CN111672992A - 一种用于锂电池电池片的铆压装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于锂电池电池片的铆压装置，所述铆压平台固定安装在装置机架上，所述铆压平台上固定连接有四组竖直向上的支撑柱，所述防护罩连接在支撑柱外侧，所述滑轨设置有两组且固定连接在铆压平台上，所述滑轨上滑动连接有滑块，所述底板固定连接在两组滑块上，所述底板上设置有铆压座，所述无杆气缸固定安装在铆压平台上，所述无杆气缸上滑动连接有气缸滑块，所述气缸滑块上固定设置有连接块，所述连接块与底板固定连接，本发明通过无杆气缸带动电池板往复移动，方便对电池板进行取放，可以有效提高对电池板的铆压效率，限位板和第二弹簧对铆压杆向下移动进行缓冲，有效对电池板和铆压冲头起到保护作用。

Description

一种用于锂电池电池片的铆压装置
技术领域
本发明涉及电池片加工技术领域，具体涉及一种用于锂电池电池片的铆压装置。
背景技术
锂电池，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，锂电池电池片在加工过程中需要进行铆压加工，现有的铆压装置在使用时存在一定的缺陷，首先铆压底座固定设置，对电池片的取放都不方便，极大的影响了铆压效率，同时在对电池片进行铆压时没有一个缓冲机构，未能对电池片和铆压冲头起到一定的保护作用。
公开号为：CN204257770U的专利公开了一种锂电池电芯极耳铆压装置，与本申请文相比，无法解决本申请文所提出的：现有的铆压装置在使用时存在一定的缺陷，首先铆压底座固定设置，对电池片的取放都不方便，极大的影响了铆压效率，同时在对电池片进行铆压时没有一个缓冲机构，未能对电池片和铆压冲头起到一定的保护作用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于锂电池电池片的铆压装置，通过无杆气缸带动电池板往复移动，方便对电池板进行取放，可以有效提高对电池板的铆压效率，限位板和第二弹簧对铆压杆向下移动进行缓冲，有效对电池板和铆压冲头起到保护作用。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种用于锂电池电池片的铆压装置，包括装置机架、铆压平台、滑轨、底板、无杆气缸、连接块、铆压座、安装架、铆压支架、铆压杆、压杆和第一驱动气缸；所述装置机架底部设置有底脚，所述底脚上设置有橡胶脚垫，所述铆压平台固定安装在装置机架上，所述铆压平台上固定连接有四组竖直向上的支撑柱，所述防护罩连接在支撑柱外侧，所述滑轨设置有两组且固定连接在铆压平台上，所述滑轨上滑动连接有滑块，所述底板固定连接在两组滑块上，所述底板上设置有铆压座，所述无杆气缸固定安装在铆压平台上，所述无杆气缸上滑动连接有气缸滑块，所述气缸滑块上固定设置有连接块，所述连接块与底板固定连接，所述安装架固定安装在防护罩侧壁上，所述安装架上下端均设置有加强板，所述铆压支架固定连接在安装架上，所述铆压支架上竖直贯穿连接有铆压杆，所述铆压杆与铆压支架滑动连接，所述铆压杆下端连接有铆压冲头，所述压杆一端转动连接在铆压支架上，所述压杆中部与铆压杆转动连接，所述压杆另一端转动连接有连接头，所述第一驱动气缸转动连接在防护罩内顶部，所述第一驱动气缸上设置有驱动伸缩杆，所述驱动伸缩杆与连接头相连。
优选的，所述底板上固定连接有若干组连接杆，所述连接杆上滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆上端固定连接有顶板，所述连接杆外周套设有第一弹簧，所述第一弹簧下端连接在底板上，所述第一弹簧上端与顶板相连，所述铆压座连接在顶板上。
优选的，所述铆压座与顶板滑动连接，所述铆压平台下端固定安装有气缸支架，所述气缸支架上固定安装有竖直向上的第二驱动气缸，所述第二驱动气缸输出端连接有连接板，所述连接板上固定连接有竖直向上的支撑杆，所述支撑杆位于铆压杆正下方。
优选的，所述支撑杆至少设置有两组，所述铆压平台上贯穿固定设置有导向座，所述导向座与铆压杆同轴心，所述支撑杆滑动贯穿连接在导向座上。
优选的，所述铆压平台上固定安装有限位支架，所述限位支架上固定连接有限位杆。
优选的，所述铆压支架上设置有缓冲槽，所述铆压杆贯穿连接在缓冲槽上，所述铆压杆位于缓冲槽内轴杆上固定连接有限位板，所述铆压杆位于缓冲槽内的轴杆外周套设有第二弹簧，所述第二弹簧上端连接在限位板上，所述第二弹簧下端连接在缓冲槽侧壁上。
优选的，所述铆压座中心位置设置有安装孔，所述安装孔内通过螺栓可拆卸安装有铆压底板。
优选的，该铆压装置的使用方法，具体步骤包括：
步骤一：将需要进行铆压加工的锂电池电池片放置铆压座上，根据铆压加工的规格更换对应的铆压底板，可以实现对不同规格电池片的铆压加工，无杆气缸工作带动气缸滑块滑动，气缸滑块通过连接块带动底板沿着滑轨滑动，底板在无杆气缸的驱动下朝向限位杆移动，并通过限位杆对底板进行固定限位；
步骤二：底板在无杆气缸的作用下移动到特定地点，第二驱动气缸工作带动连接板和支撑杆向上移动，支撑杆向上移动对铆压座进行顶起支撑，第一弹簧和连接杆的设置对铆压座顶起起到缓冲的作用；
步骤三：第一驱动气缸工作带动压杆进行转动，通过压杆带动铆压杆向下移动，铆压杆在向下移动过程中，限位板和第二弹簧对铆压杆向下移动进行缓冲，通过铆压杆端部的铆压冲头对电池板进行铆压加工；
步骤四：当铆压加工完成后，第一驱动气缸收缩带动铆压杆和铆压冲头向上复位，第二驱动气缸带动支撑杆和连接板向下移动取消对铆压座的支撑限位，无杆气缸带动底板和铆压座向外移动，将铆压完成后的电池板取出后放入待加工的电池板，重复上述步骤进行铆压加工。
本发明的有益效果：将需要进行铆压加工的锂电池电池片放置铆压座上，根据铆压加工的规格更换对应的铆压底板，并且在铆压杆上安装对应的铆压冲头，可以实现对不同规格电池片的铆压加工，实现一机多用有效节约成本，无杆气缸工作带动气缸滑块滑动，气缸滑块通过连接块带动底板沿着滑轨滑动，底板在无杆气缸的驱动下朝向限位杆移动，并通过限位杆对底板进行固定限位，通过无杆气缸带动电池板往复移动，方便对电池板进行取放，可以有效提高对电池板的铆压效率；
底板在无杆气缸的作用下移动到特定地点，第二驱动气缸工作带动连接板和支撑杆向上移动，支撑杆向上移动对铆压座进行顶起支撑，撑支杆的顶起支撑确保在铆压时电池板的稳定，有效确保铆压准确性，第一弹簧和连接杆的设置对铆压座顶起起到缓冲的作用；第一驱动气缸工作带动压杆进行转动，通过压杆带动铆压杆向下移动，铆压杆在向下移动过程中，限位板和第二弹簧对铆压杆向下移动进行缓冲，有效对电池板和铆压冲头起到保护作用，通过铆压杆端部的铆压冲头对电池板进行铆压加工；当铆压加工完成后，第一驱动气缸收缩带动铆压杆和铆压冲头向上复位，第二驱动气缸带动支撑杆和连接板向下移动取消对铆压座的支撑限位，无杆气缸带动底板和铆压座向外移动，将铆压完成后的电池板取出后放入待加工的电池板，实现对电池板的快速高效铆压加工。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明立体结构示意图；
图3为本发明轴测结构示意图；
图4为本发明铆压支架的结构示意图；
图5为本发明图4的主视图；
图6为本发明铆压平台的装配结构示意图；
图7为本发明图6的主视图；
图8为本发明图1中A处的放大结构示意图；
图中：1、装置机架；2、底脚；3、铆压平台；4、支撑柱；5、防护罩；6、滑轨；7、滑块；8、底板；9、顶板；10、无杆气缸；11、气缸滑块；12、连接块；13、铆压座；14、铆压底板；15、连接杆；16、第一弹簧；17、安装架；18、加强板；19、铆压支架；20、缓冲槽；21、第二弹簧；22、铆压杆；23、铆压冲头；24、压杆；25、连接头；26、驱动伸缩杆；27、第一驱动气缸；28、限位支架；29、限位杆；30、导向座；31、第二驱动气缸；32、气缸支架；33、连接板；34、支撑杆。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8所示，一种用于锂电池电池片的铆压装置，包括装置机架1、铆压平台3、滑轨6、底板8、无杆气缸10、连接块12、铆压座13、安装架17、铆压支架19、铆压杆22、压杆24和第一驱动气缸27；所述装置机架1底部设置有底脚2，所述底脚2上设置有橡胶脚垫，所述铆压平台3固定安装在装置机架1上，所述铆压平台3上固定连接有四组竖直向上的支撑柱4，所述防护罩5连接在支撑柱4外侧，所述滑轨6设置有两组且固定连接在铆压平台3上，所述滑轨6上滑动连接有滑块7，所述底板8固定连接在两组滑块7上，所述底板8上设置有铆压座13，所述无杆气缸10固定安装在铆压平台3上，所述无杆气缸10上滑动连接有气缸滑块11，所述气缸滑块11上固定设置有连接块12，所述连接块12与底板8固定连接，所述安装架17固定安装在防护罩5侧壁上，所述安装架17上下端均设置有加强板18，所述铆压支架19固定连接在安装架17上，所述铆压支架19上竖直贯穿连接有铆压杆22，所述铆压杆22与铆压支架19滑动连接，所述铆压杆22下端连接有铆压冲头23，所述压杆24一端转动连接在铆压支架19上，所述压杆24中部与铆压杆22转动连接，所述压杆24另一端转动连接有连接头25，所述第一驱动气缸27转动连接在防护罩5内顶部，所述第一驱动气缸27上设置有驱动伸缩杆26，所述驱动伸缩杆26与连接头25相连。
所述底板8上固定连接有若干组连接杆15，所述连接杆15上滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆上端固定连接有顶板9，所述连接杆15外周套设有第一弹簧16，所述第一弹簧16下端连接在底板8上，所述第一弹簧16上端与顶板9相连，所述铆压座13连接在顶板9上。
所述铆压座13与顶板9滑动连接，所述铆压平台3下端固定安装有气缸支架32，所述气缸支架32上固定安装有竖直向上的第二驱动气缸31，所述第二驱动气缸31输出端连接有连接板33，所述连接板33上固定连接有竖直向上的支撑杆34，所述支撑杆34位于铆压杆22正下方。
所述支撑杆34至少设置有两组，所述铆压平台3上贯穿固定设置有导向座30，所述导向座30与铆压杆22同轴心，所述支撑杆34滑动贯穿连接在导向座30上。
所述铆压平台3上固定安装有限位支架28，所述限位支架28上固定连接有限位杆29。
所述铆压支架19上设置有缓冲槽20，所述铆压杆22贯穿连接在缓冲槽20上，所述铆压杆22位于缓冲槽20内轴杆上固定连接有限位板，所述铆压杆22位于缓冲槽20内的轴杆外周套设有第二弹簧21，所述第二弹簧21上端连接在限位板上，所述第二弹簧21下端连接在缓冲槽20侧壁上。
所述铆压座13中心位置设置有安装孔，所述安装孔内通过螺栓可拆卸安装有铆压底板14。
该铆压装置的使用方法，具体步骤包括：
步骤一：将需要进行铆压加工的锂电池电池片放置铆压座13上，根据铆压加工的规格更换对应的铆压底板14，可以实现对不同规格电池片的铆压加工，无杆气缸10工作带动气缸滑块11滑动，气缸滑块11通过连接块12带动底板8沿着滑轨6滑动，底板8在无杆气缸10的驱动下朝向限位杆29移动，并通过限位杆29对底板8进行固定限位；
步骤二：底板8在无杆气缸10的作用下移动到特定地点，第二驱动气缸31工作带动连接板33和支撑杆34向上移动，支撑杆34向上移动对铆压座13进行顶起支撑，第一弹簧16和连接杆15的设置对铆压座13顶起起到缓冲的作用；
步骤三：第一驱动气缸27工作带动压杆24进行转动，通过压杆24带动铆压杆22向下移动，铆压杆22在向下移动过程中，限位板和第二弹簧21对铆压杆22向下移动进行缓冲，通过铆压杆22端部的铆压冲头23对电池板进行铆压加工；
步骤四：当铆压加工完成后，第一驱动气缸27收缩带动铆压杆22和铆压冲头23向上复位，第二驱动气缸31带动支撑杆34和连接板33向下移动取消对铆压座13的支撑限位，无杆气缸10带动底板8和铆压座13向外移动，将铆压完成后的电池板取出后放入待加工的电池板，重复上述步骤进行铆压加工。
本发明在使用时，将需要进行铆压加工的锂电池电池片放置铆压座13上，根据铆压加工的规格更换对应的铆压底板14，可以实现对不同规格电池片的铆压加工，无杆气缸10工作带动气缸滑块11滑动，气缸滑块11通过连接块12带动底板8沿着滑轨6滑动，底板8在无杆气缸10的驱动下朝向限位杆29移动，并通过限位杆29对底板8进行固定限位；底板8在无杆气缸10的作用下移动到特定地点，第二驱动气缸31工作带动连接板33和支撑杆34向上移动，支撑杆34向上移动对铆压座13进行顶起支撑，第一弹簧16和连接杆15的设置对铆压座13顶起起到缓冲的作用；第一驱动气缸27工作带动压杆24进行转动，通过压杆24带动铆压杆22向下移动，铆压杆22在向下移动过程中，限位板和第二弹簧21对铆压杆22向下移动进行缓冲，通过铆压杆22端部的铆压冲头23对电池板进行铆压加工；当铆压加工完成后，第一驱动气缸27收缩带动铆压杆22和铆压冲头23向上复位，第二驱动气缸31带动支撑杆34和连接板33向下移动取消对铆压座13的支撑限位，无杆气缸10带动底板8和铆压座13向外移动，将铆压完成后的电池板取出后放入待加工的电池板，重复上述步骤进行铆压加工。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种用于锂电池电池片的铆压装置，其特征在于，包括装置机架(1)、铆压平台(3)、滑轨(6)、底板(8)、无杆气缸(10)、连接块(12)、铆压座(13)、安装架(17)、铆压支架(19)、铆压杆(22)、压杆(24)和第一驱动气缸(27)；所述装置机架(1)底部设置有底脚(2)，所述底脚(2)上设置有橡胶脚垫，所述铆压平台(3)固定安装在装置机架(1)上，所述铆压平台(3)上固定连接有四组竖直向上的支撑柱(4)，所述防护罩(5)连接在支撑柱(4)外侧，所述滑轨(6)设置有两组且固定连接在铆压平台(3)上，所述滑轨(6)上滑动连接有滑块(7)，所述底板(8)固定连接在两组滑块(7)上，所述底板(8)上设置有铆压座(13)，所述无杆气缸(10)固定安装在铆压平台(3)上，所述无杆气缸(10)上滑动连接有气缸滑块(11)，所述气缸滑块(11)上固定设置有连接块(12)，所述连接块(12)与底板(8)固定连接，所述安装架(17)固定安装在防护罩(5)侧壁上，所述安装架(17)上下端均设置有加强板(18)，所述铆压支架(19)固定连接在安装架(17)上，所述铆压支架(19)上竖直贯穿连接有铆压杆(22)，所述铆压杆(22)与铆压支架(19)滑动连接，所述铆压杆(22)下端连接有铆压冲头(23)，所述压杆(24)一端转动连接在铆压支架(19)上，所述压杆(24)中部与铆压杆(22)转动连接，所述压杆(24)另一端转动连接有连接头(25)，所述第一驱动气缸(27)转动连接在防护罩(5)内顶部，所述第一驱动气缸(27)上设置有驱动伸缩杆(26)，所述驱动伸缩杆(26)与连接头(25)相连。
2.根据权利要求1所述的一种用于锂电池电池片的铆压装置，其特征在于，所述底板(8)上固定连接有若干组连接杆(15)，所述连接杆(15)上滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆上端固定连接有顶板(9)，所述连接杆(15)外周套设有第一弹簧(16)，所述第一弹簧(16)下端连接在底板(8)上，所述第一弹簧(16)上端与顶板(9)相连，所述铆压座(13)连接在顶板(9)上。
3.根据权利要求2所述的一种用于锂电池电池片的铆压装置，其特征在于，所述铆压座(13)与顶板(9)滑动连接，所述铆压平台(3)下端固定安装有气缸支架(32)，所述气缸支架(32)上固定安装有竖直向上的第二驱动气缸(31)，所述第二驱动气缸(31)输出端连接有连接板(33)，所述连接板(33)上固定连接有竖直向上的支撑杆(34)，所述支撑杆(34)位于铆压杆(22)正下方。
4.根据权利要求3所述的一种用于锂电池电池片的铆压装置，其特征在于，所述支撑杆(34)至少设置有两组，所述铆压平台(3)上贯穿固定设置有导向座(30)，所述导向座(30)与铆压杆(22)同轴心，所述支撑杆(34)滑动贯穿连接在导向座(30)上。
5.根据权利要求1所述的一种用于锂电池电池片的铆压装置，其特征在于，所述铆压平台(3)上固定安装有限位支架(28)，所述限位支架(28)上固定连接有限位杆(29)。
6.根据权利要求1所述的一种用于锂电池电池片的铆压装置，其特征在于，所述铆压支架(19)上设置有缓冲槽(20)，所述铆压杆(22)贯穿连接在缓冲槽(20)上，所述铆压杆(22)位于缓冲槽(20)内轴杆上固定连接有限位板，所述铆压杆(22)位于缓冲槽(20)内的轴杆外周套设有第二弹簧(21)，所述第二弹簧(21)上端连接在限位板上，所述第二弹簧(21)下端连接在缓冲槽(20)侧壁上。
7.根据权利要求1所述的一种用于锂电池电池片的铆压装置，其特征在于，所述铆压座(13)中心位置设置有安装孔，所述安装孔内通过螺栓可拆卸安装有铆压底板(14)。
8.根据权利要求1所述的一种用于锂电池电池片的铆压装置，其特征在于，该铆压装置的使用方法，具体步骤包括：
步骤一：将需要进行铆压加工的锂电池电池片放置铆压座(13)上，根据铆压加工的规格更换对应的铆压底板(14)，可以实现对不同规格电池片的铆压加工，无杆气缸(10)工作带动气缸滑块(11)滑动，气缸滑块(11)通过连接块(12)带动底板(8)沿着滑轨(6)滑动，底板(8)在无杆气缸(10)的驱动下朝向限位杆(29)移动，并通过限位杆(29)对底板(8)进行固定限位；
步骤二：底板(8)在无杆气缸(10)的作用下移动到特定地点，第二驱动气缸(31)工作带动连接板(33)和支撑杆(34)向上移动，支撑杆(34)向上移动对铆压座(13)进行顶起支撑，第一弹簧(16)和连接杆(15)的设置对铆压座(13)顶起起到缓冲的作用；
步骤三：第一驱动气缸(27)工作带动压杆(24)进行转动，通过压杆(24)带动铆压杆(22)向下移动，铆压杆(22)在向下移动过程中，限位板和第二弹簧(21)对铆压杆(22)向下移动进行缓冲，通过铆压杆(22)端部的铆压冲头(23)对电池板进行铆压加工；
步骤四：当铆压加工完成后，第一驱动气缸(27)收缩带动铆压杆(22)和铆压冲头(23)向上复位，第二驱动气缸(31)带动支撑杆(34)和连接板(33)向下移动取消对铆压座(13)的支撑限位，无杆气缸(10)带动底板(8)和铆压座(13)向外移动，将铆压完成后的电池板取出后放入待加工的电池板，重复上述步骤进行铆压加工。
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