CN214977198U - 一种方便取模的滑块组件模具 - Google Patents
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Abstract
一种方便取模的滑块组件模具，它涉及模具制造设备领域。它包括冲压气缸、上模具、侧边连接杆、液压支撑杆、底座支撑板、支撑底座、下模具机构、气缸连接板、上支撑板，冲压气缸设置在上支撑板上，且冲压气缸的下端与气缸连接板相连接，气缸连接板下端的中部设有上模具，气缸连接板下端的左右两端通过侧边连接杆与下模具机构相连接，下模具机构设置在支撑底座上，支撑底座的下端设有底座支撑板，上支撑板下端与液压支撑杆相连接。本实用新型有益效果为：能够利用其模具设备本身的工作进行取模作业，无需工作人员手动进行操作，可实现自动化取模作业，且在取模时，能够为其模具底部注入气体，方便其取模，进而保证模具本身的完整性。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具制造设备领域，具体涉及一种方便取模的滑块组件模具。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离。
现有专利(专利号为CN201820514449.3)虽然解决了现有模具在取模的时候，成型的零件不容易从模具中取出，浪费了使用者较长时间的问题，该方便取模的模具，具备方便取模的优点，方便了使用者的使用，提高了模具的实用性，但是仍需工作人员进行手动进行操作，无法实现自动化取模作业，且因其模具制造的特殊性，且模具底部一般为真空区，导致其脱模较为麻烦，需要工作人员花费较大的力气，较为不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术中，仍需工作人员进行手动进行操作，无法实现自动化取模作业，且因其模具制造的特殊性，且模具底部一般为真空区，导致其脱模较为麻烦，需要工作人员花费较大的力气，较为不便的问题，提供一种方便取模的滑块组件模具。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：一种方便取模的滑块组件模具，它包括冲压气缸1、上模具2、侧边连接杆3、液压支撑杆4、底座支撑板5、支撑底座6、下模具机构7、气缸连接板8、上支撑板9，所述冲压气缸1设置在上支撑板9上，且冲压气缸1的下端与气缸连接板8相连接，气缸连接板8下端的中部设有上模具2，气缸连接板8下端的左右两端通过侧边连接杆3与下模具机构7相连接，所述下模具机构7设置在支撑底座6上，支撑底座6的下端设有底座支撑板5，所述上支撑板9下端与液压支撑杆4相连接，所述下模具机构7由模具槽71、二号齿板72、模具主体73、一号齿板74、转向传导齿轮75、气室76、通气管77、压力弹簧78、L型连接杆79、缓冲凸块710、抬升支撑板711组成，所述模具槽71设置在模具主体73上端的中部，且模具主体73的左右两端与侧边连接杆3相连接，所述侧边连接杆3一端与一号齿板74相连接，另一端与L型连接杆79一端相焊接，L型连接杆79的另一端与抬升支撑板711相焊接，且L型连接杆79上端设有缓冲凸块710，下端与压力弹簧78相连接，所述一号齿板74一侧通过转向传导齿轮75与二号齿板72相啮合，二号齿板72的下端与气室76，所述气室76一侧通过通气管77与模具槽71相连接。
进一步的，所述侧边连接杆3设有两个，且对称设置在模具主体73的左右两端。
进一步的，所述一号齿板74的下端设有一号定位弹簧741，所述一号齿板74下端通过一号定位弹簧741与模具主体73相连接，一号定位弹簧741能够保证其一号齿板74的稳定性。
进一步的，所述二号齿板72的上端设有二号定位弹簧721，二号定位弹簧721能够保证其二号齿板72的稳定性。
进一步的，所述模具槽71的长度略大于抬升支撑板711的长度，方便其抬升支撑板711进行活动。
进一步的，所述液压支撑杆4设有两个，且所述上支撑板9下端通过液压支撑杆4与支撑底座6相连接。
本实用新型的工作原理：当使用设备进行模具的制造作业时，工作人员可驱动其冲压气缸1，通过冲压气缸1的冲压作业，使其带动气缸连接板8与上模具2，利用上模具2对其放置在模具槽71上的原材料进行冲压，进而制造其模具，在气缸连接板8向下运动时，会带动其两根液压支撑杆4与侧边连接杆3向下运动，其中，一根侧边连接杆3会推动一号齿板74向下，并通过转向传导齿轮75，使其二号齿板72向上运动，进而拉动气室76，使其气体通过通气管77进入至气室76内，而另一根侧边连接杆3则带动L型连接杆79与抬升支撑板711向下，使其模具槽71能够进行模具的放置，而当气缸连接板8向上运动时，则会带动两根液压支撑杆4与侧边连接杆3向上运动，此时，一根侧边连接杆3则会向上拉动一号齿板74，并在其转向传导齿轮75与二号齿板72的作用下，排出气室76内的气体，使其气体通过通气管77排入至模具底部，使其模具更加方便取出，而另一根侧边连接杆3则通过L型连接杆79推动抬升支撑板711，在抬升支撑板711的抬升作业下，抬升其模具，进而达到取模的效果，其中，压力弹簧78与缓冲凸块710能够保证其L型连接杆79的稳定，避免其L型连接杆79受到损坏。
采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：能够利用其模具设备本身的工作进行取模作业，无需工作人员手动进行操作，可实现自动化取模作业，且在取模时，能够为其模具底部注入气体，方便其取模，进而保证模具本身的完整性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型中下模具机构7的结构示意图。
图3是图2对应的第二状态示意图。
图4是图2中A处放大结构示意图。
附图标记说明：冲压气缸1、上模具2、侧边连接杆3、液压支撑杆4、底座支撑板5、支撑底座6、下模具机构7、气缸连接板8、上支撑板9、模具槽71、二号齿板72、模具主体73、一号齿板74、转向传导齿轮75、气室76、通气管77、压力弹簧78、L型连接杆79、缓冲凸块710、抬升支撑板711、一号定位弹簧741、二号定位弹簧721。
具体实施方式
参看图1-图4所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包括冲压气缸1、上模具2、侧边连接杆3、液压支撑杆4、底座支撑板5、支撑底座6、下模具机构7、气缸连接板8、上支撑板9，所述冲压气缸1设置在上支撑板9上，且冲压气缸1的下端与气缸连接板8相连接，气缸连接板8下端的中部设有上模具2，气缸连接板8下端的左右两端通过侧边连接杆3与下模具机构7相连接，所述下模具机构7设置在支撑底座6上，支撑底座6的下端设有底座支撑板5，所述上支撑板9下端与液压支撑杆4相连接，所述下模具机构7由模具槽71、二号齿板72、模具主体73、一号齿板74、转向传导齿轮75、气室76、通气管77、压力弹簧78、L型连接杆79、缓冲凸块710、抬升支撑板711组成，所述模具槽71设置在模具主体73上端的中部，且模具主体73的左右两端与侧边连接杆3相连接，所述侧边连接杆3一端与一号齿板74相连接，另一端与L型连接杆79一端相焊接，L型连接杆79的另一端与抬升支撑板711相焊接，且L型连接杆79上端设有缓冲凸块710，下端与压力弹簧78相连接，所述一号齿板74一侧通过转向传导齿轮75与二号齿板72相啮合，二号齿板72的下端与气室76，所述气室76一侧通过通气管77与模具槽71相连接。
所述侧边连接杆3设有两个，且对称设置在模具主体73的左右两端，所述一号齿板74的下端设有一号定位弹簧741，所述一号齿板74下端通过一号定位弹簧741与模具主体73相连接，一号定位弹簧741能够保证其一号齿板74的稳定性，所述二号齿板72的上端设有二号定位弹簧721，二号定位弹簧721能够保证其二号齿板72的稳定性，所述模具槽71的长度略大于抬升支撑板711的长度，方便其抬升支撑板711进行活动，所述液压支撑杆4设有两个，且所述上支撑板9下端通过液压支撑杆4与支撑底座6相连接。
本实用新型的工作原理：当使用设备进行模具的制造作业时，工作人员可驱动其冲压气缸1，通过冲压气缸1的冲压作业，使其带动气缸连接板8与上模具2，利用上模具2对其放置在模具槽71上的原材料进行冲压，进而制造其模具，在气缸连接板8向下运动时，会带动其两根液压支撑杆4与侧边连接杆3向下运动，其中，一根侧边连接杆3会推动一号齿板74向下，并通过转向传导齿轮75，使其二号齿板72向上运动，进而拉动气室76，使其气体通过通气管77进入至气室76内，而另一根侧边连接杆3则带动L型连接杆79与抬升支撑板711向下，使其模具槽71能够进行模具的放置，而当气缸连接板8向上运动时，则会带动两根液压支撑杆4与侧边连接杆3向上运动，此时，一根侧边连接杆3则会向上拉动一号齿板74，并在其转向传导齿轮75与二号齿板72的作用下，排出气室76内的气体，使其气体通过通气管77排入至模具底部，使其模具更加方便取出，而另一根侧边连接杆3则通过L型连接杆79推动抬升支撑板711，在抬升支撑板711的抬升作业下，抬升其模具，进而达到取模的效果，其中，压力弹簧78与缓冲凸块710能够保证其L型连接杆79的稳定，避免其L型连接杆79受到损坏。
以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.一种方便取模的滑块组件模具，其特征在于：它包括冲压气缸(1)、上模具(2)、侧边连接杆(3)、液压支撑杆(4)、底座支撑板(5)、支撑底座(6)、下模具机构(7)、气缸连接板(8)、上支撑板(9)，所述冲压气缸(1)设置在上支撑板(9)上，且冲压气缸(1)的下端与气缸连接板(8)相连接，气缸连接板(8)下端的中部设有上模具(2)，气缸连接板(8)下端的左右两端通过侧边连接杆(3)与下模具机构(7)相连接，所述下模具机构(7)设置在支撑底座(6)上，支撑底座(6)的下端设有底座支撑板(5)，所述上支撑板(9)下端与液压支撑杆(4)相连接；所述下模具机构(7)由模具槽(71)、二号齿板(72)、模具主体(73)、一号齿板(74)、转向传导齿轮(75)、气室(76)、通气管(77)、压力弹簧(78)、L型连接杆(79)、缓冲凸块(710)、抬升支撑板(711)组成，所述模具槽(71)设置在模具主体(73)上端的中部，且模具主体(73)的左右两端与侧边连接杆(3)相连接，所述侧边连接杆(3)一端与一号齿板(74)相连接，另一端与L型连接杆(79)一端相焊接，L型连接杆(79)的另一端与抬升支撑板(711)相焊接，且L型连接杆(79)上端设有缓冲凸块(710)，下端与压力弹簧(78)相连接，所述一号齿板(74)一侧通过转向传导齿轮(75)与二号齿板(72)相啮合，二号齿板(72)的下端与气室(76)，所述气室(76)一侧通过通气管(77)与模具槽(71)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种方便取模的滑块组件模具，其特征在于：所述侧边连接杆(3)设有两个，且对称设置在模具主体(73)的左右两端。
3.根据权利要求1所述的一种方便取模的滑块组件模具，其特征在于：所述一号齿板(74)的下端设有一号定位弹簧(741)，所述一号齿板(74)下端通过一号定位弹簧(741)与模具主体(73)相连接。
4.根据权利要求1所述的一种方便取模的滑块组件模具，其特征在于：所述二号齿板(72)的上端设有二号定位弹簧(721)。
5.根据权利要求1所述的一种方便取模的滑块组件模具，其特征在于：所述模具槽(71)的长度略大于抬升支撑板(711)的长度。
6.根据权利要求1所述的一种方便取模的滑块组件模具，其特征在于：所述液压支撑杆(4)设有两个，且所述上支撑板(9)下端通过液压支撑杆(4)与支撑底座(6)相连接。
Priority Applications (1)
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