CN208288918U - 铆钉机用打铆钉装置 - Google Patents

Abstract

铆钉机用打铆钉装置，它涉及机械加工设备领域，具体涉及一种铆钉机用的打铆钉装置。气液增压缸固定在气液增压缸安装板上，侧板通过螺栓固定在气液增压缸安装板的两侧，铆钉上模安装板固定在气液增压缸输出端，铆钉放料板通过螺栓与铆钉上模安装板连接，铆钉上模固定在铆钉上模安装板上，铆钉下模固定在铆钉下模安装板上，铆钉下模安装板固定在顶升气缸的输出端，顶升气缸、稳固支撑板固定在顶升气缸安装板上，侧气缸固定于侧板上。通过使用该打铆钉装置可以同时打多个铆钉，操作方便，定位精准，大大提升了生产的效率和质量，降低了人力成本。

Description

铆钉机用打铆钉装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备领域，具体涉及一种铆钉机用打铆钉装置。

背景技术

铆接是利用轴向力将零件铆钉孔内钉杆墩粗并形成钉头，使多个零件相连接的方法，它广泛应用在各种机械、电子产品的生产过程中。现行的打铆钉方式通常是由操作人员手工将工件对齐，再使用打铆工具进行打铆，这种方式一次只能打一个铆钉，不仅速度慢，而且随着现在零部件对精度要求的提高，手工打铆钉的成品的偏差往往较大，合格率低，影响整个生产的效率和质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种铆钉机用打铆钉装置，通过使用该铆钉机用打铆钉装置可以同时打多个铆钉，操作方便，定位精准，大大提升了生产的效率和质量，降低了人力成本。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：它由气液增压缸1、气液增压缸安装板2、侧板3、铆钉放料板4、铆钉上模安装板5、铆钉上模6、铆钉下模安装板7、铆钉下模8、稳固支撑板9、顶升气缸10、顶升气缸安装板11、侧气缸12组成，气液增压缸1固定在气液增压缸安装板2上，侧板3 通过螺栓固定在气液增压缸安装板2的两侧，铆钉上模安装板5固定在气液增压缸1输出端，铆钉放料板4通过螺栓与铆钉上模安装板5连接，铆钉上模6固定在铆钉上模安装板5上，铆钉下模8固定在铆钉下模安装板7上，铆钉下模安装板7固定在顶升气缸10输出端，顶升气缸10、稳固支撑板9固定在顶升气缸安装板11上，侧气缸12固定于侧板3上。

所述侧气缸12的输出端设有一个拉环13，拉环13的尾部通过螺栓固定在侧气缸12上，拉环13的头部扣接在稳固支撑板9上。

所述气液增压缸安装板2、铆钉放料板4、铆钉上模安装板5通过四根长螺栓14连接。

所述铆钉上模6与铆钉下模8的数量相同。

本实用新型的工作原理：气液增压缸1是该打铆钉装置作业的动力，铆钉放料板4用于放置物料，顶升气缸10为铆钉下模7提供上下运动的动力，铆钉上模6的安装位置及数量与铆钉下模7一一对应，长螺栓14贯穿连接气液增压缸安装板2、铆钉放料板4、铆钉上模安装板5，起定位和引导作用。作业时，先将物料送至在铆钉放料板4上，送料时气液增压缸1、顶升气缸 10、侧气缸12复位，进料后气液增压缸1带动铆钉上模6向下运动，顶升气缸10顶升带动铆钉下模7向上运动，铆钉放料板4、铆钉上模6与铆钉下模 7闭合，完成打铆钉动作；在动作过程中，侧板3上的侧气缸12在过程中通过拉环13带动稳固支撑板9闭合，避免了顶升气缸10直接受力。动作完成后，气液增压缸1、顶升气缸10、侧气缸12再次复位，铆钉放料板4、铆钉上模6与铆钉下模7分离，即可将物料取出。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：通过使用该铆钉机用打铆钉装置可以同时打多个铆钉，操作方便，定位精准，大大提升了生产的效率和质量，降低了人力成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的正视图。

附图标记说明：气液增压缸1、气液增压缸安装板2、侧板3、铆钉放料板4、铆钉上模安装板5、铆钉上模6、铆钉下模安装板7、铆钉下模8、稳固支撑板9、顶升气缸10、顶升气缸安装板11、侧气缸12、拉环13、长螺栓 14。

具体实施方式

实施例1

参看图1所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它由气液增压缸1、气液增压缸安装板2、侧板3、铆钉放料板4、铆钉上模安装板5、铆钉上模6、铆钉下模安装板7、铆钉下模8、稳固支撑板9、顶升气缸10、顶升气缸安装板11、侧气缸12组成，气液增压缸1固定在气液增压缸安装板2上，侧板3 通过螺栓固定在气液增压缸安装板2的两侧，铆钉上模安装板5固定在气液增压缸1输出端，铆钉放料板4通过螺栓与铆钉上模安装板5连接，铆钉上模6固定在铆钉上模安装板5上，铆钉下模8固定在铆钉下模安装板7上，铆钉下模安装板7固定在顶升气缸10输出端，顶升气缸10、稳固支撑板9固定在顶升气缸安装板11上，侧气缸12固定于侧板3上；所述侧气缸12的输出端设有一个拉环13，拉环13的尾部通过螺栓固定在侧气缸12上，拉环13 的头部扣接在稳固支撑板9上；所述气液增压缸安装板2、铆钉放料板4、铆钉上模安装板5通过四根长螺栓14连接。所述铆钉上模6与铆钉下模8的数量相同。气液增压缸1是该打铆钉装置作业的动力，铆钉放料板4用于放置物料，顶升气缸10为铆钉下模7提供上下运动的动力，铆钉上模6的安装位置及数量与铆钉下模7一一对应，长螺栓14贯穿连接气液增压缸安装板2、铆钉放料板4、铆钉上模安装板5，起定位和引导作用。作业时，先将物料送至在铆钉放料板4上，送料时气液增压缸1、顶升气缸10、侧气缸12复位，进料后气液增压缸1带动铆钉上模6向下运动，顶升气缸10顶升带动铆钉下模7向上运动，铆钉放料板4、铆钉上模6与铆钉下模7闭合，完成打铆钉动作；在动作过程中，侧板3上的侧气缸12在过程中通过拉环13带动稳固支撑板9闭合，避免了顶升气缸10直接受力。动作完成后，气液增压缸1、顶升气缸10、侧气缸12再次复位，铆钉放料板4、铆钉上模6与铆钉下模7分离，即可将物料取出。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：通过使用该铆钉机用打铆钉装置可以同时打多个铆钉，操作方便，定位精准，大大提升了生产的效率和质量，降低了人力成本。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.铆钉机用打铆钉装置，其特征在于：它由气液增压缸(1)、气液增压缸安装板(2)、侧板(3)、铆钉放料板(4)、铆钉上模安装板(5)、铆钉上模(6)、铆钉下模安装板(7)、铆钉下模(8)、稳固支撑板(9)、顶升气缸(10)、顶升气缸安装板(11)、侧气缸(12)组成，气液增压缸(1)固定在气液增压缸安装板(2)上，侧板(3)通过螺栓固定在气液增压缸安装板(2)的两侧，铆钉上模安装板(5)固定在气液增压缸(1)输出端，铆钉放料板(4)通过螺栓与铆钉上模安装板(5)连接，铆钉上模(6)固定在铆钉上模安装板(5)上，铆钉下模(8)固定在铆钉下模安装板(7)上，铆钉下模安装板(7)固定在顶升气缸(10)输出端，顶升气缸(10)、稳固支撑板(9)固定在顶升气缸安装板(11)上，侧气缸(12)固定于侧板(3)上。

2.根据权利要求1所述的铆钉机用打铆钉装置，其特征在于：所述侧气缸(12)的输出端设有一个拉环(13)，拉环(13)的尾部通过螺栓固定在侧气缸(12)上，拉环(13)的头部扣接在稳固支撑板(9)上。

3.根据权利要求1所述的铆钉机用打铆钉装置，其特征在于：所述气液增压缸安装板(2)、铆钉放料板(4)、铆钉上模安装板(5)通过四根长螺栓(14)连接。

4.根据权利要求1所述的铆钉机用打铆钉装置，其特征在于：所述铆钉上模(6)与铆钉下模(8)的数量相同。