺，如紧固件压铆、自穿刺压铆、冲铆接、轴套压装、铰链转轴压装、支撑杆球头压装等，上述几种加工工艺一般每一种都需要使用专门的设备、定位工装、模具，而在产量不大且各车型、工艺需频繁切换的情况下，若每种工艺、每种工件都配置专门的设备、定位工装和模具，会导致汽车制造成本高、开发周期长、设备占用场地大等问题。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本发明提出一种压装装置，可节省成本，减少压装装置的占用空间，缩短工件的开发周期。

根据本发明实施例的压装装置包括：底部基础组件，所述底部基础组件具有滑移机构；关键基础板，所述关键基础板可滑移地设置在所述滑移机构上，且所述关键基础板上设置有多个工装定位结构；压机，所述压机适于对所述关键基础板上的工件进行压铆或压装。

根据本发明实施例的压装装置，关键基础板上可固定多个工件和模具，通过滑移关键基础板，对与压机对应的工件进行压铆或压装，以在产量不大且工件型号、压装工艺需频繁切换的情况下，通过压装装置实现压铆、压装和冲铆接等工艺的快速柔性定位，从而有利于节省成本，减少压装装置的占用空间，缩短工件的开发周期。

根据本发明的一些实施例，所述底部基础组件包括：底面基础，所述底面基础上设置有底部导向结构和底部限位结构；第一基础，所述第一基础适于沿所述底部导向结构移动且适于被所述底部限位结构限制极限位置；第二基础，所述第二基础设置在所述第一基础上，所述滑移机构设置在所述第二基础上。

进一步地，所述底面基础包括：底面基础板，所述底部导向结构包括：设置在所述底面基础板上的两个相对设置的侧导向支撑板以及设置在两个所述侧导向支撑板的相对内侧的导向轮，所述底部限位结构设置在所述侧导向支撑板和所述导向轮的端部。

进一步地，所述第一基础包括：第一基础板；脚轮，所述脚轮设置在所述第一基础板的下方，且所述脚轮适于沿所述底面基础板滚动；导向轨，所述导向轨设置在所述第一基础板的下方，且所述导向轨适于与所述导向轮导向配合；升降器，所述升降器包括：升降座和升降杆，所述升降座固定在所述第一基础板上，所述升降杆可升降地设置在所述升降座上，所述第二基础与所述升降杆固定相连。

进一步地，所述底面基础板上开设有定位卡槽，所述第一基础板上设置有第一定位孔，第一定位销适于穿设所述定位卡槽与所述第一定位孔。

进一步地，所述第二基础包括：第二基础板，所述第二基础板与所述升降杆固定相连，所述滑移机构包括：滑移座和滑移球，所述滑移座设置在所述第二基础板上，所述滑移球可万向转动地设置于所述滑移座；限位机构，所述限位机构设置在所述第二基础板上，且所述限位机构合围出位置调节空间。

进一步地，所述第一基础还包括：支撑单元，所述支撑单元设置在所述第一基础板上，且所述支撑单元上开设有导向槽；所述第二基础还包括：导向杆，所述导向杆设置在所述第二基础板的下方且所述导向杆适于与所述导向槽导向配合。

进一步地，所述导向杆的向下伸出所述导向槽的端部设置有限位片，所述限位片沿径向向外超出所述导向槽。

进一步地，所述第二基础板具有避让缺口槽，用于避让所述压机。

进一步地，所述关键基础板与所述滑移球贴合设置，且所述关键基础板位于所述位置调节空间中。

进一步地，所述关键基础板为多边形板，所述关键基础板的每条边外侧均设置有所述限位机构，且所述限位机构与正对的所述关键基础板的边之间具有调整间隙。

进一步地，所述限位机构包括：限位座，所述限位座固定在所述第二基础板上，所述限位座具有安装槽，所述安装槽的两个相对侧壁上设置有调整槽，所述安装槽的底壁上设置有限位槽；限位杆，所述限位杆包括限位杆本体和限位安装支杆，所述限位安装支杆穿设所述调整槽，所述调整槽的长度大于所述限位安装支杆的直径，所述限位杆本体具有下端伸入所述限位槽内的限位状态以及向上提起所述限位杆本体使所述限位杆本体的下端从所述限位槽伸出且放倒所述限位杆本体的放倒状态。

进一步地，所述第二基础板上开设有第二定位槽，所述关键基础板上设置有关键定位孔，所述关键基础板具有使所述关键定位孔与所述第二定位槽对齐的对齐位置，在所述对齐位置时，第二定位销适于穿设所述关键定位孔与所述第二定位槽。

根据本发明的一些实施例，每个所述工装定位结构包括同轴布置的上安装孔和下定位孔，所述上安装孔开设在所述关键基础板的上表面，所述下定位孔开设在所述关键基础板的下表面，所述上安装孔的孔径大于所述下定位孔的孔径。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1是压装装置的示意图；

图2是底面基础的示意图；

图3是第一基础的示意图；

图4是第一基础的另一个示意图；

图5是第二基础的示意图；

图6是第二基础的另一个示意图；

图7是限位机构的示意图；

图8是关键基础板的示意图；

图9是关键基础板的另一个的示意图。

附图标记：

底面基础1、底面基础板11、底部导向结构12、侧导向支撑板121、导向轮122、底部限位结构13、定位卡槽14、第一基础2、第一基础板21、脚轮22、导向轨23、升降器24、升降座241、升降杆242、第一定位孔25、支撑单元26、导向槽261、第二基础3、第二基础板31、限位机构32、限位座321、安装槽3211、调整槽3212、限位槽3213、限位杆322、限位杆本体3221、限位安装支杆3222、滑移机构33、滑移座331、滑移球332、导向杆34、限位片341、避让缺口槽35、第二定位槽36、关键基础板4、关键定位孔41、上安装孔42、下定位孔43、压机5、主定位51、第二定位销6。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合图1-图9详细描述根据本发明实施例的压装装置。

参照图1-图9所示，压装装置包括：底部基础组件、关键基础板4、压机5，底部基础组件具有滑移机构33，关键基础板4可滑移地设置在滑移机构33上，以便于调整关键基础板4的位置，关键基础板4上设置有多个工装定位结构，工装定位结构用于固定定位工件或模具，压机5适于对关键基础板4上的工件进行压铆或压装。

根据本发明实施例的压装装置，关键基础板4上可固定多个工件和模具，通过滑移关键基础板4，对与压机5对应的工件进行压铆或压装，以在产量不大且工件型号、压装工艺需频繁切换的情况下，通过压装装置实现压铆、压装和冲铆接等工艺的快速柔性定位，从而有利于节省成本，减少压装装置的占用空间，缩短工件的开发周期。

参照图1-图7所示，底部基础组件包括：底面基础1、第一基础2、第二基础3，底面基础1上设置有底部导向结构12和底部限位结构13，第一基础2适于沿底部导向结构12移动且适于被底部限位结构13限制极限位置，以便于第一基础2与底面基础1的安装和拆卸，第二基础3设置在第一基础2上，滑移机构33设置在第二基础3上，以便于不同压装工艺的快速切换。

参照图1-图4所示，底面基础1包括：底面基础板11，底部导向结构12包括：设置在底面基础板11上的两个相对设置的侧导向支撑板121以及设置在两个侧导向支撑板121的相对内侧的导向轮122，两个相对设置的侧导向支撑板121用于对第一基础2进行导向和支撑，在两个侧导向支撑板121的内侧相对设置的导向轮122可使第一基础2沿侧导向支撑板121移动时省力，安装和拆卸更加方便。底部限位结构13设置在侧导向支撑板121和导向轮122的端部，以对第一基础2进行限位，具体地，底部限位结构13设置在侧导向支撑板121朝向压机5的一侧，以防止第一基础2与压机5干涉。

参照图1-图4所示，第一基础2包括：第一基础板21、脚轮22、导向轨23、升降器24。

脚轮22设置在第一基础板21的下方，且脚轮22适于沿底面基础板11滚动，导向轨23设置在第一基础板21的下方，且导向轨23适于与导向轮122导向配合，第一基础2沿底部导向结构12移动时，脚轮22和导向轮122均可转动，从而有利于第一基础2在底面基础1上的安装和拆卸。

升降器24包括：升降座241和升降杆242，升降座241固定在第一基础板21上，升降杆242可升降地设置在升降座241上，第二基础3与升降杆242固定相连，以实现通过控制升降杆242的升降来调节第二基础3的高度。

参照图1-图4所示，底面基础板11上开设有定位卡槽14，第一基础板21上设置有第一定位孔25，第一定位销适于穿设定位卡槽14与第一定位孔25，以将第一基础板21固定和定位在底面基础板11上，防止第一基础板21移动。

参照图1，图3-图7所示，第二基础3包括：第二基础板31、限位机构32。

第二基础板31与升降杆242固定相连，以通过调节升降杆242来调整第二基础板31的高度，滑移机构33包括：滑移座331和滑移球332，滑移座331设置在第二基础板31上，滑移球332可万向转动地设置于滑移座331，调整关键基础板4的位置时，滑移球332转动，从而有利于在调整关键基础板4的位置时省力。

限位机构32设置在第二基础板31上，且限位机构32合围出位置调节空间，关键基础板4可在位置调节空间内进行滑移，限位机构32用于防止关键基础板4在滑移时从第二基础板31上脱落。

参照图1，图3-图7所示，第一基础2还包括：支撑单元26，支撑单元26设置在第一基础板21上，且支撑单元26上开设有导向槽261，第二基础3还包括：导向杆34，导向杆34设置在第二基础板31的下方且导向杆34适于与导向槽261导向配合，以在升降杆242对第二基础3进行高度调节时，导向杆34与导向槽261作为高度调节的导向和辅助定位，也就是说，通过导向杆34与导向槽261导向配合对第二基础板31的升降方向进行限位。

参照图1，图3-图7所示，导向杆34的向下伸出导向槽261的端部设置有限位片341，限位片341沿径向向外超出导向槽261，以通过限位片341限制第二基础板31的上升高度，防止导向杆34从导向槽261内脱出。

参照图1和图5所示，第二基础板31具有避让缺口槽35，用于避让压机5，具体地，压机5具有主定位51，在将第一基础2、第二基础3、关键基础板4推向底部限位结构13时，避让缺口槽35可避让压机5的主定位51，可选地，缺口槽为U型槽，U型槽的开口与压机5的主定位51正对。

参照图1，图5-图9所示，关键基础板4与滑移球332贴合设置，且关键基础板4位于位置调节空间中，也就是说，关键基础板4在位置调节空间内进行滑移时，滑移球332通过转动来降低关键基础板4的滑移阻力，以便于调整关键基础板4的位置。

参照图1，图5-图8所示，关键基础板4为多边形板，关键基础板4的每条边外侧均设置有限位机构32，以防止关键基础板4在滑移时从第二基础板31上脱落，限位机构32与正对的关键基础板4的边之间具有调整间隙，以供关键基础板4调整位置。

参照图1，图5-图7所示，限位机构32包括：限位座321、限位杆322。

限位座321固定在第二基础板31上，限位座321具有安装槽3211，安装槽3211的两个相对侧壁上设置有调整槽3212，安装槽3211的底壁上设置有限位槽3213，限位杆322包括限位杆本体3221和限位安装支杆3222，限位安装支杆3222穿设调整槽3212，且限位安装支杆3222不能从调整槽3212内脱出，调整槽3212的长度大于限位安装支杆3222的直径，以实现限位安装支杆3222可在调整槽3212内上下运动和旋转，限位杆本体3221具有下端伸入限位槽3213内的限位状态以及向上提起限位杆本体3221使限位杆本体3221的下端从限位槽3213伸出且放倒限位杆本体3221的放倒状态，具体地，限位杆本体3221为限位状态时，限位杆本体3221下端伸入限位槽3213内，限位杆322被限位槽3213限位为竖直状态，此时限位杆322对关键基础板4的一条边进行限位；将限位状态的限位杆本体3221向上提起，使限位杆本体3221的下端从限位槽3213伸出，此时限位安装支杆3222可在调整槽3212内旋转，从而可实现放倒限位杆本体3221的放倒状态，放倒状态的限位杆本体3221不对关键基础板4进行限位，进而可调整关键基础板4的位置。

参照图1，图5-图8所示，第二基础板31上开设有第二定位槽36，关键基础板4上设置有关键定位孔41，关键基础板4具有使关键定位孔41与第二定位槽36对齐的对齐位置，在对齐位置时，第二定位销6适于穿设关键定位孔41与第二定位槽36，以将关键基础板4固定在第二基础板31上，防止在运输和装配过程中关键基础板4脱落。

参照图1，图8和图9所示，每个工装定位结构包括同轴布置的上安装孔42和下定位孔43，上安装孔42开设在关键基础板4的上表面，上安装孔42用于定位工件、模具等，下定位孔43开设在关键基础板4的下表面，下定位孔43用于与压机5的主定位51配合，上安装孔42的孔径大于下定位孔43的孔径，可选地，上安装孔42与下定位孔43是上下对应的同轴关系。

参照图1-图9所示，在本发明的一些实施例中，工件的加工工艺为压铆，压装装置的使用方法如下：

(1)先将工件即将使用的几组铆模的下铆模根据零件的形状、定位、压铆方向等因素，依次排布放入关键基础板4上表面上，并与上安装孔42固定；

(2)第一基础2和第二基础3为组装好的状态，也就是说,第二基础3与升降杆242固定相连，导向杆34适于与导向槽261导向配合,此时将限位杆本体3221调整为放倒状态，将关键基础板4放置在滑移机构33上，将关键定位孔41与第二定位槽36对齐并插入第二定位销6，使关键基础板4与第二基础3固定；

(3)将第一基础2、第二基础3和关键基础板4整体推到压机5设备旁，顺着底部导向结构12推入至底部限位结构13，向定位卡槽14与第一定位孔25内插入第一定位销，使第一基础2、第二基础3和关键基础板4整体与压机5相对固定；

(4)调整升降器24，使升降杆242升起第二基础3和关键基础板4至指定高度(关键基础板4的下表面的高度大于主定位51的高度)，拔出第二定位销6，推动关键基础板4，使关键基础板4上的一个下铆模与主定位51正对，调整升降器24，使升降杆242降下第二基础3和关键基础板4至主定位51插入与下铆模正对的下定位孔43，即可进行压铆工作。

若想更换压装工艺，则需调整升降器24，使升降杆242升起第二基础3和关键基础板4至指定高度，旋转或移位关键基础板4，使关键基础板4上的另一个下铆模与主定位51正对，再调整升降器24，使升降杆242降下第二基础3和关键基础板4至主定位51插入与下铆模正对的下定位孔43。

根据本发明实施例的压装装置，可在关键基础板4上可以增加快速更换的定位工装、多种相关模具，可实现使用时直接插拔式更换定位工装、选用不同模具等功能。

根据本发明实施例的压装装置，可广泛适用于不同零件、不同压装工艺的加工实施和快速切换，同时能实现大工件的旋转定位，节省时间，提高效率，兼容性强，且压装装置结构简单，可有效地减少其它压装设备的采购数量、工装的开发费用，有助于减少项目成本、节省开发周期。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (12)

1.一种压装装置，其特征在于，包括：

底部基础组件，所述底部基础组件具有滑移机构(33)；

关键基础板(4)，所述关键基础板(4)可滑移地设置在所述滑移机构(33)上，且所述关键基础板(4)上设置有多个工装定位结构；

压机(5)，所述压机(5)适于对所述关键基础板(4)上的工件进行压铆或压装；

所述底部基础组件包括：

底面基础(1)，所述底面基础(1)上设置有底部导向结构(12)和底部限位结构(13)；

第一基础(2)，所述第一基础(2)适于沿所述底部导向结构(12)移动且适于被所述底部限位结构(13)限制极限位置；

第二基础(3)，所述第二基础(3)设置在所述第一基础(2)上，所述滑移机构(33)设置在所述第二基础(3)上；

所述底面基础(1)包括：底面基础板(11)；

所述第一基础(2)包括：第一基础板(21)；脚轮(22)，所述脚轮(22)设置在所述第一基础板(21)的下方，且所述脚轮(22)适于沿所述底面基础板(11)滚动；

所述第二基础(3)包括：第二基础板(31)；限位机构(32)，所述限位机构(32)设置在所述第二基础板(31)上，且所述限位机构(32)合围出位置调节空间；

所述限位机构(32)包括：限位座(321)，所述限位座(321)固定在所述第二基础板(31)上，所述限位座(321)具有安装槽(3211)，所述安装槽(3211)的两个相对侧壁上设置有调整槽(3212)，所述安装槽(3211)的底壁上设置有限位槽(3213)；限位杆(322)，所述限位杆(322)包括限位杆本体(3221)和限位安装支杆(3222)，所述限位安装支杆(3222)穿设所述调整槽(3212)，所述调整槽(3212)的长度大于所述限位安装支杆(3222)的直径，所述限位杆本体(3221)具有下端伸入所述限位槽(3213)内的限位状态以及向上提起所述限位杆本体(3221)使所述限位杆本体(3221)的下端从所述限位槽(3213)伸出且放倒所述限位杆本体(3221)的放倒状态。

2.根据权利要求1所述的压装装置，其特征在于，所述底面基础(1)还包括：所述底部导向结构(12)包括：设置在所述底面基础板(11)上的两个相对设置的侧导向支撑板(121)以及设置在两个所述侧导向支撑板(121)的相对内侧的导向轮(122)，所述底部限位结构(13)设置在所述侧导向支撑板(121)和所述导向轮(122)的端部。

3.根据权利要求2所述的压装装置，其特征在于，所述第一基础(2)还包括：

导向轨(23)，所述导向轨(23)设置在所述第一基础板(21)的下方，且所述导向轨(23)适于与所述导向轮(122)导向配合；

升降器(24)，所述升降器(24)包括：升降座(241)和升降杆(242)，所述升降座(241)固定在所述第一基础板(21)上，所述升降杆(242)可升降地设置在所述升降座(241)上，所述第二基础(3)与所述升降杆(242)固定相连。

4.根据权利要求3所述的压装装置，其特征在于，所述底面基础板(11)上开设有定位卡槽(14)，所述第一基础板(21)上设置有第一定位孔(25)，第一定位销适于穿设所述定位卡槽(14)与所述第一定位孔(25)。

5.根据权利要求3所述的压装装置，其特征在于，所述第二基础(3)还包括：

所述第二基础板(31)与所述升降杆(242)固定相连，所述滑移机构(33)包括：滑移座(331)和滑移球(332)，所述滑移座(331)设置在所述第二基础板(31)上，所述滑移球(332)可万向转动地设置于所述滑移座(331)。

6.根据权利要求5所述的压装装置，其特征在于，所述第一基础(2)还包括：支撑单元(26)，所述支撑单元(26)设置在所述第一基础板(21)上，且所述支撑单元(26)上开设有导向槽(261)；

所述第二基础(3)还包括：导向杆(34)，所述导向杆(34)设置在所述第二基础板(31)的下方且所述导向杆(34)适于与所述导向槽(261)导向配合。

7.根据权利要求6所述的压装装置，其特征在于，所述导向杆(34)的向下伸出所述导向槽(261)的端部设置有限位片(341)，所述限位片(341)沿径向向外超出所述导向槽(261)。

8.根据权利要求5所述的压装装置，其特征在于，所述第二基础板(31)具有避让缺口槽(35)，用于避让所述压机(5)。

9.根据权利要求5所述的压装装置，其特征在于，所述关键基础板(4)与所述滑移球(332)贴合设置，且所述关键基础板(4)位于所述位置调节空间中。

10.根据权利要求5所述的压装装置，其特征在于，所述关键基础板(4)为多边形板，所述关键基础板(4)的每条边外侧均设置有所述限位机构(32)，且所述限位机构(32)与正对的所述关键基础板(4)的边之间具有调整间隙。

11.根据权利要求1所述的压装装置，其特征在于，所述第二基础板(31)上开设有第二定位槽(36)，所述关键基础板(4)上设置有关键定位孔(41)，所述关键基础板(4)具有使所述关键定位孔(41)与所述第二定位槽(36)对齐的对齐位置，在所述对齐位置时，第二定位销(6)适于穿设所述关键定位孔(41)与所述第二定位槽(36)。

12.根据权利要求1所述的压装装置，其特征在于，每个所述工装定位结构包括同轴布置的上安装孔(42)和下定位孔(43)，所述上安装孔(42)开设在所述关键基础板(4)的上表面，所述下定位孔(43)开设在所述关键基础板(4)的下表面，所述上安装孔(42)的孔径大于所述下定位孔(43)的孔径。

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