CN109167291B - 一种方便替换线缆的通信电缆塔专用理线器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种方便替换线缆的通信电缆塔专用理线器，涉及固定电缆技术领域。该方便替换线缆的通信电缆塔专用理线器，包括固定台，所述固定台顶部、底部以及两侧的正中均开设有凹槽，凹槽槽口内壁的一侧开设有限位槽，凹槽槽口内壁的另一侧开设有移动槽，移动槽的内腔设置有旋移机构，固定台内腔靠近凹槽的四侧对称设置有限位机构，凹槽内腔的两侧对称设置有固定机构，固定台正面的正中开设有内攻螺纹槽。该方便替换线缆的通信电缆塔专用理线器，通过开设在固定台上的多个凹槽，可以对多根线芯分开固定，防止线芯缠绕，为线芯的后期维修提供便利，解决了普通理线方式使电缆易缠绕不易维修的问题。

Description

一种方便替换线缆的通信电缆塔专用理线器

技术领域

本发明涉及固定电缆技术领域，具体为一种方便替换线缆的通信电缆塔专用理线器。

背景技术

在对通信电缆塔进行构建过程中，电力工作人员需要对通信电缆塔内的多芯电缆进行整理。现有的整理方法是将附属芯线的端部捆绑在主体芯线上，然后间隔一端距离，使用扎带将附属芯线捆扎在主体芯线上。使用扎带的整理方式容易导致芯线之间发生缠绕和扭转，影响电缆质量，在工作人员进行后续维修检查过程中，需要将扎带解开，芯线的缠绕及散落影响了工作人员的工作效率。

针对这种情况，中国专利号CN106025949A的技术方案提出一种多芯电缆理线器，将多芯电缆中的附属芯线整齐的捆扎在主体芯线上，同时由于在捆扎过程中附属芯线的位置受到多芯电缆理线器中第二圆孔的约束，使得附属芯线相对于主体芯线的相对位置保持不变，因此能够有效防止捆扎过程中芯线之间发生的缠绕和扭转，虽然该项技术可以对电缆进行分类固定，但是仍然不便于电缆的维修。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种方便替换线缆的通信电缆塔专用理线器，解决了普通理线方式使电缆易缠绕不易维修的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种方便替换线缆的通信电缆塔专用理线器，包括固定台，所述固定台顶部、底部以及两侧的正中均开设有凹槽，凹槽槽口内壁的一侧开设有限位槽，凹槽槽口内壁的另一侧开设有移动槽，移动槽的内腔设置有旋移机构，固定台内腔靠近凹槽的四侧对称设置有限位机构，凹槽内腔的两侧对称设置有固定机构，固定台正面的正中开设有内攻螺纹槽，内攻螺纹槽的内腔螺纹连接有螺纹柱，螺纹柱背面的一端固定连接有固定条，固定台正面顶部、底部以及两侧的一侧均开设有轨道槽。

优选的，所述旋移机构包括捏控钮，捏控钮背面的正中固定连接有第一连接杆，第一连接杆远离捏控钮的一端固定连接有楔条，楔条侧面远离第一连接杆的一侧开设有固定槽。

优选的，所述限位机构包括支撑柱，支撑柱靠近固定台内腔一侧面的两侧对称固定连接有支撑筒，支撑筒内壁的两侧对称开设有滑槽，支撑筒远离支撑柱内壁的一端设置有第一连接柱，第一连接柱两侧靠近支撑筒的一侧对称固定连接有滑块，第一连接柱的中部套接有负压弹簧，第一连接柱远离支撑筒的一端固定连接有承压板，承压板正面的两侧对称固定连接有第二连接杆，第二连接杆远离承压板的一端设置有推动把，承压板远离第一连接柱一侧面的正中固定连接有固定柱，支撑柱另一侧面的正中开设有第一开口，第一开口处固定连接有第一限位垫圈。

优选的，所述固定机构包括夹紧板，夹紧板靠近凹槽内壁一侧面的两侧对称固定连接有第二连接柱，第二连接柱远离夹紧板的一端设置有支撑板，支撑板靠近第二连接柱一侧面的两侧对称开设有第二开口，第二开口处固定连接有第二限位垫圈，支撑板另一侧面内壁正中的两侧对称开设有第一转动槽，第一转动槽的内腔固定连接有第一轴承，支撑板另一侧面内壁的两侧对称开设有第二转动槽，第二转动槽的内腔固定连接有第二轴承，第一轴承的内圈固定连接有传动轴，第二轴承的内圈固定连接有转动轴，支撑板一侧面内壁的两侧对称固定连接有电动机，电动机的外侧套接有支撑架。

优选的，所述凹槽连通固定台的正面及背面，移动槽贯穿固定台正面的壁体并延伸至固定台的外部，螺纹柱与内攻螺纹槽紧密贴合，轨道槽贯穿固定台正面的壁体并延伸至固定台的内部。

优选的，所述第一连接杆的另一端贯穿移动槽并延伸至固定台的外部，第一连接杆与移动槽的壁体相贴合，捏控钮设置在固定台正面的外部，楔条与移动槽的内壁相契合。

优选的，所述支撑柱的两端分别固定连接在固定台内壁的正面和背面上，第一连接柱的另一端贯穿支撑筒的一端并延伸至支撑筒的内部，第一连接柱与支撑筒的壁体相贴合，滑块远离第一连接柱的一端延伸至滑槽的内部并贴合滑槽的内壁，支撑柱的正面开设有契合轨道槽的第三开口，第二连接杆的一端贯穿第三开口及轨道槽并延伸至固定台正面的外部，第二连接杆与轨道槽的内壁相贴合，固定柱远离承压板的一端贯穿第一限位垫圈及固定台的壁体并延伸至限位槽的内部，固定柱的一端与固定槽相契合。

优选的，所述夹紧板契合凹槽的内壁，第二连接柱的一端贯穿凹槽的内壁并延伸至固定台的内部，支撑板的两端分别固定连接在固定台内壁的正面和背面上，第二连接柱的一端贯穿第二限位垫圈并延伸至支撑板的内部，传动轴贯穿第二连接柱一端的正中并延伸至第二连接柱的内部，传动轴与第二连接柱通过螺纹连接，转动轴固定连接在电动机的输出轴上，支撑架与电动机相契合，支撑架固定连接在支撑板一侧面内壁的两侧上。

(三)有益效果

本发明提供了一种方便替换线缆的通信电缆塔专用理线器。具备以下有益效果：

(1)、该方便替换线缆的通信电缆塔专用理线器，通过开设在固定台上的多个凹槽，可以对多根线芯分开固定，防止线芯缠绕，为线芯的后期维修提供便利，解决了普通理线方式使电缆易缠绕不易维修的问题。

(2)、该方便替换线缆的通信电缆塔专用理线器，通过设置的限位槽、移动槽、捏控钮、第一连接杆、楔条、固定槽、支撑柱、支撑筒、滑槽、第一连接柱、滑块、负压弹簧、承压板、第二连接杆、推动把、固定柱、第一限位垫圈、轨道槽的配合工作，达到封闭凹槽的效果，防止线芯脱离凹槽，为线芯的固定提供稳定的支撑，并且通过机械传动使旋移机构、限位机构的分离快速，方便取出线芯进行维修，为线芯的后期维修提供稳定的支撑。

(3)、该方便替换线缆的通信电缆塔专用理线器，通过设置的夹紧板、第二连接柱、支撑板、第二限位垫圈、第一轴承、第二轴承、传动轴、转动轴、电动机、支撑架的配合工作，达到稳定固定线芯的效果，配合凹槽可以固定不同直径的线芯，从而适应通信电缆塔具有不同孔径线芯的实际情况。

附图说明

图1为本发明正视图的结构示意图；

图2为本发明的正视图；

图3为本发明图1中A处的放大图；

图4为本发明图1中B处的放大图；

图5为本发明图4中C处的放大图。

图中：1固定台、2凹槽、3限位槽、4移动槽、5旋移机构、51捏控钮、52第一连接杆、53楔条、54固定槽、6限位机构、61支撑柱、62支撑筒、63滑槽、64第一连接柱、65滑块、66负压弹簧、67承压板、68第二连接杆、69推动把、610固定柱、611第一限位垫圈、7固定机构、71夹紧板、72第二连接柱、73支撑板、74第二限位垫圈、75第一轴承、76第二轴承、77传动轴、78转动轴、79电动机、710支撑架、8内攻螺纹槽、9螺纹柱、10固定条、11轨道槽。

具体实施方式

以下实施例所用材料，方法和仪器，未经特殊说明，均为本领域常规材料，方法和仪器，本领域普通技术人员均可通过商业渠道获得。

在本发明以下的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”和“竖着”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明以下的描述中，需要说明的是，除非另有明确规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，亦可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

如图1-5所示，一种方便替换线缆的通信电缆塔专用理线器，包括固定台1，固定台1顶部、底部以及两侧的正中均开设有凹槽2，凹槽2槽口内壁的一侧开设有限位槽3，凹槽2槽口内壁的另一侧开设有移动槽4，移动槽4的内腔设置有旋移机构5，固定台1内腔靠近凹槽2的四侧对称设置有限位机构6，凹槽2内腔的两侧对称设置有固定机构7，固定台1正面的正中开设有内攻螺纹槽8，内攻螺纹槽8的内腔螺纹连接有螺纹柱9，螺纹柱9背面的一端固定连接有固定条10，固定条10的两端可随实际需要进行延长，固定条10上固定连接有适应线芯数量的螺纹柱9以及适配的固定台1，固定台1正面顶部、底部以及两侧的一侧均开设有轨道槽11。

实施例2：

在实施例1的基础上，旋移机构5包括捏控钮51，捏控钮51背面的正中固定连接有第一连接杆52，第一连接杆52远离捏控钮51的一端固定连接有楔条53，楔条53侧面远离第一连接杆52的一侧开设有固定槽54。

实施例3：

在实施例1、2的基础上，限位机构6包括支撑柱61，支撑柱61靠近固定台1内腔一侧面的两侧对称固定连接有支撑筒62，支撑筒62内壁的两侧对称开设有滑槽63，支撑筒62远离支撑柱61内壁的一端设置有第一连接柱64，第一连接柱64两侧靠近支撑筒62的一侧对称固定连接有滑块65，第一连接柱64的中部套接有负压弹簧66，第一连接柱64远离支撑筒62的一端固定连接有承压板67，承压板67正面的两侧对称固定连接有第二连接杆68，第二连接杆68远离承压板67的一端设置有推动把69，两侧的第二连接杆68分别固定连接在承压板67背面的两侧，承压板67远离第一连接柱64一侧面的正中固定连接有固定柱610，支撑柱61另一侧面的正中开设有第一开口，第一开口处固定连接有第一限位垫圈611。

实施例4：

在实施例1-3的基础上，固定机构7包括夹紧板71，夹紧板71靠近凹槽2内壁一侧面的两侧对称固定连接有第二连接柱72，第二连接柱72远离夹紧板71的一端设置有支撑板73，两侧的第二连接柱72分别固定连接在支撑板73一侧面的两侧，支撑板73靠近第二连接柱72一侧面的两侧对称开设有第二开口，第二开口处固定连接有第二限位垫圈74，支撑板73另一侧面内壁正中的两侧对称开设有第一转动槽，第一转动槽的内腔固定连接有第一轴承75，支撑板73另一侧面内壁的两侧对称开设有第二转动槽，第二转动槽的内腔固定连接有第二轴承76，第一轴承75的内圈固定连接有传动轴77，第二轴承76的内圈固定连接有转动轴78，支撑板73一侧面内壁的两侧对称固定连接有电动机79，电动机79的外侧套接有支撑架710。

实施例5：

在实施例1-4的基础上，凹槽2连通固定台1的正面及背面，通过开设在固定台1上的多个凹槽2，可以对多根线芯分开固定，防止线芯缠绕，为线芯的后期维修提供便利，解决了普通理线方式使电缆易缠绕不易维修的问题，移动槽4贯穿固定台1正面的壁体并延伸至固定台1的外部，螺纹柱9与内攻螺纹槽8紧密贴合，轨道槽11贯穿固定台1正面的壁体并延伸至固定台1的内部。

实施例6：

在实施例1-5的基础上，第一连接杆52的另一端贯穿移动槽4并延伸至固定台1的外部，第一连接杆52与移动槽4的壁体相贴合，捏控钮51设置在固定台1正面的外部，楔条53与移动槽4的内壁相契合。

实施例7：

在实施例1-6的基础上，支撑柱61的两端分别固定连接在固定台1内壁的正面和背面上，第一连接柱64的另一端贯穿支撑筒62的一端并延伸至支撑筒62的内部，第一连接柱64与支撑筒62的壁体相贴合，滑块65远离第一连接柱64的一端延伸至滑槽63的内部并贴合滑槽63的内壁，为第一连接柱64的移动提供稳定的支撑，支撑柱61的正面开设有契合轨道槽11的第三开口，第二连接杆68的一端贯穿第三开口及轨道槽11并延伸至固定台1正面的外部，第二连接杆68与轨道槽11的内壁相贴合，固定柱610远离承压板67的一端贯穿第一限位垫圈611及固定台1的壁体并延伸至限位槽3的内部，固定柱610的一端与固定槽54相契合，通过设置的限位槽3、移动槽4、捏控钮51、第一连接杆52、楔条53、固定槽54、支撑柱61、支撑筒62、滑槽63、第一连接柱64、滑块65、负压弹簧66、承压板67、第二连接杆68、推动把69、固定柱610、第一限位垫圈611、轨道槽11的配合工作，达到封闭凹槽2的效果，防止线芯脱离凹槽2，为线芯的固定提供稳定的支撑，并且通过机械传动使旋移机构5、限位机构6的分离快速，方便取出线芯进行维修，为线芯的后期维修提供稳定的支撑。

实施例8：

在实施例1-7的基础上，夹紧板71契合凹槽2的内壁，第二连接柱72的一端贯穿凹槽2的内壁并延伸至固定台1的内部，支撑板73的两端分别固定连接在固定台1内壁的正面和背面上，第二连接柱72的一端贯穿第二限位垫圈74并延伸至支撑板73的内部，传动轴77贯穿第二连接柱72一端的正中并延伸至第二连接柱72的内部，传动轴77与第二连接柱72通过螺纹连接，第二限位垫圈74配合第一轴承75，使传动轴77在第二连接柱72转动使支撑稳定不偏转的同时转动顺利，转动轴78固定连接在电动机79的输出轴上，支撑架710与电动机79相契合，支撑架710固定连接在支撑板73一侧面内壁的两侧上，通过设置的夹紧板71、第二连接柱72、支撑板73、第二限位垫圈74、第一轴承75、第二轴承76、传动轴77、转动轴78、电动机79、支撑架710的配合工作，达到稳定固定线芯的效果，配合凹槽2可以固定不同直径的线芯，从而适应通信电缆塔具有不同孔径线芯的实际情况。

该方便替换线缆的通信电缆塔专用理线器使用时，将线芯放置在凹槽2内部，打开电动机79，使转动轴78转动，通过皮带轮传动传动轴77，使传动轴77在第二连接柱72内部转动，传动轴77与第二连接柱72螺纹交错，两侧的第二连接柱72同时受力，并有夹紧板71限制两侧的第二连接柱72，防止第二连接柱72发生旋转，转动力使第二连接柱72推动夹紧板71夹紧线芯，拉动推动把69，使固定柱610进入支撑柱61，第一连接柱64进入支撑筒62，负压弹簧66受力压缩，推动捏控钮51，使楔条53移出移动槽4并进入限位槽3，封闭凹槽2，松开推动把69，负压弹簧66复位，推动第一连接柱64进入固定槽54，对楔条53进行固定，对线芯的固定。

该文中出现的电气设备均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种方便替换线缆的通信电缆塔专用理线器，包括固定台(1)，其特征在于：所述固定台(1)顶部、底部以及两侧的正中均开设有凹槽(2)，凹槽(2)槽口内壁的一侧开设有限位槽(3)，凹槽(2)槽口内壁的另一侧开设有移动槽(4)，移动槽(4)的内腔设置有旋移机构(5)，固定台(1)内腔靠近凹槽(2)的四侧对称设置有限位机构(6)，凹槽(2)内腔的两侧对称设置有固定机构(7)，固定台(1)正面的正中开设有内攻螺纹槽(8)，内攻螺纹槽(8)的内腔螺纹连接有螺纹柱(9)，螺纹柱(9)背面的一端固定连接有固定条(10)，固定台(1)正面顶部、底部以及两侧的一侧均开设有轨道槽(11)，所述旋移机构(5)包括捏控钮(51)，捏控钮(51)背面的正中固定连接有第一连接杆(52)，第一连接杆(52)远离捏控钮(51)的一端固定连接有楔条(53)，楔条(53)侧面远离第一连接杆(52)的一侧开设有固定槽(54)，所述限位机构(6)包括支撑柱(61)，支撑柱(61)靠近固定台(1)内腔一侧面的两侧对称固定连接有支撑筒(62)，支撑筒(62)内壁的两侧对称开设有滑槽(63)，支撑筒(62)远离支撑柱(61)内壁的一端设置有第一连接柱(64)，第一连接柱(64)两侧靠近支撑筒(62)的一侧对称固定连接有滑块(65)，第一连接柱(64)的中部套接有负压弹簧(66)，第一连接柱(64)远离支撑筒(62)的一端固定连接有承压板(67)，承压板(67)正面的两侧对称固定连接有第二连接杆(68)，第二连接杆(68)远离承压板(67)的一端设置有推动把(69)，承压板(67)远离第一连接柱(64)一侧面的正中固定连接有固定柱(610)，支撑柱(61)另一侧面的正中开设有第一开口，第一开口处固定连接有第一限位垫圈(611)，所述固定机构(7)包括夹紧板(71)，夹紧板(71)靠近凹槽(2)内壁一侧面的两侧对称固定连接有第二连接柱(72)，第二连接柱(72)远离夹紧板(71)的一端设置有支撑板(73)，支撑板(73)靠近第二连接柱(72)一侧面的两侧对称开设有第二开口，第二开口处固定连接有第二限位垫圈(74)，支撑板(73)另一侧面内壁正中的两侧对称开设有第一转动槽，第一转动槽的内腔固定连接有第一轴承(75)，支撑板(73)另一侧面内壁的两侧对称开设有第二转动槽，第二转动槽的内腔固定连接有第二轴承(76)，第一轴承(75)的内圈固定连接有传动轴(77)，第二轴承(76)的内圈固定连接有转动轴(78)，支撑板(73)一侧面内壁的两侧对称固定连接有电动机(79)，电动机(79)的外侧套接有支撑架(710)，所述凹槽(2)连通固定台(1)的正面及背面，移动槽(4)贯穿固定台(1)正面的壁体并延伸至固定台(1)的外部，螺纹柱(9)与内攻螺纹槽(8)紧密贴合，轨道槽(11)贯穿固定台(1)正面的壁体并延伸至固定台(1)的内部，所述第一连接杆(52)的另一端贯穿移动槽(4)并延伸至固定台(1)的外部，第一连接杆(52)与移动槽(4)的壁体相贴合，捏控钮(51)设置在固定台(1)正面的外部，楔条(53)与移动槽(4)的内壁相契合，所述支撑柱(61)的两端分别固定连接在固定台(1)内壁的正面和背面上，第一连接柱(64)的另一端贯穿支撑筒(62)的一端并延伸至支撑筒(62)的内部，第一连接柱(64)与支撑筒(62)的壁体相贴合，滑块(65)远离第一连接柱(64)的一端延伸至滑槽(63)的内部并贴合滑槽(63)的内壁，支撑柱(61)的正面开设有契合轨道槽(11)的第三开口，第二连接杆(68)的一端贯穿第三开口及轨道槽(11)并延伸至固定台(1)正面的外部，第二连接杆(68)与轨道槽(11)的内壁相贴合，固定柱(610)远离承压板(67)的一端贯穿第一限位垫圈(611)及固定台(1)的壁体并延伸至限位槽(3)的内部，固定柱(610)的一端与固定槽(54)相契合，所述夹紧板(71)契合凹槽(2)的内壁，第二连接柱(72)的一端贯穿凹槽(2)的内壁并延伸至固定台(1)的内部，支撑板(73)的两端分别固定连接在固定台(1)内壁的正面和背面上，第二连接柱(72)的一端贯穿第二限位垫圈(74)并延伸至支撑板(73)的内部，传动轴(77)贯穿第二连接柱(72)一端的正中并延伸至第二连接柱(72)的内部，传动轴(77)与第二连接柱(72)通过螺纹连接，转动轴(78)固定连接在电动机(79)的输出轴上，支撑架(710)与电动机(79)相契合，支撑架(710)固定连接在支撑板(73)一侧面内壁的两侧上。

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