CN218749278U - 一种塑料卡塑型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料卡塑型机，涉及塑料卡塑型技术领域，具体包括操作台，所述操作台的顶部安装有放置台，放置台的两端均沿设有第一条形槽，第一条形槽贯穿放置台的两侧，所述第一条形槽的两端上均设有弧形槽，所述弧形槽的内部转动安装有支撑轮，支撑轮垂直于操作台，支撑轮的顶部与放置台的顶面持平。本实用新型使用时，通过第一支撑杆在第一柱形腔体内的伸缩配合第一压缩弹簧的弹性作用，时刻保证挤压轮对塑料原板的挤压作用，在塑料原板进行传送切割塑型的过程中，即保持塑料原板的铺展状态，又通过底部的支撑轮的滚动，不阻碍塑料原板在放置台的持续传送，方便塑料卡片的持续塑型，提高其生产效率。

Description

一种塑料卡塑型机

技术领域

本实用新型涉及塑料卡塑型技术领域，具体为一种塑料卡塑型机。

背景技术

在塑料卡片生产中，大多采用塑型机对其进行切割操作，此种方法即简单又快捷，但目前大多数的塑型机在使用时，因为会对塑料原板进行提前的适当加热，保证其柔软度，便于切割成型，从而会造成塑料原板在进料时发生弯曲，或歪斜的情况，导致塑型失败，而常规加装限位机构的塑型机又对出料时的液压缸行动距离具有需求，导致切割塑型进度降低的情况。为此，我们提出了一种塑料卡塑型机来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种塑料卡塑型机，解决了目前大多数的塑型机在使用时，因为会对塑料原板进行提前的适当加热，保证其柔软度，便于切割成型，从而会造成塑料原板在进料时发生弯曲，或歪斜的情况，导致塑型失败，而常规加装限位机构的塑型机又对出料时的液压缸行动距离具有需求，导致切割塑型进度降低的情况的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种塑料卡塑型机，包括操作台，所述操作台的顶部安装有放置台，放置台的两端均沿设有第一条形槽，第一条形槽贯穿放置台的两侧，所述第一条形槽的两端上均设有弧形槽，所述弧形槽的内部转动安装有支撑轮，支撑轮垂直于操作台，支撑轮的顶部与放置台的顶面持平；

所述放置台的上方设有下压块，下压块正对放置台，所述下压块的顶部垂直安装有液压缸，液压缸通过L型板与操作台固定连接，所述下压块的两端均沿第一条形槽的长度方向设有第二条形槽，第二条形槽的顶部两端均设有第一柱形腔体，第一柱形腔体垂直于操作台，所述第一柱形腔体的底部容置有第一支撑杆，所述第一支撑杆的底部安装有挤压轮，挤压轮与支撑轮一一对应，所述第一柱形腔体的内部设有第一压缩弹簧，第一压缩弹簧的一端固定在第一支撑杆上，且另一端与第一柱形腔体的顶部相连接。

可选的，所述放置台的两侧均设有环形板，所述下压块的底部两侧均通过螺栓安装有限位杆，限位杆垂直于操作台，且限位杆的底部滑动安装在环形板内。

可选的，所述下压块的底部垂直安装有切割刀，所述下压块的底部设有第二柱形腔体，第二柱形腔体垂直于操作台，且第二柱形腔体设置在切割刀内，所述第二柱形腔体内的底部容置有第二支撑杆，第二支撑杆的底部垂直安装有推板，所述第二支撑杆上套接有第二压缩弹簧，第二压缩弹簧的一端固定在下压块的底部，且另一端固定在推板上。

可选的，所述放置台的一端设有转辊，转辊平行于操作台，且转辊的顶部与放置台的顶面持平，所述转辊的两端均通过转动轴承安装有固定板，固定板垂直固定在操作台上，所述转辊的一端同轴安装有驱动电机；

每个所述固定板上均沿固定板的长度方向设有直线滑槽，直线滑槽位于转辊的上方，且直线滑槽的内部滑动安装有滑块，滑块的顶部通过第三压缩弹簧与直线滑槽的顶部相连接，所述转辊的上方平行设有定辊，定辊的两端均通过转动轴承与滑块相连接，且定辊紧贴转辊。

可选的，每个所述直线滑槽的顶部均沿直线滑槽的长度方向设有腔体，所述腔体内容置有导向杆，导向杆底部贯穿第三压缩弹簧的轴心并与滑块相连接。

可选的，两个所述固定板远离放置台的一侧安装有限位块，两个限位块相对设置，且对应转辊与定辊之间。

本实用新型具备以下有益效果：

该塑料卡塑型机，通过第一支撑杆在第一柱形腔体内的伸缩配合第一压缩弹簧的弹性作用，时刻保证挤压轮对塑料原板的挤压作用，在塑料原板进行传送切割塑型的过程中，即保持塑料原板的铺展状态，又通过底部的支撑轮的滚动，不阻碍塑料原板在放置台的持续传送，方便塑料卡片的持续塑型，提高其生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一种塑料卡塑型机的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种塑料卡塑型机的底部结构示意图；

图3为本实用新型一种塑料卡塑型机的放置台顶部结构示意图；

图4为本实用新型一种塑料卡塑型机的下压块底部结构示意图；

图5为本实用新型一种塑料卡塑型机的A处结构示意图。

图中：1、操作台；2、放置台；3、第一条形槽；4、弧形槽；5、支撑轮；6、下压块；7、液压缸；8、L型板；9、第二条形槽；10、第一柱形腔体；11、第一支撑杆；12、挤压轮；13、第一压缩弹簧；14、环形板；15、限位杆；16、转辊；17、固定板；18、定辊；19、直线滑槽；20、滑块；21、导向杆；22、第三压缩弹簧；23、限位块；24、切割刀；25、第二柱形腔体；26、第二支撑杆；27、推板；28、第二压缩弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：

一种塑料卡塑型机，包括操作台1，所述操作台1的顶部安装有放置台2，放置台2的两端均沿设有第一条形槽3，第一条形槽3贯穿放置台2的两侧，所述第一条形槽3的两端上均设有弧形槽4，所述弧形槽4的内部转动安装有支撑轮5，支撑轮5垂直于操作台1，支撑轮5的顶部与放置台2的顶面持平；

所述放置台2的上方设有下压块6，下压块6正对放置台2，所述下压块6的顶部垂直安装有液压缸7，液压缸7通过L型板8与操作台1固定连接，所述下压块6的两端均沿第一条形槽3的长度方向设有第二条形槽9，第二条形槽9的顶部两端均设有第一柱形腔体10，第一柱形腔体10垂直于操作台1，所述第一柱形腔体10的底部容置有第一支撑杆11，所述第一支撑杆11的底部安装有挤压轮12，挤压轮12与支撑轮5一一对应，所述第一柱形腔体10的内部设有第一压缩弹簧13，第一压缩弹簧13的一端固定在第一支撑杆11上，且另一端与第一柱形腔体10的顶部相连接。

具体的，通过第一支撑杆11在第一柱形腔体10内的伸缩配合第一压缩弹簧13的弹性作用，时刻保证挤压轮12对塑料原板的挤压作用，在塑料原板进行传送切割塑型的过程中，即保持塑料原板的铺展状态，又通过底部的支撑轮5的滚动，不阻碍塑料原板在放置台2的持续传送，方便塑料卡片的持续塑型，提高其生产效率。

进一步的说，所述放置台2的两侧均设有环形板14，所述下压块6的底部两侧均通过螺栓安装有限位杆15，限位杆15垂直于操作台1，且限位杆15的底部滑动安装在环形板14内，通过限位杆15在环形板14内的滑动，对下压块6向放置台2的下压移动提供导向作用。

进一步的说，所述下压块6的底部垂直安装有切割刀24，所述下压块6的底部设有第二柱形腔体25，第二柱形腔体25垂直于操作台1，且第二柱形腔体25设置在切割刀24内，所述第二柱形腔体25内的底部容置有第二支撑杆26，第二支撑杆26的底部垂直安装有推板27，所述第二支撑杆26上套接有第二压缩弹簧28，第二压缩弹簧28的一端固定在下压块6的底部，且另一端固定在推板27上，通过推板27在第二压缩弹簧28的弹性作用下，对切割完成的塑料卡片进行推送，避免塑料卡片卡在切割刀24内，不便于卡片的出料。

进一步的说，所述放置台2的一端设有转辊16，转辊16平行于操作台1，且转辊16的顶部与放置台2的顶面持平，所述转辊16的两端均通过转动轴承安装有固定板17，固定板17垂直固定在操作台1上，所述转辊16的一端同轴安装有驱动电机，通过转辊16，对塑料原板进行传动输送，同时通过转辊16的顶部与放置台2的顶面持平，使得塑料原板切割时，不会出现弯折或褶皱的情况，同时也使塑料原板在挤压轮12和支撑轮5的夹持下移动更加便利；

每个所述固定板17上均沿固定板17的长度方向设有直线滑槽19，直线滑槽19位于转辊16的上方，且直线滑槽19的内部滑动安装有滑块20，滑块20的顶部通过第三压缩弹簧22与直线滑槽19的顶部相连接，所述转辊16的上方平行设有定辊18，定辊18的两端均通过转动轴承与滑块20相连接，且定辊18紧贴转辊16，通过定辊18在第三压缩弹簧22的弹性作用下，对塑料原板进行输送过程中的张紧操作，保证输送时塑料原板的平整度。

进一步的说，每个所述直线滑槽19的顶部均沿直线滑槽19的长度方向设有腔体，所述腔体内容置有导向杆21，导向杆21底部贯穿第三压缩弹簧22的轴心并与滑块20相连接，通过导向杆21，对滑块20的移动提供导向作用，保证定辊18与转辊16相对应稳定。

进一步的说，两个所述固定板17远离放置台2的一侧安装有限位块23，两个限位块23相对设置，且对应转辊16与定辊18之间，通过限位块23，对塑料原板进入切割处时，不会出现歪斜，造成后续切割时出现偏差的情况。

综上所述，该塑料卡塑型机，使用时，首先操作人员将塑料原板的一端穿过定辊18和转辊16之间，并放置在放置台2远离固定板17的一端的挤压轮12和支撑轮5之间，然后控制液压缸7下压对塑料原板进行夹持，然后驱动电机启动，带动塑料原板进行移动，同时液压缸7反复升降，对塑料原板进行持续性切割，并且在切割过程中，由于第一支撑杆11的自身长度，挤压第一压缩弹簧13，使其始终保持对挤压轮12的下压作用，配合定辊18与转辊16的作用，即保持塑料原板的铺展状态，又挤压轮12和支撑轮5的滚动，不阻碍塑料原板在放置台2的持续传送，方便塑料卡片的持续塑型，提高其生产效率。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种塑料卡塑型机，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的顶部安装有放置台(2)，放置台(2)的两端均沿设有第一条形槽(3)，第一条形槽(3)贯穿放置台(2)的两侧，所述第一条形槽(3)的两端上均设有弧形槽(4)，所述弧形槽(4)的内部转动安装有支撑轮(5)，支撑轮(5)垂直于操作台(1)，支撑轮(5)的顶部与放置台(2)的顶面持平；

所述放置台(2)的上方设有下压块(6)，下压块(6)正对放置台(2)，所述下压块(6)的顶部垂直安装有液压缸(7)，液压缸(7)通过L型板(8)与操作台(1)固定连接，所述下压块(6)的两端均沿第一条形槽(3)的长度方向设有第二条形槽(9)，第二条形槽(9)的顶部两端均设有第一柱形腔体(10)，第一柱形腔体(10)垂直于操作台(1)，所述第一柱形腔体(10)的底部容置有第一支撑杆(11)，所述第一支撑杆(11)的底部安装有挤压轮(12)，挤压轮(12)与支撑轮(5)一一对应，所述第一柱形腔体(10)的内部设有第一压缩弹簧(13)，第一压缩弹簧(13)的一端固定在第一支撑杆(11)上，且另一端与第一柱形腔体(10)的顶部相连接。

2.根据权利要求1所述的塑料卡塑型机，其特征在于：所述放置台(2)的两侧均设有环形板(14)，所述下压块(6)的底部两侧均通过螺栓安装有限位杆(15)，限位杆(15)垂直于操作台(1)，且限位杆(15)的底部滑动安装在环形板(14)内。

3.根据权利要求1所述的塑料卡塑型机，其特征在于：所述下压块(6)的底部垂直安装有切割刀(24)，所述下压块(6)的底部设有第二柱形腔体(25)，第二柱形腔体(25)垂直于操作台(1)，且第二柱形腔体(25)设置在切割刀(24)内，所述第二柱形腔体(25)内的底部容置有第二支撑杆(26)，第二支撑杆(26)的底部垂直安装有推板(27)，所述第二支撑杆(26)上套接有第二压缩弹簧(28)，第二压缩弹簧(28)的一端固定在下压块(6)的底部，且另一端固定在推板(27)上。

4.根据权利要求1所述的塑料卡塑型机，其特征在于：所述放置台(2)的一端设有转辊(16)，转辊(16)平行于操作台(1)，且转辊(16)的顶部与放置台(2)的顶面持平，所述转辊(16)的两端均通过转动轴承安装有固定板(17)，固定板(17)垂直固定在操作台(1)上，所述转辊(16)的一端同轴安装有驱动电机；

每个所述固定板(17)上均沿固定板(17)的长度方向设有直线滑槽(19)，直线滑槽(19)位于转辊(16)的上方，且直线滑槽(19)的内部滑动安装有滑块(20)，滑块(20)的顶部通过第三压缩弹簧(22)与直线滑槽(19)的顶部相连接，所述转辊(16)的上方平行设有定辊(18)，定辊(18)的两端均通过转动轴承与滑块(20)相连接，且定辊(18)紧贴转辊(16)。

5.根据权利要求4所述的塑料卡塑型机，其特征在于：每个所述直线滑槽(19)的顶部均沿直线滑槽(19)的长度方向设有腔体，所述腔体内容置有导向杆(21)，导向杆(21)底部贯穿第三压缩弹簧(22)的轴心并与滑块(20)相连接。

6.根据权利要求4所述的塑料卡塑型机，其特征在于：两个所述固定板(17)远离放置台(2)的一侧安装有限位块(23)，两个限位块(23)相对设置，且对应转辊(16)与定辊(18)之间。

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