CN208929184U - 压铸机开模安全装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及安全装置技术领域，尤其为压铸机开模安全装置，包括箱体和第一电机，所述箱体的顶端固定连接有第一电机，所述第一电机的主轴末端固定连接有第一螺杆，所述第一螺杆的外侧转动连接有套环，所述套环的左端固定连接有限位杆，所述套环的右端固定连接有支撑板，所述限位杆的底端从左至右依次固定连接有固定杆与牵引绳，所述箱体的底端面内侧左方固定连接有控制开关，本实用新型中通过设置的第一螺杆、套环、支撑板和限位杆，便于带动活动模具进行开模合模工作，使用的设备结构紧凑且运行可靠，停止第一电机的工作时能进行自锁，安全系数较高，具有巨大的经济效益和广泛的市场前景，值得推广使用。

Description

压铸机开模安全装置

技术领域

本实用新型涉及安全装置技术领域，具体为压铸机开模安全装置。

背景技术

压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺，它的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒，但是大部分的压铸模具开模工作较为不安全，因此，对压铸机开模安全装置的需求日益增长。

市面上大多数的压铸机开模安全装置，因为设备使用时间过长，设备不灵敏，在开模时容易发生意外事故造成经济损失，传统的压铸机开模安全装置，安全系数较低，容易在取模时对人员造成伤害，不方便使用，因此，针对上述问题提出压铸机开模安全装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供压铸机开模安全装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

压铸机开模安全装置，包括箱体和第一电机，所述箱体的顶端固定连接有第一电机，所述第一电机的主轴末端固定连接有第一螺杆，所述第一螺杆的外侧转动连接有套环，所述套环的左端固定连接有限位杆，所述套环的右端固定连接有支撑板，所述限位杆的底端从左至右依次固定连接有固定杆与牵引绳，所述箱体的底端面内侧左方固定连接有控制开关，所述限位杆的顶端中央位置处固定连接有呈竖直设置的支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有电触头，所述箱体的顶端面内侧左方固定连接有电触板，所述箱体的底端面内侧固定连接有固定模具，所述支撑板的底端固定连接有活动模具，所述箱体的右端固定连接有电液推杆，所述电液推杆的左端固定连接有固定架，所述固定架的底端固定连接有第二电机，所述第二电机的主轴末端固定连接有第二螺杆，所述第二螺杆的外侧螺旋连接有活动夹板。

优选的，所述套环的内侧设有螺纹，且套环通过螺纹与第一螺杆转动连接。

优选的，所述控制开关与第一电机呈电性连接，且电触头、电触板与电液推杆依次呈电性连接。

优选的，所述固定架呈“U”型设置，且固定架与电液推杆固定连接。

优选的，所述箱体的左端内侧与固定架的右端内侧均开设有滑槽，且限位杆通过左侧的滑槽与箱体的左端内侧壁滑动连接，且活动夹板通过右侧的滑槽与固定架的内侧壁滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的第一螺杆、套环、支撑板和限位杆，便于带动活动模具进行开模合模工作，使用的第一螺杆机构结构紧凑且运行可靠，停止第一电机的工作时能够有效的进行自锁，安全系数较高，并且本设备再开模时，可以有效的避免发生意外事故，避免造成经济损失。

2、本实用新型中，通过设置的电液推杆、固定架、第二螺杆和活动夹板，方便对活动模具进一步的固定，提高整体的安全性，有效的防止了意外事故的发生，避免对人员造成伤害，方便取模的工作的进行，具有巨大的经济效益和广泛的市场前景，值得推广使用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的A处结构示意图。

图中：1-箱体、2-第一电机、3-第一螺杆、4-套环、5-限位杆、6-支撑板、7-固定杆、8-牵引绳、9-控制开关、10-支撑杆、11-电触头、12-电触板、13-固定模具、14-活动模具、15-电液推杆、16-固定架、17-第二电机、18-第二螺杆、19-活动夹板、a-滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：

压铸机开模安全装置，包括箱体1和第一电机2，所述箱体1的顶端固定连接有第一电机2，所述第一电机2的主轴末端固定连接有第一螺杆3，所述第一螺杆3的外侧转动连接有套环4，所述套环4的左端固定连接有限位杆5，所述套环4的右端固定连接有支撑板6，所述限位杆5的底端从左至右依次固定连接有固定杆7与牵引绳8，所述箱体1的底端面内侧左方固定连接有控制开关9，所述限位杆5的顶端中央位置处固定连接有呈竖直设置的支撑杆10，所述支撑杆10的顶端固定连接有电触头11，所述箱体1的顶端面内侧左方固定连接有电触板12，所述箱体1的底端面内侧固定连接有固定模具13，所述支撑板6的底端固定连接有活动模具14，所述箱体1的右端固定连接有电液推杆15，所述电液推杆15的左端固定连接有固定架16，所述固定架16的底端固定连接有第二电机17，所述第二电机17的主轴末端固定连接有第二螺杆18，所述第二螺杆18的外侧螺旋连接有活动夹板19。

所述套环4的内侧设有螺纹，且套环4通过螺纹与第一螺杆3转动连接，使得设备运转更加安全可靠；所述控制开关9与第一电机2呈电性连接，且电触头11、电触板12与电液推杆15依次呈电性连接，方便了控制电器设备进行工作，简单实用；所述固定架16呈“U”型设置，且固定架16与电液推杆15固定连接，能够有效的对电液推杆15进行固定，提高整体的安全性；所述箱体1的左端内侧与固定架16的右端内侧均开设有滑槽a，且限位杆5通过左侧的滑槽a与箱体1的左端内侧壁滑动连接，且活动夹板19通过右侧的滑槽a与固定架16的内侧壁滑动连接，使用的限位杆5防止了套环4的自传，并且使得设备运转更加可靠。

第一电机2的型号为Y180M-2第一电机，电液推杆15的型号为DYTZ2500-800/90直式电液推杆，第二电机17的型号为Y160M2-2电机。

工作流程：使用前设备与电源连接，使用第一电机2带动第一螺杆3转动，第一螺杆3带动套环4转动从而带动限位杆5活动，进一步的使用第一螺杆3带动支撑板6移动从而带动活动模具14移动，便于开模，并且限位杆5带动牵引绳8活动，当牵引绳8关闭控制开关9时，第一电机2停止工作，此时电触头11电触板12刚好接触，此时，使用电液推杆15带动固定架16活动，使用固定架16带动第二电机17向上活动，使用第二电机17带动第二螺杆18转动，第二螺杆18带动活动夹板19向下移动，并套在活动模具14的外侧，便于对设备进行固定，提高安全性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.压铸机开模安全装置，包括箱体(1)和第一电机(2)，其特征在于：所述箱体(1)的顶端固定连接有第一电机(2)，所述第一电机(2)的主轴末端固定连接有第一螺杆(3)，所述第一螺杆(3)的外侧转动连接有套环(4)，所述套环(4)的左端固定连接有限位杆(5)，所述套环(4)的右端固定连接有支撑板(6)，所述限位杆(5)的底端从左至右依次固定连接有固定杆(7)与牵引绳(8)，所述箱体(1)的底端面内侧左方固定连接有控制开关(9)，所述限位杆(5)的顶端中央位置处固定连接有呈竖直设置的支撑杆(10)，所述支撑杆(10)的顶端固定连接有电触头(11)，所述箱体(1)的顶端面内侧左方固定连接有电触板(12)，所述箱体(1)的底端面内侧固定连接有固定模具(13)，所述支撑板(6)的底端固定连接有活动模具(14)，所述箱体(1)的右端固定连接有电液推杆(15)，所述电液推杆(15)的左端固定连接有固定架(16)，所述固定架(16)的底端固定连接有第二电机(17)，所述第二电机(17)的主轴末端固定连接有第二螺杆(18)，所述第二螺杆(18)的外侧螺旋连接有活动夹板(19)。

2.根据权利要求1所述的压铸机开模安全装置，其特征在于：所述套环(4)的内侧设有螺纹，且套环(4)通过螺纹与第一螺杆(3)转动连接。

3.根据权利要求1所述的压铸机开模安全装置，其特征在于：所述控制开关(9)与第一电机(2)呈电性连接，且电触头(11)、电触板(12)与电液推杆(15)依次呈电性连接。

4.根据权利要求1所述的压铸机开模安全装置，其特征在于：所述固定架(16)呈“U”型设置，且固定架(16)与电液推杆(15)固定连接。

5.根据权利要求1所述的压铸机开模安全装置，其特征在于：所述箱体(1)的左端内侧与固定架(16)的右端内侧均开设有滑槽(a)，且限位杆(5)通过左侧的滑槽(a)与箱体(1)的左端内侧壁滑动连接，且活动夹板(19)通过右侧的滑槽(a)与固定架(16)的内侧壁滑动连接。