CN220251566U - 一种大锤测试装置 - Google Patents
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Abstract
实用新型提供一种大锤测试装置，涉及大锤测试装置技术领域，包括支撑机构，支撑机构包括测试台主体，测试台主体的上表面开设有多个定位孔。本实用新型，使用时，将待检测的锤子手柄部插入指定的定位孔的内部，然后旋转螺纹杆，螺纹杆在螺纹的作用下推动定位板不断靠近锤子的锤头位置，当推板与锤头贴合后，继续旋转螺纹杆，使定位板挤压弹簧，弹簧受力后压缩行程，吸收动能，推动推板挤压锤头，对锤柄的强度和韧性进行检测，检测完成后，反向旋转螺纹杆，螺纹杆通过轴承带动安装板、弹簧和推板远离锤头，操作简单，有效地对大锤的锤柄进行质量检测，保证产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及大锤测试装置技术领域，尤其涉及一种大锤测试装置。
背景技术
大锤是一种工具，通常由一个重头和一个柄组成，重头可以是铁、铜、钢、木等材料制成，用于敲打或锤击固体材料，如钉子、金属件等，柄则可以是木材、塑料、玻璃钢等材料制成，用于握持操作，大锤通常被用于建筑、钣金、机械等行业中，用于锤打、锤打顶、压紧等工作。
但是大锤锤柄在生产过程中一般通过人工检测，由于工作人员存在主观意识和认知差异，因此在人工检测中容易出现漏检和误判等问题，影响检测的准确性和可靠性，并且人工检测需要大量的人力投入，需要花费较长的时间来完成，因此在大规模生产中不太适用，可能会导致生产效率低下和成本上升，大锤锤柄作为关键零部件，其制造、加工和检测需要非常高的精度和质量标准，而人工检测难以满足这种高标准的要求。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中大锤锤柄在生产过程中一般通过人工检测，由于工作人员存在主观意识和认知差异，因此在人工检测中容易出现漏检和误判等问题，影响检测的准确性和可靠性，并且人工检测需要大量的人力投入，需要花费较长的时间来完成，因此在大规模生产中不太适用，可能会导致生产效率低下和成本上升，大锤锤柄作为关键零部件，其制造、加工和检测需要非常高的精度和质量标准，而人工检测难以满足这种高标准的要求的技术问题，而提出一种大锤测试装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种大锤测试装置，包括支撑机构，所述支撑机构包括测试台主体，所述测试台主体的上表面开设有多个定位孔，所述测试台主体靠近一侧表面上表面固定连接有测试机构，所述测试机构包括安装板，所述安装板的一侧表面通过螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆靠近一端的外表面固定连接有轴承，所述轴承的外表面套设有定位板，所述定位板的一侧表面固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有推板。
进一步的，所述定位板的一侧表面固定连接有四个第一伸缩杆，四个所述第一伸缩杆的一端固定连接于安装板的外表面。
进一步的，所述定位板的一侧表面固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的一端固定连接于推板的外表面。
进一步的，所述第二伸缩杆的外表面嵌设于弹簧的内部。
进一步的，所述推板的上表面固定连接有测量板，所述测量板的外表面开设有刻度表。
进一步的，所述螺纹杆的一端固定连接有旋转臂，所述旋转臂的外表面转动连接有套管。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
1、本实用新型中，使用时，将待检测的锤子手柄部插入指定的定位孔的内部，然后旋转螺纹杆，螺纹杆在螺纹的作用下推动定位板不断靠近锤子的锤头位置，当推板与锤头贴合后，继续旋转螺纹杆，使定位板挤压弹簧，弹簧受力后压缩行程，吸收动能，推动推板挤压锤头，对锤柄的强度和韧性进行检测，检测完成后，反向旋转螺纹杆，螺纹杆通过轴承带动安装板、弹簧和推板远离锤头，操作简单，有效地对大锤的锤柄进行质量检测，保证产品质量。
2、本实用新型中，四个第一伸缩杆限制定位板的移动轨迹，避免在螺纹杆旋转时，安装板跟随旋转，使推板与锤头发生摩擦，避免推板磨损，保证零部件的使用寿命，第二伸缩杆限制推板的行程，避免推板受到侧向的力后，带动弹簧弯曲，使弹簧受力发生倾斜，导致检测结果存在误差，同时第二伸缩杆嵌入弹簧的内部，避免外力挤压弹簧，导致弹簧发生弯曲形变，影响弹簧的性能，在弹簧压缩行程，吸收动能时，测量板跟随弹簧的一端同步移动，通过测量板外表面的刻度表进行读数，保证检测精度，在调节螺纹杆时，通过套管操作旋转臂，套管在旋转臂的外表面转动，操作便捷，省时省力。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种大锤测试装置的立体结构示意图；
图2为本实用新型提供的一种大锤测试装置测试机构的后视立体结构示意图；
图3为本实用新型提供的一种大锤测试装置螺旋杆的侧视立体结构示意图；
图4为本实用新型提供的一种大锤测试装置的测量板立体结构示意图。
图例说明：1、支撑机构；11、测试台主体；12、定位孔；
2、测试机构；21、安装板；22、第一伸缩杆；23、定位板；24、弹簧；25、推板；26、第二伸缩杆；27、测量板；28、旋转臂；29、套管；210、螺纹杆；211、轴承；212、刻度表。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1-4所示，本实用新型提供技术方案：一种大锤测试装置，包括支撑机构1，支撑机构1包括测试台主体11，测试台主体11的上表面开设有多个定位孔12，测试台主体11靠近一侧表面上表面固定连接有测试机构2，测试机构2包括安装板21，安装板21的一侧表面通过螺纹连接有螺纹杆210，螺纹杆210靠近一端的外表面固定连接有轴承211，轴承211的外表面套设有定位板23，定位板23的一侧表面固定连接有弹簧24，弹簧24的一端固定连接有推板25。
在本实施例中，使用时，将待检测的锤子手柄部插入指定的定位孔12的内部，然后旋转螺纹杆210，螺纹杆210在螺纹的作用下推动定位板23不断靠近锤子的锤头位置，当推板25与锤头贴合后，继续旋转螺纹杆210，使定位板23挤压弹簧24，弹簧24受力后压缩行程，吸收动能，推动推板25挤压锤头，对锤柄的强度和韧性进行检测，检测完成后，反向旋转螺纹杆210，螺纹杆210通过轴承211带动安装板21、弹簧24和推板25远离锤头，操作简单，有效地对大锤的锤柄进行质量检测，保证产品质量。
实施例2
如图1-4所示，定位板23的一侧表面固定连接有四个第一伸缩杆22，四个第一伸缩杆22的一端固定连接于安装板21的外表面，定位板23的一侧表面固定连接有第二伸缩杆26，第二伸缩杆26的一端固定连接于推板25的外表面，第二伸缩杆26的外表面嵌设于弹簧24的内部，推板25的上表面固定连接有测量板27，测量板27的外表面开设有刻度表212，螺纹杆210的一端固定连接有旋转臂28，旋转臂28的外表面转动连接有套管29。
在本实施例中，四个第一伸缩杆22限制定位板23的移动轨迹，避免在螺纹杆210旋转时，安装板21跟随旋转，使推板25与锤头发生摩擦，避免推板25磨损，保证零部件的使用寿命，第二伸缩杆26限制推板25的行程，避免推板25受到侧向的力后，带动弹簧24弯曲，使弹簧24受力发生倾斜，导致检测结果存在误差，同时第二伸缩杆26嵌入弹簧24的内部，避免外力挤压弹簧24，导致弹簧24发生弯曲形变，影响弹簧24的性能，在弹簧24压缩行程，吸收动能时，测量板27跟随弹簧24的一端同步移动，通过测量板27外表面的刻度表212进行读数，保证检测精度，在调节螺纹杆210时，通过套管29操作旋转臂28，套管29在旋转臂28的外表面转动，操作便捷，省时省力。
工作原理：如图1-4所示，使用时，将待检测的锤子手柄部插入指定的定位孔12的内部，然后旋转螺纹杆210，螺纹杆210在螺纹的作用下推动定位板23不断靠近锤子的锤头位置，当推板25与锤头贴合后，继续旋转螺纹杆210，使定位板23挤压弹簧24，弹簧24受力后压缩行程，吸收动能，推动推板25挤压锤头，对锤柄的强度和韧性进行检测，检测完成后，反向旋转螺纹杆210，螺纹杆210通过轴承211带动安装板21、弹簧24和推板25远离锤头，四个第一伸缩杆22限制定位板23的移动轨迹，避免在螺纹杆210旋转时，安装板21跟随旋转，使推板25与锤头发生摩擦，避免推板25磨损，保证零部件的使用寿命，第二伸缩杆26限制推板25的行程，避免推板25受到侧向的力后，带动弹簧24弯曲，使弹簧24受力发生倾斜，导致检测结果存在误差，同时第二伸缩杆26嵌入弹簧24的内部，避免外力挤压弹簧24，导致弹簧24发生弯曲形变，影响弹簧24的性能，在弹簧24压缩行程，吸收动能时，测量板27跟随弹簧24的一端同步移动，通过测量板27外表面的刻度表212进行读数，保证检测精度，在调节螺纹杆210时，通过套管29操作旋转臂28，套管29在旋转臂28的外表面转动。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (6)
1.一种大锤测试装置，包括支撑机构(1)，其特征在于：所述支撑机构(1)包括测试台主体(11)，所述测试台主体(11)的上表面开设有多个定位孔(12)，所述测试台主体(11)靠近一侧表面上表面固定连接有测试机构(2)，所述测试机构(2)包括安装板(21)，所述安装板(21)的一侧表面通过螺纹连接有螺纹杆(210)，所述螺纹杆(210)靠近一端的外表面固定连接有轴承(211)，所述轴承(211)的外表面套设有定位板(23)，所述定位板(23)的一侧表面固定连接有弹簧(24)，所述弹簧(24)的一端固定连接有推板(25)。
2.根据权利要求1所述的一种大锤测试装置，其特征在于：所述定位板(23)的一侧表面固定连接有四个第一伸缩杆(22)，四个所述第一伸缩杆(22)的一端固定连接于安装板(21)的外表面。
3.根据权利要求2所述的一种大锤测试装置，其特征在于：所述定位板(23)的一侧表面固定连接有第二伸缩杆(26)，所述第二伸缩杆(26)的一端固定连接于推板(25)的外表面。
4.根据权利要求3所述的一种大锤测试装置，其特征在于：所述第二伸缩杆(26)的外表面嵌设于弹簧(24)的内部。
5.根据权利要求4所述的一种大锤测试装置，其特征在于：所述推板(25)的上表面固定连接有测量板(27)，所述测量板(27)的外表面开设有刻度表(212)。
6.根据权利要求1所述的一种大锤测试装置，其特征在于：所述螺纹杆(210)的一端固定连接有旋转臂(28)，所述旋转臂(28)的外表面转动连接有套管(29)。
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