CN220593928U - 一种竖直生产用橡胶模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种竖直生产用橡胶模具，包括橡胶模具主体，所述橡胶模具主体上固定有上模，所述上模上固定有冲压板，所述橡胶模具主体上对称固定有固定板，且固定板通过拆卸装置固定有下模，所述下模上通过限位装置固定有模料。该竖直生产用橡胶模具设置有拆卸装置，其中拆卸装置包括转帽、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、套杆、卡合杆、卡合槽、滑槽和滑块，通过此装置能够使得工作人员方便快捷的对下模进行拆卸，从而进行清洗，不会存在冲洗不便的弊端，还设置有限位装置，其中限位装置包括限位杆、轴承、固定杆、活动杆、内槽和弹簧，当冲压板升起后模料不会粘附在冲压板上，避免需要人为扣下模料的弊端，大大提高了成模的效率。

Description

一种竖直生产用橡胶模具

技术领域

本实用新型涉及橡胶模具技术领域，具体为一种竖直生产用橡胶模具。

背景技术

橡胶模具主要用于需要强化成型压力或传递成型压力的工艺环境，在真空袋很难进入复杂模腔的凹进区时，橡胶模具就非常有用，例如，在加筋板上的垂直零件成型时，橡胶模具的膨胀使制件中垂直零件的侧面受到工艺压力，但是竖直生产用橡胶模具在使用中还存在如下问题。

1.该竖直生产用橡胶模具的下模在进行注模过后，下模表面会残留较多的碎屑，通常人们是利用水枪进行冲洗，但是下模与模具整体为一体式结构，冲洗较为不便。

2.该竖直生产用橡胶模具在注模的最后一步时，冲压板抬起后，常常会将模料沾附而起，还需要人为扣下，较为浪费时间和精力，因此亟需一种竖直生产用橡胶模具来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种竖直生产用橡胶模具，以解决上述背景技术中提出的竖直生产用橡胶模具下模不易清洗，以及模料常常会被粘在冲压板上的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种竖直生产用橡胶模具，包括橡胶模具主体，所述橡胶模具主体上固定有上模，所述上模上固定有冲压板，所述橡胶模具主体上对称固定有固定板，且固定板通过拆卸装置固定有下模，所述下模上通过限位装置固定有模料。

优选的，所述拆卸装置包括转帽、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、套杆、卡合杆、卡合槽、滑槽和滑块，所述固定板上连接有转帽，且转帽的底端固定有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮皆与第二锥形齿轮相互啮合，所述第二锥形齿轮皆固定在套杆上，所述套杆与固定板内壁连接，所述套杆内螺纹连接有卡合杆，且卡合杆的内端皆穿过固定板与卡合槽卡合，所述卡合槽皆开设在下模上。

优选的，所述卡合槽的口径大小等于卡合杆的口径大小，所述卡合槽与滑槽配合设置形状为“十”字状。

优选的，所述限位装置包括限位杆、轴承、固定杆、活动杆、内槽和弹簧，所述下模两段对称开设有内槽，且内槽捏固定有活动杆，所述活动杆的顶端皆与固定杆滑动连接，所述活动杆上缠绕设置有弹簧，所述固定杆上通过轴承与限位杆连接，所述限位杆与模料顶端表面贴合。

优选的，所述限位杆的形状设置为“L”状，所述限位杆顶端到下模表面的距离大小小于模料的高度大小。

优选的，所述弹簧的顶端与固定杆底端连接，所述弹簧的底端与内槽内壁连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该竖直生产用橡胶模具设置有拆卸装置，其中拆卸装置包括转帽、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、套杆、卡合杆、卡合槽、滑槽和滑块，当工作人员需要拆卸时，首先转动转帽电动第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮转动带动第二锥形齿轮转动，第二锥形齿轮转动带动套杆转动，套杆转动带动卡合杆向内转动，知道卡合杆的外端皆与卡合槽完全分离，这时即可向上拉动下模，使得下模通过滑块在滑槽内向上移动，直到下模完全取出进行更换即可，通过此装置能够使得工作人员方便快捷的对下模进行拆卸，从而进行清洗，不会存在冲洗不便的弊端。

2、该竖直生产用橡胶模具设置有限位装置，其中限位装置包括限位杆、轴承、固定杆、活动杆、内槽和弹簧，首先将模料放置在下模上，然后稍微按压模料的两端，再转动限位杆，使得限位杆通过轴承在固定杆上转动，最终使得限位杆对模料顶端进行限位，当冲压板下压挤压模料与下模配合进行冲压成模，冲压板挤压模料下降带动限位杆下降，限位杆下降挤压弹簧产生形变与活动杆配合下降，当冲压板升起后模料不会粘附在冲压板上，避免需要人为扣下模料的弊端，大大提高了成模的效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型的结构正视剖面活动状态示意图；

图3为本实用新型的图1中A处结构放大示意图；

图4为本实用新型的图1中B处结构放大示意图

图中：1、橡胶模具主体；2、上模；3、下模；4、固定板；5、冲压板；6、模料；71、转帽；72、第一锥形齿轮；73、第二锥形齿轮；74、套杆；75、卡合杆；76、卡合槽；77、滑槽；78、滑块；81、限位杆；82、轴承；83、固定杆；84、活动杆；85、内槽；86、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种竖直生产用橡胶模具，包括橡胶模具主体1，橡胶模具主体1上固定有上模2，上模2上固定有冲压板5，橡胶模具主体1上对称固定有固定板4，且固定板4通过拆卸装置固定有下模3，拆卸装置包括转帽71、第一锥形齿轮72、第二锥形齿轮73、套杆74、卡合杆75、卡合槽76、滑槽77和滑块78，固定板4上连接有转帽71，且转帽71的底端固定有第一锥形齿轮72，第一锥形齿轮72皆与第二锥形齿轮73相互啮合，第二锥形齿轮73皆固定在套杆74上，套杆74与固定板4内壁连接，套杆74内螺纹连接有卡合杆75，且卡合杆75的内端皆穿过固定板4与卡合槽76卡合，卡合槽76的口径大小等于卡合杆75的口径大小，卡合槽76与滑槽77配合设置形状为“十”字状，这样设置的目的是保证卡合杆75对卡合槽76进行固定限位，从而对下模3进行固定限位，卡合槽76皆开设在下模3上，通过此装置能够使得工作人员方便快捷的对下模3进行拆卸，从而进行清洗，不会存在冲洗不便的弊端。

下模3上通过限位装置固定有模料6，限位装置包括限位杆81、轴承82、固定杆83、活动杆84、内槽85和弹簧86，下模3两段对称开设有内槽85，且内槽85捏固定有活动杆84，活动杆84的顶端皆与固定杆83滑动连接，活动杆84上缠绕设置有弹簧86，弹簧86的顶端与固定杆83底端连接，弹簧86的底端与内槽85内壁连接，这样设置的目的是利用弹簧86自身的弹性与固定杆83和活动杆84配合，从而与模料6下压和上升一起移动，固定杆83上通过轴承82与限位杆81连接，限位杆81的形状设置为“L”状，限位杆81顶端到下模3表面的距离大小小于模料6的高度大小，这样设置的目的是保证在通过限位杆81对模料6进行限位时，首先要手动按压模料6两端，使得限位杆81与模料6表面接触后形成卡合的目的，限位杆81与模料6顶端表面贴合，当冲压板5升起后模料6不会粘附在冲压板5上，避免需要人为扣下模料6的弊端，大大提高了成模的效率。

工作原理：当工作人员需要拆卸时，首先转动转帽71电动第一锥形齿轮72转动，第一锥形齿轮72转动带动第二锥形齿轮73转动，第二锥形齿轮73转动带动套杆74转动，套杆74转动带动卡合杆75向内转动，知道卡合杆75的外端皆与卡合槽76完全分离，这时即可向上拉动下模3，使得下模3通过滑块78在滑槽77内向上移动，直到下模3完全取出进行更换即可，通过此装置能够使得工作人员方便快捷的对下模3进行拆卸，从而进行清洗，不会存在冲洗不便的弊端。

首先将模料6放置在下模3上，然后稍微按压模料6的两端，再转动限位杆81，使得限位杆81通过轴承82在固定杆83上转动，最终使得限位杆81对模料6顶端进行限位，当冲压板5下压挤压模料6与下模3配合进行冲压成模，冲压板5挤压模料6下降带动限位杆81下降，限位杆81下降挤压弹簧86产生形变与活动杆84配合下降，当冲压板5升起后模料6不会粘附在冲压板5上，避免需要人为扣下模料6的弊端，大大提高了成模的效率，最后操作到此结束。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种竖直生产用橡胶模具，包括橡胶模具主体（1），其特征在于：所述橡胶模具主体（1）上固定有上模（2），所述上模（2）上固定有冲压板（5），所述橡胶模具主体（1）上对称固定有固定板（4），且所述固定板（4）通过拆卸装置固定有下模（3），所述下模（3）上通过限位装置固定有模料（6）；

所述拆卸装置包括转帽（71）、第一锥形齿轮（72）、第二锥形齿轮（73）、套杆（74）、卡合杆（75）、卡合槽（76）、滑槽（77）和滑块（78），所述固定板（4）上连接有所述转帽（71），且所述转帽（71）的底端固定有所述第一锥形齿轮（72），所述第一锥形齿轮（72）皆与所述第二锥形齿轮（73）相互啮合，所述第二锥形齿轮（73）皆固定在所述套杆（74）上，所述套杆（74）与所述固定板（4）内壁连接，所述套杆（74）内螺纹连接有所述卡合杆（75），且所述卡合杆（75）的内端皆穿过所述固定板（4）与所述卡合槽（76）卡合，所述卡合槽（76）皆开设在所述下模（3）上。

2.如权利要求1所述的一种竖直生产用橡胶模具，其特征在于：所述卡合槽（76）的口径大小等于所述卡合杆（75）的口径大小，所述卡合槽（76）与所述滑槽（77）配合设置形状为“十”字状。

3.如权利要求1所述的一种竖直生产用橡胶模具，其特征在于：所述限位装置包括限位杆（81）、轴承（82）、固定杆（83）、活动杆（84）、内槽（85）和弹簧（86），所述下模（3）两段对称开设有所述内槽（85），且所述内槽（85）捏固定有所述活动杆（84），所述活动杆（84）的顶端皆与所述固定杆（83）滑动连接，所述活动杆（84）上缠绕设置有所述弹簧（86），所述固定杆（83）上通过所述轴承（82）与所述限位杆（81）连接，所述限位杆（81）与所述模料（6）顶端表面贴合。

4.如权利要求3所述的一种竖直生产用橡胶模具，其特征在于：所述限位杆（81）的形状设置为“L”状，所述限位杆（81）顶端到所述下模（3）表面的距离大小小于所述模料（6）的高度大小。

5.如权利要求3所述的一种竖直生产用橡胶模具，其特征在于：所述弹簧（86）的顶端与所述固定杆（83）底端连接，所述弹簧（86）的底端与所述内槽（85）内壁连接。