CN218916238U - 一种铝棒直径质检机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铝棒直径质检机构，包括底板，所述底板的顶部接触有多个支撑轮，多个所述支撑轮整体的顶部固定连接有框架，所述框架内腔的顶部和底部均固定连接有检测组件，两个所述检测组件上分别设置有激光发射器和激光接收器，所述底板的顶部固定连接有两个竖杆，所述竖杆的顶部设置有夹紧组件。该铝棒直径质检机构，将需要检测的铝棒放置在两个竖杆上，并使得铝棒位于两个检测组件之间，通过支撑轮和框架带动两个检测组件沿铝棒的外表面进行移动，在移动过程中，即可通过激光发射器和激光接收器来对铝棒各个地方的直径进行检测，整体结构实现了铝棒直径质检机构快速检测的目的，节省时间成本。

Description

一种铝棒直径质检机构

技术领域

本实用新型涉及铝棒直径质检术领域，具体为一种铝棒直径质检机构。

背景技术

在加工生产中，对圆柱体零件直径的检测是非常重要的环节，为保证圆柱体零件的精密性，常需要对圆柱体直径进行检测。

中国专利CN212871111U公开了管体直径检测装置，包括横架，所述横架的底部一端垂直连接第一纵架，另一端垂直连接第二纵架，所述第一纵架、第二纵架之间支撑设置上限检测结构与下限检测结构，针对现有技术中通过人工手持卡尺对管体外径进行测量，所存在的安全隐患，进行技术改进；在使用中能够实现对长轴管体直径的实时在线检测，检测可靠准确，同时能够有效避免人工检测存在的安全隐患。

从上述对比文件结合现有直径质检机构，可表面现有技术在对铝棒等圆柱体进行直径检测时，一般是通过卡尺来对铝棒进行夹紧检测，而这种检测方式一次只能对铝棒的一个部位进行检测，如需检测铝棒各部位直径是否一致时，需要进行多次操作，效率较低，故而提出一种铝棒直径质检机构来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝棒直径质检机构，具备高效检测等优点，解决了现有技术在对铝棒等圆柱体进行直径检测时，一般是通过卡尺来对铝棒进行夹紧检测，而这种检测方式一次只能对铝棒的一个部位进行检测，如需检测铝棒各部位直径是否一致时，需要进行多次操作，效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝棒直径质检机构，包括底板，所述底板的顶部接触有多个支撑轮，多个所述支撑轮整体的顶部固定连接有框架，所述框架内腔的顶部和底部均固定连接有检测组件，两个所述检测组件上分别设置有激光发射器和激光接收器，所述底板的顶部固定连接有两个竖杆，所述竖杆的顶部设置有夹紧组件。

所述检测组件包括与框架内腔壁对应一侧固定连接的伸缩杆，两个所述伸缩杆相对的一侧均固定连接有连接板，所述连接板与框架内腔壁之间固定连接有套接于伸缩杆外表面的弹簧，两个所述连接板相对的一侧均固定连接有两个支架，两个所述支架之间转动连接有导向辊。

进一步，所述激光发射器固定连接于上方连接板的底部，所述激光接收器固定连接于下方连接板的顶部。

进一步，所述伸缩杆包括与框架内腔壁固定连接空心杆，所述连接板远离支架的一侧固定连接有与空心杆内腔滑动连接的实心杆。

进一步，所述底板的顶部固定连接有两个固定板，两个所述固定板之间固定连接有固定杆，所述框架与固定杆的外表面滑动连接。

进一步，所述竖杆的顶部开设有放置槽，所述放置槽的纵截面呈弧形。

进一步，所述夹紧组件包括与底板顶部固定连接的安装板，所述安装板的内腔螺纹连接有底部贯穿至放置槽内腔的旋转轴，所述旋转轴的顶部固定连接有把手，所述旋转轴的底部转动连接有压板。

进一步，所述安装板的内腔开设有内螺纹，所述旋转轴的外表面开设有与内螺纹相适配的外螺纹。

进一步，所述压板的顶部固定连接有限位杆，所述限位杆的顶部贯穿至安装板的顶部。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该铝棒直径质检机构，将需要检测的铝棒放置在两个竖杆上，并使得铝棒位于两个检测组件之间，通过支撑轮和框架带动两个检测组件沿铝棒的外表面进行移动，在移动过程中，即可通过激光发射器和激光接收器来对铝棒各个地方的直径进行检测，整体结构实现了铝棒直径质检机构快速检测的目的，节省时间成本。

2、该铝棒直径质检机构，通过夹紧组件可以将铝棒固定在竖杆上，检测组件在沿铝棒表面移动检测的过程中，铝棒能够保持稳定，提高检测的准确性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型检测组件的结构示意图；

图3为本实用新型夹紧组件的结构示意图。

图中：1底板、2支撑轮、3框架、4检测组件、41伸缩杆、42连接板、43弹簧、44支架、45导向辊、5激光发射器、6激光接收器、7竖杆、71放置槽、8夹紧组件、81安装板、82旋转轴、83把手、84压板、85限位杆、9固定板、10固定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：请参阅图1和图2，本实施例中的一种铝棒直径质检机构，包括底板1，底板1的顶部接触有多个支撑轮2，多个支撑轮2整体的顶部固定连接有框架3，底板1的顶部固定连接有两个固定板9，两个固定板9之间固定连接有固定杆10，框架3与固定杆10的外表面滑动连接；通过支撑轮2即可带动框架3进行左右运动，而固定板9和固定杆10的设置能够对框架3起到限位作用，使得框架3的左右运动更加稳定。

框架3内腔的顶部和底部均固定连接有检测组件4，两个检测组件4上分别设置有激光发射器5和激光接收器6，底板1的顶部固定连接有两个竖杆7，竖杆7的顶部开设有放置槽71，放置槽71的纵截面呈弧形，竖杆7的顶部设置有夹紧组件8。

检测组件4包括与框架3内腔壁对应一侧固定连接的伸缩杆41，两个伸缩杆41相对的一侧均固定连接有连接板42，连接板42与框架3内腔壁之间固定连接有套接于伸缩杆41外表面的弹簧43，伸缩杆41包括与框架3内腔壁固定连接空心杆，连接板42远离支架44的一侧固定连接有与空心杆内腔滑动连接的实心杆；伸缩杆41的设置对连接板42起到了限位作用，从而减小了弹簧43发生弯曲形变的可能。两个连接板42相对的一侧均固定连接有两个支架44，两个支架44之间转动连接有导向辊45。

激光发射器5固定连接于上方连接板42的底部，激光接收器6固定连接于下方连接板42的顶部。

本实施例中的，需要检测时，将铝棒放置在两个导向辊45中间，通过支撑轮2来带动导向辊45沿铝棒的表面进行滑动，在移动过程中，弹簧43的弹力使得导向辊45始终与铝棒的表面紧密接触，直径变化时，连接板42跟随导向辊45进行向上或者向下的运动，通过激光发射器5和激光接收器6即可快速检测铝棒各个地方的直径。

实施例二：请参阅图1、图2和图3，在实施例一的基础上设置夹紧组件8，夹紧组件8包括与底板1顶部固定连接的安装板81，安装板81的内腔螺纹连接有底部贯穿至放置槽71内腔的旋转轴82，旋转轴82的顶部固定连接有把手83，旋转轴82的底部转动连接有压板84，压板84的顶部固定连接有限位杆85，限位杆85的顶部贯穿至安装板81的顶部；限位杆85的设置限制了压板84的转动，使得旋转轴82转动时，压板84不会跟随转动，而是进行上下运动。

本实施例中的，将铝棒放入放置槽71中后，通过把手83带动旋转轴82的转动，使得压板84下降至将铝棒压紧固定，在导向辊45沿铝棒的表面运动时，铝棒的位置不易发生偏移，保持稳定来提高检测的精度。

需要说明的是，安装板81的内腔开设有内螺纹，旋转轴82的外表面开设有与内螺纹相适配的外螺纹。

上述实施例的工作原理为：

将铝棒放置在两个竖杆7上的放置槽71中，放置的过程中通过压缩弹簧43来调节两个导向辊45之间的间距，以便将铝棒放入两个导向辊45之间，转动把手83带动旋转轴82的即可带动压板84下降至将铝棒压紧固定，通过支撑轮2使得导向辊45沿铝棒的表面进行移动，移动过程中需要直径变大或变小的部分能够通过弹簧43进行自适应补偿，通过激光发射器5和激光接收器6来对铝棒各个地方的直径进行检测，整体结构实现了铝棒直径质检机构快速检测的目的，节省时间成本。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种铝棒直径质检机构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部接触有多个支撑轮(2)，多个所述支撑轮(2)整体的顶部固定连接有框架(3)，所述框架(3)内腔的顶部和底部均固定连接有检测组件(4)，两个所述检测组件(4)上分别设置有激光发射器(5)和激光接收器(6)，所述底板(1)的顶部固定连接有两个竖杆(7)，所述竖杆(7)的顶部设置有夹紧组件(8)；

所述检测组件(4)包括与框架(3)内腔壁对应一侧固定连接的伸缩杆(41)，两个所述伸缩杆(41)相对的一侧均固定连接有连接板(42)，所述连接板(42)与框架(3)内腔壁之间固定连接有套接于伸缩杆(41)外表面的弹簧(43)，两个所述连接板(42)相对的一侧均固定连接有两个支架(44)，两个所述支架(44)之间转动连接有导向辊(45)。

2.根据权利要求1所述的一种铝棒直径质检机构，其特征在于：所述激光发射器(5)固定连接于上方连接板(42)的底部，所述激光接收器(6)固定连接于下方连接板(42)的顶部。

3.根据权利要求1所述的一种铝棒直径质检机构，其特征在于：所述伸缩杆(41)包括与框架(3)内腔壁固定连接空心杆，所述连接板(42)远离支架(44)的一侧固定连接有与空心杆内腔滑动连接的实心杆。

4.根据权利要求1所述的一种铝棒直径质检机构，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有两个固定板(9)，两个所述固定板(9)之间固定连接有固定杆(10)，所述框架(3)与固定杆(10)的外表面滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种铝棒直径质检机构，其特征在于：所述竖杆(7)的顶部开设有放置槽(71)，所述放置槽(71)的纵截面呈弧形。

6.根据权利要求5所述的一种铝棒直径质检机构，其特征在于：所述夹紧组件(8)包括与底板(1)顶部固定连接的安装板(81)，所述安装板(81)的内腔螺纹连接有底部贯穿至放置槽(71)内腔的旋转轴(82)，所述旋转轴(82)的顶部固定连接有把手(83)，所述旋转轴(82)的底部转动连接有压板(84)。

7.根据权利要求6所述的一种铝棒直径质检机构，其特征在于：所述安装板(81)的内腔开设有内螺纹，所述旋转轴(82)的外表面开设有与内螺纹相适配的外螺纹。

8.根据权利要求6所述的一种铝棒直径质检机构，其特征在于：所述压板(84)的顶部固定连接有限位杆(85)，所述限位杆(85)的顶部贯穿至安装板(81)的顶部。

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