CN208853477U - 一种弯头端口整圆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弯头端口整圆机，包括整圆机主体，所述整圆机主体上方的一侧固定安装有夹紧台，所述夹紧台的上方固定安装有第一卡块和第二卡块，且所述第二卡块位于第一卡块的一侧并与第一卡块固定连接，所述整圆机主体的上方固定安装有安装顶板，所述安装顶板的下方安装有第一卡紧机构，所述第一卡紧机构下方的一端安装有安装座，所述安装座位于第二卡块中心位置的正上方，所述安装座的下方固定安装有第一卡紧件，所述安装座内安装有第二卡紧机构，所述第二卡紧机构位于第一卡块的一侧。本实用新型减轻工作人员的劳动强度，同时也能提高整圆机的工作效率，操作方便简单，实用性强。

Description

一种弯头端口整圆机

技术领域

本实用新型涉及整圆机技术领域，尤其涉及一种弯头端口整圆机。

背景技术

根据管系放样，有大量弯曲部位需要采用非标准弯头，目前我国大部分弯头生产厂家弯头加工都采用定型模锻造或铸造，产品都是标准弯头，其中以90°弯头居多，只有采用手工划线切割的方法才能利用标准弯头截取获得非标准弯头，但由于标准弯头生产工艺问题，切割后弯头会出现严重椭圆，因此需要对弯头端口进行整圆。

弯头端口整圆机在对弯头进行整圆工作时，需要对弯头进行夹紧以保证整圆工作的顺利进行，然而现有的弯头端口整圆机上的夹紧方式大都通过螺栓的方式进行卡紧，因此弯头在整圆完成后还需要卸下多个螺栓，导致整个整圆机的工作效率较低，因此亟需设计一种弯头端口整圆机。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的弯头端口整圆机上的夹紧方式大都通过螺栓的方式进行卡紧，在整圆完成后还需要卸下多个螺栓，导致整个整圆机的工作效率较低。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种弯头端口整圆机，包括整圆机主体，所述整圆机主体上方的一侧固定安装有夹紧台，所述夹紧台的上方固定安装有第一卡块和第二卡块，且所述第二卡块位于第一卡块的一侧并与第一卡块固定连接，所述整圆机主体的上方固定安装有安装顶板，所述安装顶板的下方安装有第一卡紧机构，所述第一卡紧机构下方的一端安装有安装座，所述安装座位于第二卡块中心位置的正上方，所述安装座的下方固定安装有第一卡紧件，所述安装座内安装有第二卡紧机构，所述第二卡紧机构位于第一卡块的一侧，第二凹槽所述第二卡紧机构靠近第一卡块的一端安装有第二卡紧件。

优选的，所述第一卡紧机构包括第一伺服电机，所述第一伺服电机固定安装在安装顶板的下方，所述第一伺服电机的驱动端固定安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆上螺纹连接有第一螺母，所述第一螺母的下方对称固定安装有两个第一连接杆，所述第一螺纹杆远离第一伺服电机的一端转动连接有限位板，所述限位板通过两个固定杆与安装顶板的下方固定连接，两个所述固定杆分别位于第一螺纹杆的左右两侧，所述第一螺母上对称开设有两个用于滑动连接固定杆的第一滑口，所述第一螺母位于限位板的上方，所述限位板上开设有两个用于滑动连接第一连接杆的第二滑口，所述安装座的上方与两个第一连接杆固定连接，所述第二卡紧机构包括第二伺服电机，所述安装座内设有安装腔，所述第二伺服电机安装在安装腔远离第一卡块一侧的内壁上，所述第二伺服电机的驱动端固定安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的另一端与安装腔靠近第一卡块一侧的内壁转动连接，所述第二螺纹杆上螺纹连接有第二螺母，所述第二螺母远离第二伺服电机的一侧对称固定安装有两个第二连接杆，所述安装座靠近第一卡块的一侧对称设有两个用于滑动连接两个第二连接杆的第三滑口，所述第二卡紧件远离第一卡块的一侧与两个第二连接杆固定连接。

优选的，所述第一卡紧件的下方设有第一弧形槽，所述第二卡紧件靠近第一卡块的一侧设有第二弧形槽，弧形易于搭配管件，可以提升与管件的贴合度，进一步提升卡紧的稳定性。

优选的，所述安装顶板的下方对称固定安装有两个支撑柱，两个所述支撑柱下方的一端均与整圆机主体的上方固定连接，通过两个支撑柱实现安装顶板在整圆机主体上的安装。

优选的，所述第一卡块靠近第二卡块的一侧设有第一凹槽，所述第二卡块的上方设有第二凹槽，所述第二凹槽与第一凹槽连通。

优选的，所述第一凹槽和第二凹槽的均为圆弧形，且所述第一凹槽和第二凹槽垂直设置，可以针对90°弯头进行放置，弯头一侧位于第一凹槽内，弯头另一侧位于第二凹槽内，且弯头均从第一凹槽和第二凹槽内凸出，便于进行弯头端口处的整圆工作。

优选的，所述第一凹槽和第二凹槽的底部均安装有防滑垫，所述防滑垫为橡胶材质，可以避免在卡紧过程中与管件弯头刮碰造成管件掉漆，有利于保证管件的质量。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过第一伺服电机、第一螺纹杆、第一连接杆、安装座、第一卡紧件对管件位于第二凹槽内的部分进行卡紧，通过第二伺服电机、第二螺纹杆、第二螺母、第二连接杆和第二卡紧件对管件位于第一凹槽内的部分进行卡紧，通过配合形成对管件的卡紧，且卡紧方式自动化程度高，一方面可以减轻工作人员的劳动强度，另一方面也能提高整圆机的工作效率。

2、本实用新型通过第一凹槽和第二凹槽的设计贴合90°管件弯头进行卡紧，贴合程度较高，从而有利于提升卡紧过程中管件弯头的稳定性，也有利于整圆机整圆工作的顺利进行。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种弯头端口整圆机正面的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种弯头端口整圆机安装座的截面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种弯头端口整圆机第一卡块和第二卡块的侧面结构示意图。

图中：1整圆机主体、2夹紧台、3第一卡块、4第二卡块、5支撑柱、6安装顶板、7第一伺服电机、8第一螺纹杆、9第一螺母、10限位板、11安装座、12第一连接杆、13第一卡紧件、14第二卡紧件、15第二伺服电机、16第二螺纹杆、17第二螺母、18第二连接杆、19第一凹槽、20第二凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种弯头端口整圆机，包括整圆机主体1，整圆机主体1上方的一侧固定安装有夹紧台2，整圆机主体1上方安装有整圆器，整圆器位于夹紧台2的一侧，夹紧台2的上方固定安装有第一卡块3和第二卡块4，且第二卡块4位于第一卡块3的一侧并与第一卡块3固定连接，第一卡块3靠近第二卡块4的一侧设有第一凹槽19，第二卡块4的上方设有第二凹槽20，第二凹槽20与第一凹槽19连通，第一凹槽19和第二凹槽20的均为圆弧形，且第一凹槽19和第二凹槽20垂直设置，可以针对90°弯头进行放置，弯头一侧位于第一凹槽19内，弯头另一侧位于第二凹槽20内，且弯头均从第一凹槽19和第二凹槽20内凸出，便于进行弯头端口处的整圆工作。

第一凹槽19和第二凹槽20的底部均安装有防滑垫，防滑垫为橡胶材质，第一弧形槽和第二弧形槽内也安装有橡胶垫，可以避免在卡紧过程中与管件弯头刮碰造成弯头掉漆，有利于保证弯头的质量；整圆机主体1的上方固定安装有安装顶板6，安装顶板6的下方对称固定安装有两个支撑柱5，安装顶板6位于第一卡块3和第二卡块4的上方，两个支撑柱5下方的一端均与整圆机主体1的上方固定连接，第一卡块3和第二卡块4均位于两个支撑柱5之间，通过两个支撑柱5实现安装顶板6在整圆机主体1上的安装。

安装顶板6的下方安装有第一卡紧机构，第一卡紧机构下方的一端安装有安装座11，第一卡紧机构包括第一伺服电机7，第一伺服电机7固定安装在安装顶板6的下方，第一伺服电机7的驱动端固定安装有第一螺纹杆8，第一螺纹杆8上螺纹连接有第一螺母9，第一螺母9的下方对称固定安装有两个第一连接杆12，第一螺纹杆8远离第一伺服电机7的一端转动连接有限位板10，第一螺纹杆8与限位板10转动连接的部分未设有螺纹，限位板10通过两个固定杆与安装顶板6的下方固定连接，两个固定杆分别位于第一螺纹杆8的左右两侧，第一螺母9上对称开设有两个用于滑动连接固定杆的第一滑口，第一螺母9位于限位板10的上方，限位板10上开设有两个用于滑动连接第一连接杆12的第二滑口，安装座11的上方与两个第一连接杆12固定连接。

安装座11位于第二卡块4中心位置的正上方，安装座11的下方固定安装有第一卡紧件13，安装座11内安装有第二卡紧机构，第二卡紧机构位于第一卡块3的一侧，第二凹槽20第二卡紧机构靠近第一卡块3的一端安装有第二卡紧件14，第二卡紧机构包括第二伺服电机15，安装座11内设有安装腔，第二伺服电机15安装在安装腔远离第一卡块3一侧的内壁上，第一伺服电机7和第二伺服电机15均采带有自锁功能，第二伺服电机15的驱动端固定安装有第二螺纹杆16，第二螺纹杆16的另一端与安装腔靠近第一卡块3一侧的内壁转动连接，第二螺纹杆16上螺纹连接有第二螺母17，第二螺母17远离第二伺服电机15的一侧对称固定安装有两个第二连接杆18，安装座11靠近第一卡块3的一侧对称设有两个用于滑动连接两个第二连接杆18的第三滑口，两个第三滑口与安装腔连通，第二卡紧件14远离第一卡块3的一侧与两个第二连接杆18固定连接，第一卡紧件13的下方设有第一弧形槽，第二卡紧件14靠近第一卡块3的一侧设有第二弧形槽，弧形设计有利于搭配管件，提升与管件的贴合度，进一步提升卡紧的稳定性。

本实用新型中，使用者使用该装置时，将90°管件弯头的一侧放置于第二凹槽20内，沿着第二凹槽20滑动使得另一侧位于第一凹槽19内，此时开启第一伺服电机7，带动第一螺纹杆8顺时针转动，因为第一螺母9与第一螺纹杆8螺纹连接，且第一螺母9受到了固定杆的限位作用，因此第一螺母9带动第一连接杆12和第一卡紧件13向下滑动，当第一卡紧件13与第二凹槽20内的弯头相抵时，关闭第一伺服电机7，开启第二伺服电机15，带动第二螺纹杆16顺势针转动，因为第二螺母17与第二螺纹杆16螺纹连接，且第二螺母17受到了第二连接杆18与第三滑口的限制，因此第二螺母17带动第二连接杆18沿着第三滑口朝着靠近第一卡块3的方向滑出，当滑动至第二卡紧件14与位于第一凹槽19内的管件弯头相抵且配合第一凹槽19将管件弯头抵紧时，关闭第二伺服电机15即可，通过整圆器进行整圆，当整圆完成时，可以先开启第二伺服电机15，带动第二螺纹杆16逆时针转动，使得第二卡紧件14脱离与管件弯头的相抵状态，之后关闭第二螺纹杆16，开启第一伺服电机7，带动第一螺纹杆8逆时针转动，使得第一螺母9向上滑动，使得第一卡紧件13脱离与管件弯头的相抵状态，将管件弯头取出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种弯头端口整圆机，包括整圆机主体(1)，所述整圆机主体(1)上方的一侧固定安装有夹紧台(2)，其特征在于，所述夹紧台(2)的上方固定安装有第一卡块(3)和第二卡块(4)，且所述第二卡块(4)位于第一卡块(3)的一侧并与第一卡块(3)固定连接，所述整圆机主体(1)的上方固定安装有安装顶板(6)，所述安装顶板(6)的下方安装有第一卡紧机构，所述第一卡紧机构下方的一端安装有安装座(11)，所述安装座(11)位于第二卡块(4)中心位置的正上方，所述安装座(11)的下方固定安装有第一卡紧件(13)，所述安装座(11)内安装有第二卡紧机构，所述第二卡紧机构位于第一卡块(3)的一侧，第二凹槽(20)所述第二卡紧机构靠近第一卡块(3)的一端安装有第二卡紧件(14)。

2.根据权利要求1所述的一种弯头端口整圆机，其特征在于,所述第一卡紧机构包括第一伺服电机(7)，所述第一伺服电机(7)固定安装在安装顶板(6)的下方，所述第一伺服电机(7)的驱动端固定安装有第一螺纹杆(8)，所述第一螺纹杆(8)上螺纹连接有第一螺母(9)，所述第一螺母(9)的下方对称固定安装有两个第一连接杆(12)，所述第一螺纹杆(8)远离第一伺服电机(7)的一端转动连接有限位板(10)，所述限位板(10)通过两个固定杆与安装顶板(6)的下方固定连接，两个所述固定杆分别位于第一螺纹杆(8)的左右两侧，所述第一螺母(9)上对称开设有两个用于滑动连接固定杆的第一滑口，所述第一螺母(9)位于限位板(10)的上方，所述限位板(10)上开设有两个用于滑动连接第一连接杆(12)的第二滑口，所述安装座(11)的上方与两个第一连接杆(12)固定连接，所述第二卡紧机构包括第二伺服电机(15)，所述安装座(11)内设有安装腔，所述第二伺服电机(15)安装在安装腔远离第一卡块(3)一侧的内壁上，所述第二伺服电机(15)的驱动端固定安装有第二螺纹杆(16)，所述第二螺纹杆(16)的另一端与安装腔靠近第一卡块(3)一侧的内壁转动连接，所述第二螺纹杆(16)上螺纹连接有第二螺母(17)，所述第二螺母(17)远离第二伺服电机(15)的一侧对称固定安装有两个第二连接杆(18)，所述安装座(11)靠近第一卡块(3)的一侧对称设有两个用于滑动连接两个第二连接杆(18)的第三滑口，所述第二卡紧件(14)远离第一卡块(3)的一侧与两个第二连接杆(18)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种弯头端口整圆机，其特征在于，所述第一卡紧件(13)的下方设有第一弧形槽，所述第二卡紧件(14)靠近第一卡块(3)的一侧设有第二弧形槽。

4.根据权利要求1所述的一种弯头端口整圆机，其特征在于，所述安装顶板(6)的下方对称固定安装有两个支撑柱(5)，两个所述支撑柱(5)下方的一端均与整圆机主体(1)的上方固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种弯头端口整圆机，其特征在于，所述第一卡块(3)靠近第二卡块(4)的一侧设有第一凹槽(19)，所述第二卡块(4)的上方设有第二凹槽(20)，所述第二凹槽(20)与第一凹槽(19)连通。

6.根据权利要求5所述的一种弯头端口整圆机，其特征在于，所述第一凹槽(19)和第二凹槽(20)的均为圆弧形，且所述第一凹槽(19)和第二凹槽(20)垂直设置。

7.根据权利要求5所述的一种弯头端口整圆机，其特征在于，所述第一凹槽(19)和第二凹槽(20)的底部均安装有防滑垫，所述防滑垫为橡胶材质。