CN220331529U - 一种矿物铸件模具滑槽式移动工装 - Google Patents

Abstract

本申请涉及矿物铸件模具技术领域，特别是涉及一种矿物铸件模具滑槽式移动工装，通过正反丝螺杆的转动，同时驱动两个滑块相向或相对运动，进而将模具打开，极大了加快拆装或组对的工作效率，同时减轻了工人的劳动强度，提高了安全性；通过一个驱动件能够通过驱动两个正反丝螺杆转动，进而将较长的横模板打开，节省了成本；横模板与底座通过线性导轨相连，减少横模板与底座滑动的摩擦力，使得轻松的转动正反丝螺杆就能够移动横模板。

Description

一种矿物铸件模具滑槽式移动工装

技术领域：

本申请涉及矿物铸件模具技术领域，特别是涉及一种矿物铸件模具滑槽式移动工装。

背景技术：

矿物铸件，是一种面向未来的环保材料，作为机器的结构件，以其价格和性能的优势在某些应用方面可以替代传统的铸铁。一种是以树脂胶为粘结剂学名叫树脂矿物铸件，一种是以聚合物纳米粉料为渗透剂学名叫聚合物矿物铸件。

申请号为202320807483.0的国家实用新型专利：一种用于矿物铸件的模块化浇铸模具，工作人员通过前围板面与加强筋围板形成一个机床四方床身底座的矿物铸件定型操作效果，让侧灌浇口贴合前加强筋板对接后置浇铸槽导通侧补料浇道口，再通过组装插缝隔板与脱模柱杆内置插装，让柱销块外置锁紧前围板面与加强筋围板，且让前围板面与加强筋围板密封贴紧插缝隔板在基座板上，通过斜纹引流板与密封外框得到格槽顶部向下浇铸的下料操作效果，让用于矿物铸件的浇铸模具得到模块化易拆卸堆放和不同尺寸组装贴合高效的操作效果。

但是，由于矿物铸件模具较为笨重，安装时需要利用行吊吊装，然后多人扶持进行组装工作，效率较低，且存在碰撞、挤伤手指的安全隐患。

实用新型内容：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种矿物铸件模具滑槽式移动工装，解决的技术问题是：矿物铸件模具组配效率较低，存在一定的安全隐患。为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种矿物铸件模具滑槽式移动工装，包括：

底座，底座开设有滑槽；

滑块，滑块以滑动结构方式设置在滑槽内；

正反丝螺杆，正反丝螺杆以转动结构方式设置在底座内，正反丝螺杆的正反丝分别与两个滑块以螺纹结构方式啮合相连，用以同时驱动两个滑块相向或相对运动；

横模板，两横模板设置在底座上端面，并与滑块以固定结构方式相连；

纵模板，两纵模板设置在两横模板之间；

动力件，动力件用以驱动正反丝螺杆转动。

进一步地，正反丝螺杆数量为两个，两个正反丝螺杆均以固定结构方式设置有链轮或皮带轮，两链轮通过链条相连，两皮带轮通过三角带相连；

动力件与其中一个正反丝螺杆相连。

进一步地，动力件为手轮或电机或旋转马达，手轮或电机或旋转马达设置在底座外侧与正反丝螺杆一端相连。

进一步地，底座下端面固定设置有横向支撑板和纵向支撑板。

进一步地，底座上端面固定设置有安装板，安装板与纵模板、横模板围合成一矿物铸件浇筑腔；

横模板与底座通过线性导轨相连。

进一步地，横模板内侧设置有用于卡合纵模板的卡槽。

本实用新型的有益效果是：通过正反丝螺杆的转动，同时驱动两个滑块相向或相对运动，进而将模具打开，极大了加快拆装或组对的工作效率，同时减轻了工人的劳动强度，提高了安全性。

通过一个驱动件能够通过驱动两个正反丝螺杆转动，进而将较长的横模板打开，节省了成本。

横模板与底座通过线性导轨相连，减少横模板与底座滑动的摩擦力，使得轻松的转动正反丝螺杆就能够移动横模板。

附图说明：

图1是本实用新型未合模之前立体结构示意图。

图2是本实用新型合模后结构示意图。

图3是本实用新型仰视结构示意图。

图中：

1、底座，2、滑槽，3、滑块，4、正反丝螺杆，5、横模板，6、纵模板，7、动力件，9、安装板，10、线性导轨，11、卡槽，12、横向支撑，13、纵向支撑板，14、皮带轮，15、三角带。

具体实施方式：

为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，现在将参照附图和以下实施例对本实用新型进一步详细描述，以便公众更好地掌握本实用新型的实施方法，本实用新型具体的实施方案为：

一种矿物铸件模具滑槽式移动工装，包括：底座1，底座1开设有滑槽2；滑块3以滑动结构方式设置在滑槽2内；正反丝螺杆4以转动结构方式设置在底座1内，正反丝螺杆4的正反丝分别与两个滑块3以螺纹结构方式啮合相连，用以同时驱动两个滑块3相向或相对运动；两横模板5设置在底座1上端面，并与滑块3以固定结构方式相连；两纵模板6设置在两横模板5之间；动力件7用以驱动正反丝螺杆4转动。通过正反丝螺杆4的转动，同时驱动两个滑块3相向或相对运动，进而将模具打开，极大了加快拆装或组对的工作效率，同时减轻了工人的劳动强度，提高了安全性。

具体而言，正反丝螺杆4数量为两个，两个正反丝螺杆4均以固定结构方式设置有皮带轮14，两皮带轮14通过三角带15相连；在其他实施例中，皮带轮14可以替换为链轮，两链轮通过链条相连。

动力件7与其中一个正反丝螺杆4相连，动力件7为手轮或电机或旋转马达，手轮或电机或旋转马达设置在底座1外侧与正反丝螺杆4一端相连，本实施例中为电机，电机输出轴通过联轴器与正反丝螺杆4相连。

需要说明的是，底座1下端面固定设置有横向支撑板12和纵向支撑板13，既能支撑底座1，又能为正反丝螺杆4的转动起到支撑，正反丝螺杆4与横向支撑12通过轴承座相连。

底座1上端面固定设置有安装板9，用来安装预埋件，安装板9与纵模板6、横模板5围合成一矿物铸件浇筑腔；

横模板5与底座1通过线性导轨10相连，减少横模板5与底座1滑动的摩擦力，使得轻松的转动正反丝螺杆4就能够移动横模板5。

横模板5内侧设置有用于卡合纵模板6的卡槽11，用来固定纵模板6，增加模板整体牢固性。

本实用新型的工作原理与工作过程如下：

如图1所示，横模板5处于打开状态，在安装板9上安装好预埋件，启动电机7，电机7带动正反丝螺杆4转动，正反丝螺杆4通过与滑块3螺纹啮合，进而带动横模板5在线性导轨10上向内移动，直至卡槽11扣合在纵模板6两侧，停止电机7，通过对拉螺栓将两横模板5进一步固定，完成组对工作。

在对本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”“上”“下”“左”“右”“前”“后”“左下”“右上”“外”“顺时针”“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。此外，术语“第一”“第二”“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。尽管根据有限数量的实施例描述了本实用新型，但是，受益于上面的描述，本技术领域的技术人员应该明白，在由此描述的本实用新型的范围内，可以设想其他实施例。

Claims (6)

1.一种矿物铸件模具滑槽式移动工装，其特征在于，包括：

底座(1)，底座(1)开设有滑槽(2)；

滑块(3)，滑块(3)以滑动结构方式设置在滑槽(2)内；

正反丝螺杆(4)，正反丝螺杆(4)以转动结构方式设置在底座(1)内，正反丝螺杆(4)的正反丝分别与两个滑块(3)以螺纹结构方式啮合相连，用以同时驱动两个滑块(3)相向或相对运动；

横模板(5)，两横模板(5)设置在底座(1)上端面，并与滑块(3)以固定结构方式相连；

纵模板(6)，两纵模板(6)设置在两横模板(5)之间；

动力件(7)，动力件(7)用以驱动正反丝螺杆(4)转动。

2.根据权利要求1所述的一种矿物铸件模具滑槽式移动工装，其特征在于：正反丝螺杆(4)数量为两个，两个正反丝螺杆(4)均以固定结构方式设置有链轮或皮带轮(14)，两链轮通过链条相连，两皮带轮(14)通过三角带(15)相连；

动力件(7)与其中一个正反丝螺杆(4)相连。

3.根据权利要求2所述的一种矿物铸件模具滑槽式移动工装，其特征在于：动力件(7)为手轮或电机或旋转马达，手轮或电机或旋转马达设置在底座(1)外侧与正反丝螺杆(4)一端相连。

4.根据权利要求1所述的一种矿物铸件模具滑槽式移动工装，其特征在于：底座(1)下端面固定设置有横向支撑板(12)和纵向支撑板(13)。

5.根据权利要求1所述的一种矿物铸件模具滑槽式移动工装，其特征在于：底座(1)上端面固定设置有安装板(9)，安装板(9)与纵模板(6)、横模板(5)围合成一矿物铸件浇筑腔；

横模板(5)与底座(1)通过线性导轨(10)相连。

6.根据权利要求5所述的一种矿物铸件模具滑槽式移动工装，其特征在于：横模板(5)内侧设置有用于卡合纵模板(6)的卡槽(11)。