CN209974003U - 一种通信线缆加工用自动绕线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种通信线缆加工用自动绕线装置，涉及通信线缆技术领域，其包括底座，所述底座的上表面与挡板的下表面固定连接，所述挡板的上表面卡接有螺纹帽，所述螺纹帽内螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱的顶端固定连接有转动装置，所述螺纹柱的底端固定连接有旋转装置，所述旋转装置卡接在推板的上表面，所述推板的上表面设置有拉手。该通信线缆加工用自动绕线装置，通过设置压板、螺纹杆、第二凹槽、通孔、电机和圆盘，控制电机工作，使得电机的输出轴带动圆盘旋转，使得圆盘通过两个第一卡块带动第一连接板旋转，使得第一连接板通过绕线辊带动第二连接板旋转，使得该装置可自动对线缆收卷，减轻了工作人员的工作强度。

Description

一种通信线缆加工用自动绕线装置

技术领域

本实用新型涉及通信线缆技术领域，具体为一种通信线缆加工用自动绕线装置。

背景技术

通信线缆是传输电信号或光信号的各种导线的总称，主要有覆线、架空明线、通信电缆和通信光缆，多根铜丝和钢丝混绞成导电线芯，外裹以绝缘材料构成，抗拉耐磨，便于收放和反复使用。

随着社会的发展，通信线缆的使用必不可少，通过通信线缆来进行传输信号，在通信线缆加工后需要对线缆进行收卷，以便于进行转运，但是现有的绕线方式是通过人工来进行的，工作人员需要将绕线辊放置在绕线装置上，再手动摇动手柄带动绕线辊进行旋转并且对线缆进行收卷，十分不便，增加了工作人员的工作强度。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种通信线缆加工用自动绕线装置，解决了现有的绕线方式是通过人工来进行的，工作人员需要将绕线辊放置在绕线装置上，再手动摇动手柄带动绕线辊进行旋转并且对线缆进行收卷，十分不便，增加了工作人员的工作强度的问题。

（二）技术方案

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种通信线缆加工用自动绕线装置，包括底座，所述底座的上表面与挡板的下表面固定连接，所述挡板的上表面卡接有螺纹帽，所述螺纹帽内螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱的顶端固定连接有转动装置，所述螺纹柱的底端固定连接有旋转装置，所述旋转装置卡接在推板的上表面，所述推板的上表面设置有拉手，所述推板的下表面与第二连接板的上表面搭接，所述第二连接板的上表面开设有两个第二卡槽。

所述第二卡槽内壁的下表面与第二卡块的下表面搭接，所述第二卡块的上表面与推板的下表面固定连接，所述第二连接板的下表面通过绕线辊与第一连接板的上表面固定连接，所述绕线辊的左侧面开设有两个第二凹槽，所述第二凹槽内设置有螺纹杆。

所述螺纹杆位于通孔内，所述通孔开设在压板的左侧面，所述压板的右侧面与绕线辊的左侧面搭接，所述第一连接板的下表面开设有两个第一卡槽，所述第一卡槽内设置有第一卡块，所述第一卡块的下表面与驱动装置的上表面固定连接，所述驱动装置的上表面与第一连接板的下表面搭接，所述驱动装置的下表面与第一凹槽内壁的下表面固定连接，所述第一凹槽开设在底座的上表面。

优选的，所述旋转装置包括轴承，所述轴承卡接在推板的上表面，所述轴承内套接有转轴，所述转轴的顶端与螺纹柱的底端固定连接。

优选的，所述转动装置包括转盘，所述转盘的下表面与螺纹柱的顶端固定连接，所述转盘的上表面设置有两个把手。

优选的，所述驱动装置包括电机，所述电机机身的下表面与第一凹槽内壁的下表面固定连接，所述电机的输出轴固定连接有圆盘，所述圆盘的上表面与两个第一卡块的下表面固定连接，所述圆盘的上表面与第一连接板的下表面搭接。

优选的，所述挡板的背面与电源的正面固定连接，所述电源的背面与开关的正面固定连接。

优选的，所述电源的输出端通过导线与开关的输入端电连接，所述开关的输出端通过导线与电机的输入端电连接。

（三）有益效果

本实用新型的有益效果在于：

1、该通信线缆加工用自动绕线装置，通过设置压板、螺纹杆、第二凹槽、通孔、电机和圆盘，当需要进行绕线时，工作人员首先拧松两个螺纹杆，当两个螺纹杆分别脱离两个第二凹槽，使得压板远离绕线辊，工作人员将线缆放置在压板内，再拧紧两个螺纹杆，使得压板有效的将线缆固定在绕线辊上，控制电机工作，使得电机的输出轴带动圆盘旋转，使得圆盘通过两个第一卡块带动第一连接板旋转，使得第一连接板通过绕线辊带动第二连接板旋转，使得该装置可自动对线缆收卷，减轻了工作人员的工作强度。

2、该通信线缆加工用自动绕线装置，通过设置第一连接板、第二连接板、第一卡块、第二卡块和螺纹柱，当需要对第一连接板和第二连接板进行限位时，工作人员将第一连接板放置在圆盘上，使得两个第一卡块分别位于两个第一卡槽内，工作人员正转把手，使得螺纹柱通过转轴和轴承带动推板向下移动，使得推板带动两个第二卡块分别卡入两个第二卡槽内，使得绕线辊在旋转的过程中不会晃动且更加稳定。

3、该通信线缆加工用自动绕线装置，通过设置把手、转盘、螺纹柱、推板和第二卡块，当需要取下绕线辊时，工作人员反转两个把手，使得两个把手通过转盘带动螺纹柱旋转，使得螺纹柱在与螺纹帽的螺纹连接作用下向上移动，使得螺纹柱通过转轴和轴承带动推板向上移动，使得推板带动两个第二卡块分别脱离两个第二卡槽，使得工作人员更加方便的将绕线辊取下。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型左视的结构示意图；

图3为本实用新型A处放大的结构示意图；

图4为本实用新型B处放大的结构示意图。

图中：1底座、2挡板、3第一连接板、4第一卡槽、5第一卡块、6压板、7第二连接板、8第二卡槽、9第二卡块、10推板、11旋转装置、111轴承、112转轴、12转动装置、121把手、122转盘、13螺纹帽、14螺纹柱、15拉手、16绕线辊、17驱动装置、171电机、172圆盘、18第一凹槽、19开关、20电源、21螺纹杆、22第二凹槽、23通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种通信线缆加工用自动绕线装置，包括底座1，底座1的上表面与挡板2的下表面固定连接，挡板2的上表面卡接有螺纹帽13，挡板2的背面与电源20的正面固定连接，电源20的背面与开关19的正面固定连接，通过设置电源20，使得电源20可以给电机171供电，使得电机171可以正常工作，通过设置开关19，使得工作人员更加方便的控制电机171工作，电源20的输出端通过导线与开关19的输入端电连接，开关19的输出端通过导线与电机171的输入端电连接，螺纹帽13内螺纹连接有螺纹柱14，螺纹柱14的顶端固定连接有转动装置12，通过设置螺纹柱14，使得螺纹柱14在与螺纹帽13的螺纹连接作用下向上移动，使得螺纹柱14通过转轴112和轴承111带动推板10向上移动，使得推板10带动两个第二卡块9分别脱离两个第二卡槽8，使得工作人员更加方便的将绕线辊16取下，转动装置12包括转盘122，转盘122的下表面与螺纹柱14的顶端固定连接，转盘122的上表面设置有两个把手121，螺纹柱14的底端固定连接有旋转装置11，旋转装置11包括轴承111，轴承111卡接在推板10的上表面，轴承111内套接有转轴112，转轴112的顶端与螺纹柱14的底端固定连接，通过设置轴承111，工作人员反转两个把手121，使得两个把手121通过转盘122带动螺纹柱14旋转时，工作人员可以握住拉手15调整两个第二卡块9的位置，使得第二卡块9更加有效的卡接在第二卡槽8内，旋转装置11卡接在推板10的上表面，推板10的上表面设置有拉手15，推板10的下表面与第二连接板7的上表面搭接，第二连接板7的上表面开设有两个第二卡槽8。

第二卡槽8内壁的下表面与第二卡块9的下表面搭接，第二卡块9的上表面与推板10的下表面固定连接，通过设置第一卡块5和第二卡块9，工作人员将第一连接板3放置在圆盘172上，使得两个第一卡块5分别位于两个第一卡槽4内，工作人员正转把手121，使得螺纹柱14通过转轴112和轴承111带动推板10向下移动，使得推板10带动两个第二卡块9分别卡入两个第二卡槽8内，使得绕线辊16在旋转的过程中不会晃动且更加稳定，第二连接板7的下表面通过绕线辊16与第一连接板3的上表面固定连接，绕线辊16的左侧面开设有两个第二凹槽22，第二凹槽22内设置有螺纹杆21。

螺纹杆21位于通孔23内，通孔23和第二凹槽22内分别设置有内置螺纹，通孔23开设在压板6的左侧面，压板6的右侧面与绕线辊16的左侧面搭接，通过设置压板6，当需要进行绕线时，工作人员首先拧松两个螺纹杆21，当两个螺纹杆21分别脱离两个第二凹槽22，使得压板6远离绕线辊16，工作人员将线缆放置在压板6内，再拧紧两个螺纹杆21，使得压板6有效的将线缆固定在绕线辊16上，第一连接板3的下表面开设有两个第一卡槽4，第一卡槽4内设置有第一卡块5，第一卡块5的下表面与驱动装置17的上表面固定连接，驱动装置17包括电机171，电机171机身的下表面与第一凹槽18内壁的下表面固定连接，电机171的输出轴固定连接有圆盘172，通过设置圆盘172，控制电机171工作，使得电机171的输出轴带动圆盘172旋转，使得圆盘172通过两个第一卡块5带动第一连接板3旋转，使得第一连接板3通过绕线辊16带动第二连接板7旋转，使得该装置可自动对线缆收卷，圆盘172的上表面与两个第一卡块5的下表面固定连接，圆盘172的上表面与第一连接板3的下表面搭接，驱动装置17的上表面与第一连接板3的下表面搭接，驱动装置17的下表面与第一凹槽18内壁的下表面固定连接，第一凹槽18开设在底座1的上表面。

本实用新型的操作步骤为：

S1、当需要对第一连接板3和第二连接板7进行限位时，工作人员将第一连接板3放置在圆盘172上，使得两个第一卡块5分别位于两个第一卡槽4内，工作人员正转把手121，使得螺纹柱14通过转轴112和轴承111带动推板10向下移动，使得推板10带动两个第二卡块9分别卡入两个第二卡槽8内；

S2、当需要进行绕线时，工作人员首先拧松两个螺纹杆21，当两个螺纹杆21分别脱离两个第二凹槽22，使得压板6远离绕线辊16，工作人员将线缆放置在压板6内，再拧紧两个螺纹杆21，使得压板6有效的将线缆固定在绕线辊16上，控制电机171工作，使得电机171的输出轴带动圆盘172旋转，使得圆盘172通过两个第一卡块5带动第一连接板3旋转，使得第一连接板3通过绕线辊16带动第二连接板7旋转，使得该装置可自动对线缆收卷；

S3、当需要取下绕线辊16时，工作人员反转两个把手121，使得两个把手121通过转盘122带动螺纹柱14旋转，使得螺纹柱14在与螺纹帽13的螺纹连接作用下向上移动，使得螺纹柱14通过转轴112和轴承111带动推板10向上移动，使得推板10带动两个第二卡块9分别脱离两个第二卡槽8，使得工作人员可以将绕线辊16取下。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种通信线缆加工用自动绕线装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上表面与挡板（2）的下表面固定连接，所述挡板（2）的上表面卡接有螺纹帽（13），所述螺纹帽（13）内螺纹连接有螺纹柱（14），所述螺纹柱（14）的顶端固定连接有转动装置（12），所述螺纹柱（14）的底端固定连接有旋转装置（11），所述旋转装置（11）卡接在推板（10）的上表面，所述推板（10）的上表面设置有拉手（15），所述推板（10）的下表面与第二连接板（7）的上表面搭接，所述第二连接板（7）的上表面开设有两个第二卡槽（8）；

所述第二卡槽（8）内壁的下表面与第二卡块（9）的下表面搭接，所述第二卡块（9）的上表面与推板（10）的下表面固定连接，所述第二连接板（7）的下表面通过绕线辊（16）与第一连接板（3）的上表面固定连接，所述绕线辊（16）的左侧面开设有两个第二凹槽（22），所述第二凹槽（22）内设置有螺纹杆（21）；

所述螺纹杆（21）位于通孔（23）内，所述通孔（23）开设在压板（6）的左侧面，所述压板（6）的右侧面与绕线辊（16）的左侧面搭接，所述第一连接板（3）的下表面开设有两个第一卡槽（4），所述第一卡槽（4）内设置有第一卡块（5），所述第一卡块（5）的下表面与驱动装置（17）的上表面固定连接，所述驱动装置（17）的上表面与第一连接板（3）的下表面搭接，所述驱动装置（17）的下表面与第一凹槽（18）内壁的下表面固定连接，所述第一凹槽（18）开设在底座（1）的上表面。

2.根据权利要求1所述的一种通信线缆加工用自动绕线装置，其特征在于：所述旋转装置（11）包括轴承（111），所述轴承（111）卡接在推板（10）的上表面，所述轴承（111）内套接有转轴（112），所述转轴（112）的顶端与螺纹柱（14）的底端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种通信线缆加工用自动绕线装置，其特征在于：所述转动装置（12）包括转盘（122），所述转盘（122）的下表面与螺纹柱（14）的顶端固定连接，所述转盘（122）的上表面设置有两个把手（121）。

4.根据权利要求1所述的一种通信线缆加工用自动绕线装置，其特征在于：所述驱动装置（17）包括电机（171），所述电机（171）机身的下表面与第一凹槽（18）内壁的下表面固定连接，所述电机（171）的输出轴固定连接有圆盘（172），所述圆盘（172）的上表面与两个第一卡块（5）的下表面固定连接，所述圆盘（172）的上表面与第一连接板（3）的下表面搭接。

5.根据权利要求4所述的一种通信线缆加工用自动绕线装置，其特征在于：所述挡板（2）的背面与电源（20）的正面固定连接，所述电源（20）的背面与开关（19）的正面固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种通信线缆加工用自动绕线装置，其特征在于：所述电源（20）的输出端通过导线与开关（19）的输入端电连接，所述开关（19）的输出端通过导线与电机（171）的输入端电连接。

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