CN217214442U - 一种变压器铁芯硅钢片叠装平台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种变压器铁芯硅钢片叠装平台,包括支撑架、升降装置、铁芯架和硅钢片支撑板;铁芯架为硅钢片叠放形成铁芯的作业架,硅钢片支撑板用于储放构成铁芯的硅钢片,铁芯架及硅钢片支撑板均通过升降装置活动设置于支撑架上,且在叠装作业过程中,铁芯架与硅钢片支撑板通过升降装置驱动同时升降。本实用新型提供的一种变压器铁芯硅钢片叠装平台,提高铁芯叠装作业的便捷性,降低劳动强度,提高效率。
Description
技术领域
本实用新型属于变压器铁芯组装设备技术领域,尤其涉及一种变压器铁芯硅钢片叠装平台。
背景技术
铁芯叠装生产过程中,工人需要用到叠装平台使用硅钢片叠装生产铁芯,随着硅钢片叠装数量的增加,高度也越来越高,非常不方便工人的操作。为了解决上述问题,本实用新型设计了一种变压器铁芯硅钢片叠装平台,提高铁芯叠装作业的便捷性,降低劳动强度,提高效率。
发明内容
发明目的:为了克服现有技术中存在的不足,本实用新型提供一种变压器铁芯硅钢片叠装平台,提高铁芯叠装作业的便捷性,降低劳动强度,提高效率。
技术方案:为实现上述目的,本实用新型的一种变压器铁芯硅钢片叠装平台,包括支撑架、升降装置、铁芯架和硅钢片支撑板;所述铁芯架为硅钢片叠放形成铁芯的作业架,所述硅钢片支撑板用于储放构成铁芯的硅钢片,所述铁芯架及硅钢片支撑板均通过升降装置活动设置于支撑架上,且在叠装作业过程中,所述铁芯架与硅钢片支撑板通过升降装置驱动同时升降。
进一步地,在叠装作业过程中,所述铁芯架逐渐下降,所述硅钢片支撑板逐渐上升,且逐渐下降动作与逐渐上升动作通过升降装置驱动保持同步。
进一步地,所述铁芯架包括底架和顶板,所述顶板设置于底架上,且若干顶板布置在底架的外周轮廓围合的范围内。
进一步地,所述升降装置包括顶端连接底架的铁芯立柱、顶端连接硅钢片支撑板的硅钢片立柱、安装于铁芯立柱下端的第一滚动体、安装于硅钢片立柱下端的第二滚动体、支撑第一滚动体与第二滚动体的翘板、输出轴连接翘板中部位置的伺服电机;所述铁芯立柱与硅钢片立柱均滑移贯穿支撑架;所述第一滚动体、第二滚动体分别滚压在翘板靠近两端的位置上。
进一步地,所述第一滚动体和第二滚动体均为轮子。
进一步地,还包括设置于支撑架上的限位杆,所述铁芯架与硅钢片支撑板均位于限位杆上方。
有益效果:本实用新型的一种变压器铁芯硅钢片叠装平台,有益效果为:在叠装作业过程中,铁芯架逐渐下降,所述硅钢片支撑板逐渐上升,且逐渐下降动作与逐渐上升动作通过升降装置驱动保持同步。一方面便于硅钢片的叠装,另一方面便于硅钢片的拿取,降低劳动强度,提高铁芯叠装作业的便捷性,提高效率。
附图说明
附图1为叠装平台的整体结构示意图;
附图2为铁芯架、硅钢片支撑板以及升降装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
如附图1所示,一种变压器铁芯硅钢片叠装平台,包括支撑架10、升降装置30、铁芯架40和硅钢片支撑板50;所述铁芯架40为硅钢片叠放形成铁芯的作业架,所述硅钢片支撑板50用于储放构成铁芯的硅钢片,所述铁芯架40及硅钢片支撑板50均通过升降装置30活动设置于支撑架10上,且在叠装作业过程中,所述铁芯架40与硅钢片支撑板50通过升降装置30驱动同时升降。更为具体的,在叠装作业过程中,所述铁芯架40逐渐下降,所述硅钢片支撑板50逐渐上升,且逐渐下降动作与逐渐上升动作通过升降装置30驱动保持同步。一方面便于硅钢片的叠装,另一方面便于硅钢片的拿取,降低劳动强度,提高铁芯叠装作业的便捷性,提高效率。
如附图2所示,所述铁芯架40包括底架401和顶板402,所述顶板402设置于底架401上,且若干顶板402布置在底架401的外周轮廓围合的范围内,从而为铁芯边缘预留空间,便于工人操作。
所述升降装置30包括顶端连接底架401的铁芯立柱301、顶端连接硅钢片支撑板50的硅钢片立柱302、安装于铁芯立柱301下端的第一滚动体303、安装于硅钢片立柱302下端的第二滚动体304、支撑第一滚动体303与第二滚动体304的翘板305、输出轴连接翘板305中部位置的伺服电机306;所述铁芯立柱301与硅钢片立柱302均滑移贯穿支撑架10;所述第一滚动体303、第二滚动体304分别滚压在翘板305靠近两端的位置上。升降装置30利用跷跷板的原理,在伺服电机306驱动翘板305转动情况下,第一滚动体303滚动下降的同时,第二滚动体304滚动上升,铁芯架40在重力作用下下降,便于硅钢片的叠装,硅钢片立柱302上顶硅钢片支撑板50上升,便于拿取硅钢片。
在本实用新型中,作为一种优选,所述第一滚动体303和第二滚动体304均为轮子。
本实用新型还包括设置于支撑架10上的限位杆20,所述铁芯架40与硅钢片支撑板50均位于限位杆20上方,对铁芯架40的下移复位以及硅钢片支撑板50下降进行行程限位,避免位移动大造成设备损坏。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种变压器铁芯硅钢片叠装平台,其特征在于:包括支撑架(10)、升降装置(30)、铁芯架(40)和硅钢片支撑板(50);所述铁芯架(40)为硅钢片叠放形成铁芯的作业架,所述硅钢片支撑板(50)用于储放构成铁芯的硅钢片,所述铁芯架(40)及硅钢片支撑板(50)均通过升降装置(30)活动设置于支撑架(10)上,且在叠装作业过程中,所述铁芯架(40)与硅钢片支撑板(50)通过升降装置(30)驱动同时升降;
在叠装作业过程中,所述铁芯架(40)逐渐下降,所述硅钢片支撑板(50)逐渐上升,且逐渐下降动作与逐渐上升动作通过升降装置(30)驱动保持同步。
2.根据权利要求1所述的一种变压器铁芯硅钢片叠装平台,其特征在于:所述铁芯架(40)包括底架(401)和顶板(402),所述顶板(402)设置于底架(401)上,且若干顶板(402)布置在底架(401)的外周轮廓围合的范围内。
3.根据权利要求2所述的一种变压器铁芯硅钢片叠装平台,其特征在于:所述升降装置(30)包括顶端连接底架(401)的铁芯立柱(301)、顶端连接硅钢片支撑板(50)的硅钢片立柱(302)、安装于铁芯立柱(301)下端的第一滚动体(303)、安装于硅钢片立柱(302)下端的第二滚动体(304)、支撑第一滚动体(303)与第二滚动体(304)的翘板(305)、输出轴连接翘板(305)中部位置的伺服电机(306);所述铁芯立柱(301)与硅钢片立柱(302)均滑移贯穿支撑架(10);所述第一滚动体(303)、第二滚动体(304)分别滚压在翘板(305)靠近两端的位置上。
4.根据权利要求3所述的一种变压器铁芯硅钢片叠装平台,其特征在于:所述第一滚动体(303)和第二滚动体(304)均为轮子。
5.根据权利要求1所述的一种变压器铁芯硅钢片叠装平台,其特征在于:还包括设置于支撑架(10)上的限位杆(20),所述铁芯架(40)与硅钢片支撑板(50)均位于限位杆(20)上方。
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