CN218926366U - 一种槽钢生产加工用联合冲剪装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种槽钢生产加工用联合冲剪装置，涉及槽钢冲剪技术领域，包括工作台，所述工作台的上表面开设有移动槽一，所述工作台的上表面固定连接有安装架，所述安装架的内部固定连接有液压缸，所述液压缸的底端固定连接有升降板。本实用新型设计结构合理，它能够通过限位模具、升降板、冲剪刀、给料机构、夹紧机构和压紧机构之间的配合，解决了现有技术在冲剪过程中需要人工保持扶持的状态，冲剪完成后需要人工进行手动给料，从而完成槽钢的后续冲剪，这就导致手动扶持槽钢和给料较为费时费力，安全性也较差，并且手动给料难以保证每次冲剪槽钢的长度都相等，不利于槽钢等距离分段冲剪的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及槽钢冲剪技术领域，具体是一种槽钢生产加工用联合冲剪装置。
背景技术
槽钢是截面为凹槽形的长条钢材，在生产槽钢时为了使用需求有时需要将槽钢截断，因此会用到联合冲剪装置，将槽钢冲剪成一段一段的短节槽钢。
现有技术通常是人手持槽钢的一端将另一端插入到冲剪装置中进行冲剪，在冲剪过程中需要人工保持扶持的状态，冲剪完成后需要人工进行手动给料，从而完成槽钢的后续冲剪，这就导致手动扶持槽钢和给料较为费时费力，安全性也较差，并且手动给料难以保证每次冲剪槽钢的长度都相等，不利于槽钢等距离分段冲剪。为此，我们提供了槽钢生产加工用联合冲剪装置解决以上问题。
实用新型内容
一)解决的技术问题
本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种槽钢生产加工用联合冲剪装置。
二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种槽钢生产加工用联合冲剪装置，包括工作台，所述工作台的上表面开设有移动槽一，所述工作台的上表面固定连接有安装架，所述安装架的内部固定连接有液压缸，所述液压缸的底端固定连接有升降板，所述升降板的底面固定连接有冲剪刀，所述工作台的上表面固定连接有限位模具，所述冲剪刀滑动插接在限位模具的内部，所述限位模具的上表面开设有放置槽，所述放置槽的内部放置有槽钢，所述限位模具的一侧设有给料机构，所述限位模具的一侧设有夹紧机构，所述安装架的下方设有压紧机构。
进一步的，所述给料机构包括转动连接在移动槽一内壁的单向螺杆，所述工作台的一侧固定连接有支撑架，所述单向螺杆位于移动槽一外部的一端转动贯穿支撑架的外表面。
进一步的，所述单向螺杆的外表面螺纹连接有移动板，所述移动板的上表面固定连接有给料托，所述给料托位于工作台的上方，所述槽钢远离放置槽的一侧放置在给料托上，所述移动板的内部滑动连接有限位杆一，所述限位杆一的一端与移动槽一的内壁固定连接，所述限位杆一的另一端与支撑架的外表面固定连接。
进一步的，所述夹紧机构包括转动连接在给料托内部的双向螺杆，所述双向螺杆的外表面螺纹连接有两个夹紧板，两个所述夹紧板分别位于槽钢的两侧。
进一步的，所述给料托的外表面开设有两个移动槽二，两个所述夹紧板分别滑动插接在两个移动槽二的内部，两个所述夹紧板的内部均滑动连接有限位杆二，两个所述限位杆二相互靠近的一端分别与两个移动槽二的内壁固定连接。
进一步的，所述压紧机构包括固定连接在升降板底面的弹簧，所述弹簧远离升降板的一端固定连接有压紧块，所述压紧块位于槽钢的内部。
进一步的，所述压紧块的上表面固定连接有限位杆三，所述限位杆三的顶端滑动贯穿升降板的底面。
三)有益效果：
与现有技术相比，该槽钢生产加工用联合冲剪装置具备如下有益效果：
一、本实用新型通过限位模具、升降板、冲剪刀、给料机构、夹紧机构和压紧机构之间的配合，将槽钢的一端插入到限位模具中并置于压紧机构的下方，将槽钢的另一端放置到给料机构上，夹紧机构可以将槽钢夹紧，使槽钢保持稳定，给料机构开始推动槽钢贯穿限位模具，然后液压缸带动升降板下降，升降板带动压紧机构和冲剪刀下降，压紧机构先与槽钢接触对槽钢进行挤压，冲剪刀对槽钢的冲剪过程中，压紧机构对槽钢施加的压力越来越大，可以保证冲剪时槽钢的稳定性，冲剪完后冲剪刀和压紧机构上移，给料机构再次推动槽钢移动实现给料，然后再进行冲剪操作，重复上述操作可以完成对槽钢的自动给料和冲剪，并且给料机构可以推动槽钢每次移动相同的距离，保证每次冲剪的槽钢长度都相等，解决了现有技术在冲剪过程中需要人工保持扶持的状态，冲剪完成后需要人工进行手动给料，从而完成槽钢的后续冲剪，这就导致手动扶持槽钢和给料较为费时费力，安全性也较差，并且手动给料难以保证每次冲剪槽钢的长度都相等，不利于槽钢等距离分段冲剪的问题。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型部分结构爆炸图；
图3为本实用新型工作台下方结构示意图；
图4为本实用新型给料机构和压紧机构结构示意图；
图5为本实用新型夹紧机构结构爆炸图。
图中：1、工作台；2、移动槽一；3、安装架；4、液压缸；5、升降板；6、冲剪刀；7、限位模具；8、放置槽；9、槽钢；10、给料机构；1001、单向螺杆；1002、支撑架；1003、移动板；1004、给料托；1005、限位杆一；11、夹紧机构；1101、双向螺杆；1102、夹紧板；1103、移动槽二；1104、限位杆二；12、压紧机构；1201、弹簧；1202、压紧块；1203、限位杆三。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种槽钢生产加工用联合冲剪装置，包括工作台1，工作台1的上表面开设有移动槽一2，工作台1的上表面固定连接有安装架3，安装架3的内部固定连接有液压缸4，液压缸4的底端固定连接有升降板5，升降板5的底面固定连接有冲剪刀6，工作台1的上表面固定连接有限位模具7，冲剪刀6滑动插接在限位模具7的内部，限位模具7的上表面开设有放置槽8，放置槽8的内部放置有槽钢9，槽钢9刚好可以进入到放置槽8的内部，并且限位模具7的一侧开设有符合槽钢9形状的插槽，槽钢9可以穿过插槽从而贯穿限位模具7，并且限位模具7上的插槽可以对槽钢9进行限位，冲剪刀6可以进入到限位模具7的内部对槽钢9进行冲剪。
限位模具7的一侧设有给料机构10，给料机构10包括转动连接在移动槽一2内壁的单向螺杆1001，工作台1的一侧固定连接有支撑架1002，单向螺杆1001位于移动槽一2外部的一端转动贯穿支撑架1002的外表面，单向螺杆1001可以相对于移动槽一2和支撑架1002转动，单向螺杆1001的一端连接有步进电机，步进电机可以带动单向螺杆1001每次转动固定的圈数。
单向螺杆1001的外表面螺纹连接有移动板1003，移动板1003的上表面固定连接有给料托1004，给料托1004位于工作台1的上方，槽钢9远离放置槽8的一侧放置在给料托1004上，移动板1003的内部滑动连接有限位杆一1005，限位杆一1005的一端与移动槽一2的内壁固定连接，限位杆一1005的另一端与支撑架1002的外表面固定连接，单向螺杆1001可以带动移动板1003每次移动相同的距离，限位杆一1005可以对移动板1003限位，使移动板1003只能沿着限位杆一1005直线移动，移动板1003可以带动给料托1004等距离移动，给料托1004可以推动槽钢9向限位模具7移动，实现等距离给料。
限位模具7的一侧设有夹紧机构11，夹紧机构11包括转动连接在给料托1004内部的双向螺杆1101，双向螺杆1101的外表面螺纹连接有两个夹紧板1102，两个夹紧板1102分别位于槽钢9的两侧，双向螺杆1101连接有动力源，双向螺杆1101可以带动两个夹紧板1102朝相反的方向移动，夹紧板1102可以将槽钢9夹紧，夹紧板1102靠近槽钢9的一侧安装有一层橡胶层，可以将槽钢9夹持的更牢固，使槽钢9移动的更稳定。
给料托1004的外表面开设有两个移动槽二1103，两个夹紧板1102分别滑动插接在两个移动槽二1103的内部，两个夹紧板1102的内部均滑动连接有限位杆二1104，两个限位杆二1104相互靠近的一端分别与两个移动槽二1103的内壁固定连接，夹紧板1102可以在移动槽二1103的内部滑动，限位杆二1104可以限制夹紧板1102的位移，使夹紧板1102只能沿着限位杆二1104直线移动。
安装架3的下方设有压紧机构12，压紧机构12包括固定连接在升降板5底面的弹簧1201，弹簧1201远离升降板5的一端固定连接有压紧块1202，压紧块1202位于槽钢9的内部，压紧块1202的底面安装有一层橡胶层，可以与槽钢9的表面充分接触，使槽钢9被压紧块1202压紧在放置槽8的内部，限位模具7本身可以对穿过冲剪刀6下方的槽钢9限位，配合压紧块1202可以对槽钢9位于冲剪刀6两侧的位置都进行限位，使冲剪刀6冲剪槽钢9时，槽钢9可以保持稳定。
压紧块1202的上表面固定连接有限位杆三1203，限位杆三1203的顶端滑动贯穿升降板5的底面，限位杆三1203可以保证压紧块1202只能上下直线移动，保证了压紧块1202可以将槽钢9压紧。
工作原理：该装置在使用时，首先将槽钢9的一侧插入到放置槽8内，并且槽钢9位于压紧块1202的下方，将槽钢9的另一侧放置到给料托1004上，使槽钢9的一侧与给料托1004的外表面接触，并且槽钢9位于两个夹紧板1102之间，此时控制双向螺杆1101转动，带动两个夹紧板1102将槽钢9夹持在中间，对槽钢9进行固定，然后启停单向螺杆1001的步进电机，带动单向螺杆1001每次转动相同的圈数，从而带动移动板1003和给料托1004每次都等距离移动，给料托1004推动槽钢9每次移动相等的距离，通过自动控制步进电机的启停，实现对槽钢9等距离给料，每次对槽钢9给料后，自动启动液压缸4带动升降板5下降，升降板5带动冲剪刀6下降对槽钢9冲剪，在冲剪刀6接触到槽钢9前，升降板5会通过弹簧1201带动压紧块1202先接触槽钢9，压紧块1202接触槽钢9后，升降板5会将弹簧1201压缩一定的行程，使压紧块1202对槽钢9压紧，当冲剪刀6开始冲剪槽钢9时，升降板5继续压缩弹簧1201，压紧块1202继续对槽钢9施加压力，使槽钢9冲剪时保持稳定，一次冲剪完成后，升降板5向上移动，压紧块1202和冲剪刀6上移，此时给料托1004推动槽钢9移动完成等距离给料，然后进行下一次冲剪，重复上述操作使槽钢9完成等距离的冲剪。
需要说明的是，在本文中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“固设”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，“安装”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是机械连接，也可以是电连接；“连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种槽钢生产加工用联合冲剪装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面开设有移动槽一(2)，所述工作台(1)的上表面固定连接有安装架(3)，所述安装架(3)的内部固定连接有液压缸(4)，所述液压缸(4)的底端固定连接有升降板(5)，所述升降板(5)的底面固定连接有冲剪刀(6)，所述工作台(1)的上表面固定连接有限位模具(7)，所述冲剪刀(6)滑动插接在限位模具(7)的内部，所述限位模具(7)的上表面开设有放置槽(8)，所述放置槽(8)的内部放置有槽钢(9)，所述限位模具(7)的一侧设有给料机构(10)，所述限位模具(7)的一侧设有夹紧机构(11)，所述安装架(3)的下方设有压紧机构(12)。
2.根据权利要求1所述的一种槽钢生产加工用联合冲剪装置，其特征在于：所述给料机构(10)包括转动连接在移动槽一(2)内壁的单向螺杆(1001)，所述工作台(1)的一侧固定连接有支撑架(1002)，所述单向螺杆(1001)位于移动槽一(2)外部的一端转动贯穿支撑架(1002)的外表面。
3.根据权利要求2所述的一种槽钢生产加工用联合冲剪装置，其特征在于：所述单向螺杆(1001)的外表面螺纹连接有移动板(1003)，所述移动板(1003)的上表面固定连接有给料托(1004)，所述给料托(1004)位于工作台(1)的上方，所述槽钢(9)远离放置槽(8)的一侧放置在给料托(1004)上，所述移动板(1003)的内部滑动连接有限位杆一(1005)，所述限位杆一(1005)的一端与移动槽一(2)的内壁固定连接，所述限位杆一(1005)的另一端与支撑架(1002)的外表面固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种槽钢生产加工用联合冲剪装置，其特征在于：所述夹紧机构(11)包括转动连接在给料托(1004)内部的双向螺杆(1101)，所述双向螺杆(1101)的外表面螺纹连接有两个夹紧板(1102)，两个所述夹紧板(1102)分别位于槽钢(9)的两侧。
5.根据权利要求4所述的一种槽钢生产加工用联合冲剪装置，其特征在于：所述给料托(1004)的外表面开设有两个移动槽二(1103)，两个所述夹紧板(1102)分别滑动插接在两个移动槽二(1103)的内部，两个所述夹紧板(1102)的内部均滑动连接有限位杆二(1104)，两个所述限位杆二(1104)相互靠近的一端分别与两个移动槽二(1103)的内壁固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种槽钢生产加工用联合冲剪装置，其特征在于：所述压紧机构(12)包括固定连接在升降板(5)底面的弹簧(1201)，所述弹簧(1201)远离升降板(5)的一端固定连接有压紧块(1202)，所述压紧块(1202)位于槽钢(9)的内部。
7.根据权利要求6所述的一种槽钢生产加工用联合冲剪装置，其特征在于：所述压紧块(1202)的上表面固定连接有限位杆三(1203)，所述限位杆三(1203)的顶端滑动贯穿升降板(5)的底面。
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