CN213874262U - 一种精确测量压缩变形的工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种精确测量压缩变形的工装，包括与外部试验机连接的上压盘与下压盘，上压盘外部套设有紧固螺母且下压盘侧部设有套筒，上压盘与下引伸计刀口支架固定连接；下引伸计刀口支架为用于上引伸计刀口支架穿过的中空结构；上引伸计刀口支架包括大小两种直径的圆棒，大直径圆棒底部的小直径圆棒穿过下引伸计刀口支架的中空部分，小直径圆棒底部与套筒连接；下引伸计刀口支架位于上引伸计刀口支架的大直径圆棒与套筒之间，下引伸计刀口支架与上引伸计刀口支架的小直径圆棒段活动连接。本实用新型提供一种不同于应变片的用于电子万能试验机上压缩试验的精确测量压缩变形的工装，用来解决应变片难以精确测量、无法重复使用并且操作困难的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械性能检测领域，尤其涉及一种精确测量压缩变形的工装。
背景技术
随着科技的创新和发展，材料的种类和应用日趋多样化、精细化，对材料性能的全面检测提出更高的要求，尤其是对材料力学性能准确性的要求越来越高。在材料的质量检验及科学研究中，特别是在金属材料、非金属材料、复合材料及制品的力学性能试验方面，电子万能试验机的应用非常广泛。它的工作原理主要是利用计算机对试验机进行控制，在设定的静载轴向压力作用下，对被测材料施加轴向负载直至其失去弹性变形或者失效，将采集装置采集到的信号通过数据处理生成载荷变形曲线，从而计算得到材料的强度极限和屈服极限等性能参数。
压缩试验中，试样的变形量的准确性是计算压缩应变和压缩模量的关键参数，因此准确地测量试验过程中试样的变形量非常重要。测量过程的不精确会导致试验所得数据的不准确，大大降低计算结果的可靠性。
现有技术中，通常采用在被测材料表面粘贴应变片的方法，通过测量应变片的变形来确定试验材料的变形。而实际试验中，应变片的测试值只能反应测量覆盖区域的平均值，其结果不够精确；同时，应变片粘贴的好坏会直接影响到试验结果。故此方法存在很大的局限性。因此，开发精确测量材料压缩变形的技术显得尤为重要。
实用新型内容
实用新型目的：针对现有技术的不足与缺陷，本实用新型提供一种不同于应变片的用于电子万能试验机上压缩试验的精确测量压缩变形的工装，用来解决应变片难以精确测量、无法重复使用并且操作困难的问题。
技术方案：本实用新型的一种精确测量压缩变形的工装，包括与外部试验机连接的上压盘与下压盘，上压盘外部套设有紧固螺母且下压盘侧部设有套筒，上压盘与下引伸计刀口支架固定连接；所述下引伸计刀口支架为用于上引伸计刀口支架穿过的中空结构；所述上引伸计刀口支架包括大小两种直径的圆棒，大直径圆棒底部的小直径圆棒穿过下引伸计刀口支架的中空部分，小直径圆棒底部与套筒连接；所述下引伸计刀口支架位于上引伸计刀口支架的大直径圆棒与套筒之间，下引伸计刀口支架与上引伸计刀口支架的小直径圆棒段活动连接。
其中，所述的上压盘与外部试验机通过位于螺纹段上的紧固螺母进行活动连接。
其中，所述的下引伸计刀口支架通过若干个螺丝与上压盘连接。
其中，所述的下引伸计刀口支架、上引伸计刀口支架的侧部与外部的引伸计连接，引伸计的加持部位在下引伸计刀口支架与上引伸计刀口支架的同直径的圆柱面。
其中，所述的下压盘与外部试验机的底座连接。
其中，所述的套筒通过若干个螺丝与下压盘连接。
其中，所述的套筒通过对应的螺纹段与上引伸计刀口支架的小直径圆棒底部连接。
有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有以下显著优点：本实用新型的一种精确测量压缩变形的工装能够有效避免操作人员进行压缩试验时粘贴应变片的不规范操作，降低应变片使用时的人为测量与安装误差，保证引伸计的安装满足引伸计的测量方向与试验件的应变方向一致的要求，实现了数据的精确测量。用来解决应变片难以精确测量、无法重复使用并且操作困难的问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的立体结构示意图；
图3为本实用新型的使用状态图；
图中1为上压盘；2为紧固螺母；3为下引伸计刀口支架；4为下压盘；5为套筒； 6为上引伸计刀口支架；7为引伸计。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施方式对本实用新型的技术方案做进一步的描述。
本实用新型的一种精确测量压缩变形的工装，包括与外部试验机连接的上压盘1与下压盘4，上压盘1外部套设有紧固螺母2且下压盘4侧部设有套筒5，上压盘1与下引伸计刀口支架3固定连接；下引伸计刀口支架3为用于上引伸计刀口支架6穿过的中空结构；上引伸计刀口支架6包括大小两种直径的圆棒，大直径圆棒底部的小直径圆棒穿过下引伸计刀口支架3的中空部分，小直径圆棒底部与套筒5连接；下引伸计刀口支架3位于上引伸计刀口支架6的大直径圆棒与套筒5之间，下引伸计刀口支架3与上引伸计刀口支架6的小直径圆棒段活动连接。其中，上压盘1与外部试验机通过位于螺纹段上的紧固螺母2进行活动连接。下引伸计刀口支架3通过若干个螺丝与上压盘1连接。下引伸计刀口支架3、上引伸计刀口支架6的侧部与外部的引伸计7连接，引伸计7的加持部位在下引伸计刀口支架3与上引伸计刀口支架6的同直径的圆柱面。下压盘4与外部试验机的底座连接。套筒5通过若干个螺丝与下压盘4连接。套筒5通过对应的螺纹段与上引伸计刀口支架6的小直径圆棒底部连接。
上压盘1与紧固螺母2配合连接试验机。下引伸计刀口支架3通过螺丝与上压盘1形成配合，并在试验件受力过程中跟随上压盘1移动，形成引伸计7的测量移动方向。
下压盘4与试验机底座连接。套筒5与下压盘4通过螺丝形成配合，上引伸计刀口支架6与套筒5通过螺丝形成配合，上引伸计刀口支架6只用于引伸计抵靠。
下引伸计刀口支架3与上引伸计刀口支架6同时配合，试验件在试验时上压盘1向下移动，带动下引伸计刀口支架3同时向下移动，使得试验件的变形大小与上引伸计刀口的移动大小一致，同时上引伸计刀口支架6不动，使得试验件的变形大小与上引伸计刀口和下引伸计刀口在该试验力的作用下形成的测量移动大小一致，达到采集试验件数据的功能。
使用时，把压缩试验所用压缩试样放置在下压盘4上，通过万能试验机控制上压盘1已固定的速度向下运动达到压缩试样的效果。同时在试验时上压盘1向下移动，带动下引伸计刀口支架3同时向下移动，使得试验件的变形大小与上引伸计刀口的移动大小一致，同时上引伸计刀口支架6不动，使得试验件的变形大小与上引伸计刀口和下引伸计刀口在该试验力的作用下形成的测量移动大小一致，达到采集试验件变形位移数据的功能。
现有技术存在的问题是：通常采用在被测材料表面粘贴应变片的方法，通过测量应变片的变形来确定试验材料的变形。而实际试验中，应变片的测试值只能反应测量覆盖区域的平均值，其结果不够精确；同时，应变片粘贴的好坏会直接影响到试验结果。故此方法存在很大的局限性。应变片很难重复使用，增加经济成本。
针对这一现象，本实用新型提供一种不同于应变片的用于电子万能试验机上压缩试验的精确测量压缩变形的工装，用来解决应变片难以精确测量、无法重复使用并且操作困难的问题。能够有效避免操作人员进行压缩试验时粘贴应变片的不规范操作，降低应变片使用时的人为测量与安装误差，保证引伸计7的安装满足引伸计7的测量方向与试验件的应变方向一致的要求，实现了数据的精确测量。
Claims (7)
1.一种精确测量压缩变形的工装，其特征在于：包括与外部试验机连接的上压盘(1)与下压盘(4)，上压盘(1)外部套设有紧固螺母(2)且下压盘(4)侧部设有套筒(5)，上压盘(1)与下引伸计刀口支架(3)固定连接；所述下引伸计刀口支架(3)为用于上引伸计刀口支架(6)穿过的中空结构；所述上引伸计刀口支架(6)包括大小两种直径的圆棒，大直径圆棒底部的小直径圆棒穿过下引伸计刀口支架(3)的中空部分，小直径圆棒底部与套筒(5)连接；所述下引伸计刀口支架(3)位于上引伸计刀口支架(6)的大直径圆棒与套筒(5)之间，下引伸计刀口支架(3)与上引伸计刀口支架(6)的小直径圆棒段活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种精确测量压缩变形的工装，其特征在于：所述的上压盘(1)与外部试验机通过位于螺纹段上的紧固螺母(2)进行活动连接。
3.根据权利要求1所述的一种精确测量压缩变形的工装，其特征在于：所述的下引伸计刀口支架(3)通过若干个螺丝与上压盘(1)连接。
4.根据权利要求1所述的一种精确测量压缩变形的工装，其特征在于：所述的下引伸计刀口支架(3)、上引伸计刀口支架(6)的侧部与外部的引伸计(7)连接，引伸计(7)的加持部位在下引伸计刀口支架(3)与上引伸计刀口支架(6)的同直径的圆柱面。
5.根据权利要求1所述的一种精确测量压缩变形的工装，其特征在于：所述的下压盘(4)与外部试验机的底座连接。
6.根据权利要求1所述的一种精确测量压缩变形的工装，其特征在于：所述的套筒(5)通过若干个螺丝与下压盘(4)连接。
7.根据权利要求1所述的一种精确测量压缩变形的工装，其特征在于：所述的套筒(5)通过对应的螺纹段与上引伸计刀口支架(6)的小直径圆棒底部连接。
Priority Applications (1)
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| CN202022958583.2U CN213874262U (zh) | 2020-12-11 | 2020-12-11 | 一种精确测量压缩变形的工装 |
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2020
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