CN113682886A - 一种纤维缠绕机缠绕辊支撑机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纤维缠绕机缠绕辊支撑机构，包括支撑组件，包括支撑板、移动板、安装板、底座、支撑件以及调节件，所述支撑板与所述安装板均固定于所述底座顶部，所述移动板位于所述支撑板与所述安装板之间，所述移动板的底部固定有滚轮，所述滚轮滑动于所述底座顶部，所述支撑件位于所述支撑板与所述移动板内侧，所述调节件位于所述支撑板与所述安装板之间。本发明支撑组件能够对不同长度规格的缠绕辊进行固定和支撑，适用范围更加广，缠绕辊组件方便将纤维丝线头固定在缠绕辊本体上，无需胶带进行固定，安装更加稳固，且后续操作更加方便。

Description

一种纤维缠绕机缠绕辊支撑机构

技术领域

本发明涉及纤维缠绕技术领域，特别是一种纤维缠绕机缠绕辊支撑机构。

背景技术

纤维是指由连续或不连续的细丝组成的物质，在动植物体内，纤维在维系组织方面起到重要作用，纤维用途广泛，可织成细线、线头和麻绳，造纸或织毡时还可以织成纤维层；同时也常用来制造其他物料，及与其他物料共同组成复合材料，纤维在生产过程中需要通过纤维缠绕机将其缠绕在缠绕辊上，现有技术中的缠绕辊支撑机构难以对不同直径的缠绕辊进行固定和支撑，且安装效率较低，且缠绕辊在缠绕时一般是通过胶带将初始的丝线头固定在缠绕辊上，这种方式不够稳固，同时会给后续的清理带来较大的不便。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种纤维缠绕机缠绕辊支撑机构，其包括，支撑组件，包括支撑板、移动板、安装板、底座、支撑件以及调节件，所述支撑板与所述安装板均固定于所述底座顶部，所述移动板位于所述支撑板与所述安装板之间，所述移动板的底部固定有滚轮，所述滚轮滑动于所述底座顶部，所述支撑件位于所述支撑板与所述移动板内侧，所述调节件位于所述支撑板与所述安装板之间；以及缠绕辊组件，位于两个所述支撑件之间，包括缠绕辊本体、固定轴、压板、压丝件、扣紧件以及限位件，所述固定轴固定于所述缠绕辊本体两侧，所述缠绕辊本体上开设有压丝腔，所述压板位于所述压丝腔内，所述压丝件位于所述压板底部，所述压板上开设有第一腔室，所述扣紧件设置于所述第一腔室内，所述限位件位于所述扣紧件上方。

作为本发明所述纤维缠绕机缠绕辊支撑机构的一种优选方案，其中：所述支撑件包括承接板、限位管，所述限位管固定于所述承接板与所述移动板的内侧，所述承接板固定于所述限位管侧面，所述固定轴位于所述支撑板上。

作为本发明所述纤维缠绕机缠绕辊支撑机构的一种优选方案，其中：所述支撑件还包括十字板、连接轴以及驱动电机，所述连接轴与所述支撑板和所述移动板转动连接，所述十字板位于所述限位管内，所述固定轴一端开设有十字槽，所述十字板插接于所述十字槽内，所述驱动电机位于所述支撑板外侧，所述驱动电机输出端与所述连接轴固定。

作为本发明所述纤维缠绕机缠绕辊支撑机构的一种优选方案，其中：所述调节件包括螺纹杆以及导向杆，所述螺纹杆与所述支撑板和所述安装板转动连接，所述螺纹杆与所述移动板螺纹连接，所述移动板上开设有导线槽，所述导向杆滑动于所述导线槽内。

作为本发明所述纤维缠绕机缠绕辊支撑机构的一种优选方案，其中：所述压丝件包括压丝板、承压板、固定环以及倒刺，所述压丝板固定于所述压板底部，所述承压板固定于所述压丝腔内，所述固定环安装于所述压丝板两侧，所述倒刺固定于所述承压板顶部两侧，所述承压板顶部设有凸起，所述压丝板底部设有凹槽。

作为本发明所述纤维缠绕机缠绕辊支撑机构的一种优选方案，其中：所述扣紧件包括矩形板、弧形板以及第一弹簧，所述矩形板位于所述第一腔室内，所述弧形板位于所述第一腔室内且与所述矩形板固定，所述第一弹簧的两端分别与所述弧形板和所述第一腔室内壁固定，所述压丝腔内壁开设有插槽，所述插槽与所述矩形板对应。

作为本发明所述纤维缠绕机缠绕辊支撑机构的一种优选方案，其中：所述限位件包括推板、第一连接杆、限位块以及第二弹簧，所述推板位于两个所述弧形板内侧，所述第一连接杆的底端与所述推板顶部固定，所述限位块固定于所述弧形板内侧，所述第二弹簧的两端分别与所述第一腔室内壁和所述推板固定。

作为本发明所述纤维缠绕机缠绕辊支撑机构的一种优选方案，其中：所述缠绕辊组件还包括触发件，位于所述第一腔室内，所述触发件包括固定杆、触发板、第二连接杆，所述固定杆安装于所述弧形板侧面，所述触发板位于所述固定杆上方，所述第二连接杆底端与所述触发板顶部固定。

作为本发明所述纤维缠绕机缠绕辊支撑机构的一种优选方案，其中：所述触发件还包括第三弹簧以及借力块，所述压板顶部开设有第二腔室，所述借力块位于所述第二腔室内，且与所述第二连接杆顶端固定，所述第三弹簧的两端分别与所述第二腔室内壁和所述借力块固定。

作为本发明所述纤维缠绕机缠绕辊支撑机构的一种优选方案，其中：所述压板两侧均开设有通孔，所述通孔延伸至所述压丝腔内。

本发明有益效果为：本发明支撑组件能够对不同长度规格的缠绕辊进行固定和支撑，适用范围更加广，缠绕辊组件方便将纤维丝线头固定在缠绕辊本体上，无需胶带进行固定，安装更加稳固，且后续操作更加方便。

附图说明

图1为纤维缠绕机缠绕辊支撑机构的整体结构图。

图2为纤维缠绕机缠绕辊支撑机构的压板结构图。

图3为纤维缠绕机缠绕辊支撑机构的支撑件结构图。

图4为纤维缠绕机缠绕辊支撑机构的固定轴另一个视角图。

图5为纤维缠绕机缠绕辊支撑机构的压丝腔内部结构图。

图6为纤维缠绕机缠绕辊支撑机构的压板与压丝件连接结构图。

图7为纤维缠绕机缠绕辊支撑机构的扣紧件与限位件连接结构图。

图中：100、支撑组件；101、支撑板；102、移动板；103、安装板；104、底座；105、支撑件；105a、承接板；105b、限位管；105c、十字板；105d、连接轴；105e、驱动电机；N、十字槽；106、调节件；106a、螺纹杆；106b、导向杆；106c、导线槽；107、滚轮；200、缠绕辊组件；201、缠绕辊本体；S1、压丝腔；202、固定轴；203、压板；S2、第一腔室；S3、第二腔室；204、压丝件；204a、压丝板；204b、承压板；204c、固定环；204d、倒刺；J1、凸起；J2、凹槽；205、扣紧件；205a、矩形板；205b、弧形板；205c、第一弹簧；M、插槽；206、限位件；206a、推板；206b、第一连接杆；206c、限位块；206d、第二弹簧；207、触发件；207a、固定杆；207b、触发板；207c、第二连接杆；207d、第三弹簧；207e、借力块；K、通孔。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

实施例1

参照图1、图2和图6，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种纤维缠绕机缠绕辊支撑机构，纤维缠绕机缠绕辊支撑机构包括支撑组件100和缠绕辊组件200，支撑组件100用来对缠绕辊组件200进行支撑和固定，使其与缠绕机之间的连接更加便利和稳固。

支撑组件100，包括支撑板101、移动板102、安装板103、底座104、支撑件105以及调节件106，支撑板101与安装板103均固定于底座104顶部，移动板102位于支撑板101与安装板103之间，移动板102的底部固定有滚轮107，滚轮107滑动于底座104顶部，支撑件105位于支撑板101与移动板102内侧，调节件106位于支撑板101与安装板103之间。

参照图1，底座104的侧面固定有连接件，用来通过螺栓将该装置与缠绕机进行连接；支撑板101和移动板102用来对缠绕辊本体201进行支撑，通过支撑件105可将缠绕辊本体201安装在支撑板101和移动板102之间；通过调节件106可调节支撑板101和移动板102之间的距离，使得该装置能够对不同长度的缠绕辊本体201进行固定和支撑，提高其适用范围；滚轮107用来提高移动板102左右移动时的便利和稳定性。

缠绕辊组件200，位于两个支撑件105之间，包括缠绕辊本体201、固定轴202、压板203、压丝件204、扣紧件205以及限位件206，固定轴202固定于缠绕辊本体201两侧，缠绕辊本体201上开设有压丝腔S1，压板203位于压丝腔S1内，压丝件204位于压板203底部，压板203上开设有第一腔室S2，扣紧件205设置于第一腔室S2内，限位件206位于扣紧件205上方。

参照图6，压板203和压丝件204用来将纤维丝线头固定在压丝腔S1内，无需胶带进行粘接，安装更加稳固；通过扣紧件205和限位件206能够将压板203安装在压丝腔S1内，提高丝线头安装的稳固性，防止其在缠绕过程中发生脱落，同时压板203的顶部与缠绕辊本体201表面平齐，从而能够保持缠绕辊本体201表面的光滑度，防止其干扰缠绕操作。

实施例2

参照图1~图4，为本发明第二个实施例，该实施例基于上一个实施例。

具体的，支撑件105包括承接板105a、限位管105b，限位管105b固定于支撑板101与移动板102的内侧，承接板105a固定于限位管105b侧面，固定轴202位于承接板105a上。

参照图3，承接板105a呈弧形，其与固定轴202契合，固定轴202在安装时能够放置在承接板105a顶部；限位管105b呈环形，其半径大于固定轴202的半径，从而方便对固定轴202进行限位。

支撑件105还包括十字板105c、连接轴105d以及驱动电机105e，连接轴105d与支撑板101和移动板102转动连接，十字板105c位于限位管105b内，固定轴202一端开设有十字槽N，十字板105c插接于十字槽N内，驱动电机105e位于支撑板101外侧，驱动电机105e输出端与连接轴105d固定。

参照图3和图4，连接轴105d的一端与驱动电机105e输出端固定，另一端与十字板105c固定，驱动电机105e带动连接轴105d转动时，连接轴105d带动十字板105c转动，且十字板105c对应插接在十字槽N内，从而通过十字板105c的转动能够带动固定轴202和缠绕辊本体201转动，进而进行缠绕操作。

调节件106包括螺纹杆106a以及导向杆106b，螺纹杆106a与支撑板101和安装板103转动连接，螺纹杆106a与移动板102螺纹连接，移动板102上开设有导线槽106c，导向杆106b滑动于导线槽106c内。

参照图1，螺纹杆106a的一端延伸至安装板103外侧，且固定有圆盘，方便工作人员转动螺纹杆106a，通过螺纹杆106a的转动能够带动移动板102左右移动，即可调节移动板102与支撑板101之间的距离，方便对不同长度的缠绕辊本体201进行固定和支撑；导向杆106b和导线槽106c用来对移动板102进行导向，防止其在左右移动的过程中发生偏移。

实施例3

参照图2、图5~图7，为本发明第三个实施例，该实施例基于前两个实施例。

具体的，压丝件204包括压丝板204a、承压板204b、固定环204c以及倒刺204d，压丝板204a固定于压板203底部，承压板204b固定于压丝腔S1内，固定环204c安装于压丝板204a两侧，倒刺204d固定于承压板204b顶部两侧，承压板204b顶部设有凸起J1，压丝板204a底部设有凹槽J2。

参照图6，凹槽J2和凸起J1均呈V字形，且相互对应，当压丝板204a压在承压板204b上时，凸起J1能够对应插接在凹槽J2内，通过凸起J1和凹槽J2的设置，使得纤维丝线头挤压在承压板204b和压丝板204a之间时，能够进行V形的弯折，进一步提高丝线头安装的稳固性，避免在缠绕时丝线头发生脱离的现象。

参照图6，固定环204c用来对丝线头进行牵引，防止其从承压板204b和压丝板204a之间脱离，倒刺204d采用橡胶等摩擦力较大的材质，用来提高丝线头与其之间的摩擦力，倒刺204d分布在凸起J1两侧，其倾斜方向相反，当丝线头受到反向脱离的力时，倒刺204d发生弯曲，进而对丝线头的行进进行阻碍，进一步防止其从压丝腔S1内脱离。

扣紧件205包括矩形板205a、弧形板205b以及第一弹簧205c，矩形板205a位于第一腔室S2内，弧形板205b位于第一腔室S2内且与矩形板205a固定，第一弹簧205c的两端分别与弧形板205b和第一腔室S2内壁固定，压丝腔S1内壁开设有插槽M，插槽M与矩形板205a对应。

参照图6和图7，扣紧件205至少设置有两组，每组设有两个相对的矩形板205a，弧形板205b固定在矩形板205a的内侧，第一弹簧205c推动弧形板205b和矩形板205a，使其具有向内侧移动的趋势；插槽M与矩形板205a的一端相对于，当矩形板205a向外侧移动时，其能够对应插接在插槽M内，从而对压板203进行限位和固定，防止在缠绕过程中丝线头从压丝腔S1内脱离。

限位件206包括推板206a、第一连接杆206b、限位块206c以及第二弹簧206d，推板206a位于两个弧形板205b内侧，第一连接杆206b的底端与推板206a顶部固定，限位块206c固定于弧形板205b内侧，第二弹簧206d的两端分别与第一腔室S2内壁和推板206a固定。

参照图7，推板206a位于每组两个弧形板205b之间，推板206a靠近弧形板205b的一侧做倒角处理，使得推板206a在向下移动时，能够更加方便的将弧形板205b和矩形板205a向外侧推动，使得矩形板205a插接在插槽M内；限位块206c靠近推板206a的一侧做倒角处理，推板206a向下移动时直至限位块206c处在推板206a顶部，即可通过限位块206c对推板206a限位，防止推板206a被第二弹簧206d向上拉动。

缠绕辊组件200还包括触发件207，位于第一腔室S2内，触发件207包括固定杆207a、触发板207b、第二连接杆207c，固定杆207a安装于弧形板205b侧面，触发板207b位于固定杆207a上方，第二连接杆207c底端与触发板207b顶部固定。

参照图7，固定杆207a固定在弧形板205b侧面偏上的位置，触发板207b靠近固定杆207a的一侧做倒角处理，当触发板207b向下移动时，触发板207b将固定杆207a和弧形板205b向外侧推动一定的距离，使得限位块206c从推板206a上脱离，然后通过第二弹簧206d将推板206a向上拉动，再通过第一弹簧205c推动弧形板205b和矩形板205a向内侧移动，使得矩形板205a从插槽M内脱离，此时即可将压板203从压丝腔S1内取出。

触发件207还包括第三弹簧207d以及借力块207e，压板203顶部开设有第二腔室S3，借力块207e位于第二腔室S3内，且与第二连接杆207c顶端固定，第三弹簧207d的两端分别与第二腔室S3内壁和借力块207e固定。

参照图7，第一连接杆206b顶部并位于第二腔室S3内固定有圆弧块，方便对第一连接杆206b进行挤压，借力块207e的设置方便对第二连接杆207c进行挤压；第三弹簧207d给借力块207e施加向上移动的力，使得触发板207b的复位更加方便。

压板203两侧均开设有通孔K，通孔K延伸至压丝腔S1内。

参照图2和图6，压板203两侧开设有弧形缺口，压丝腔S1的内壁也开设有弧形缺口，两个弧形缺口形成通孔K，且通孔K呈圆形，用来将丝线头穿至压丝板204a底部，防止压板203安装在压丝腔S1内时，压板203对丝线头产生较强的挤压，造成纤维发生损坏。

在使用时，将支撑组件100放置在纤维缠绕机上的指定位置，然后手动转动螺纹杆106a，通过螺纹杆106a驱动移动板102左右移动，调节移动板102与支撑板101之间的距离，使其适应缠绕辊本体201的长度，再将缠绕辊本体201放置在承接板105a上，使得十字板105c对应插接在十字槽N内，通过驱动电机105e带动连接轴105d转动时，连接轴105d带动十字板105c转动，通过十字板105c的转动能够带动固定轴202和缠绕辊本体201转动，进而进行缠绕操作；

在绕线时，将纤维初始状态下的丝线头穿过两个固定环204c，并置于压丝板204a底部，然后将压板203安装在压丝腔S1内，此时通过凸起J1和凹槽J2的设置，使得纤维丝线头挤压在承压板204b和压丝板204a之间时，能够进行V形的弯折，进一步提高丝线头安装的稳固性，避免在缠绕时丝线头发生脱离的现象，再压动第一连接杆206b和推板206a，通过推板206a将两个弧形板205b和矩形板205a向外侧推动，使得矩形板205a插接在插槽M内，此时限位块206c处于推板206a的顶部，通过限位块206c避免推板206a向上移动，从而通过矩形板205a和插槽M对压板203进行限位，防止其在使用过程中从压丝腔S1内脱离；当需要将压板203从压丝腔S1内取出时，压动借力块207e和第二连接杆207c，通过第二连接杆207c和触发板207b将固定杆207a和弧形板205b向外侧推动一定的距离，使得限位块206c从推板206a上脱离，然后通过第二弹簧206d将推板206a向上拉动，再通过第一弹簧205c推动弧形板205b和矩形板205a向内侧移动，使得矩形板205a从插槽M内脱离，此时即可将压板203从压丝腔S1内取出，从而无需胶带等对丝线头进行固定，丝线头的安装更加稳固，且后续清理等操作更加便利。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种纤维缠绕机缠绕辊支撑机构，其特征在于：包括，

支撑组件（100），包括支撑板（101）、移动板（102）、安装板（103）、底座（104）、支撑件（105）以及调节件（106），所述支撑板（101）与所述安装板（103）均固定于所述底座（104）顶部，所述移动板（102）位于所述支撑板（101）与所述安装板（103）之间，所述移动板（102）的底部固定有滚轮（107），所述滚轮（107）滑动于所述底座（104）顶部，所述支撑件（105）位于所述支撑板（101）与所述移动板（102）内侧，所述调节件（106）位于所述支撑板（101）与所述安装板（103）之间；以及

缠绕辊组件（200），位于两个所述支撑件（105）之间，包括缠绕辊本体（201）、固定轴（202）、压板（203）、压丝件（204）、扣紧件（205）以及限位件（206），所述固定轴（202）固定于所述缠绕辊本体（201）两侧，所述缠绕辊本体（201）上开设有压丝腔（S1），所述压板（203）位于所述压丝腔（S1）内，所述压丝件（204）位于所述压板（203）底部，所述压板（203）上开设有第一腔室（S2），所述扣紧件（205）设置于所述第一腔室（S2）内，所述限位件（206）位于所述扣紧件（205）上方。

2.如权利要求1所述的纤维缠绕机缠绕辊支撑机构，其特征在于：所述支撑件（105）包括承接板（105a）、限位管（105b），所述限位管（105b）固定于所述支撑板（101）与所述移动板（102）的内侧，所述承接板（105a）固定于所述限位管（105b）侧面，所述固定轴（202）位于所述承接板（105a）上。

3.如权利要求2所述的纤维缠绕机缠绕辊支撑机构，其特征在于：所述支撑件（105）还包括十字板（105c）、连接轴（105d）以及驱动电机（105e），所述连接轴（105d）与所述支撑板（101）和所述移动板（102）转动连接，所述十字板（105c）位于所述限位管（105b）内，所述固定轴（202）一端开设有十字槽（N），所述十字板（105c）插接于所述十字槽（N）内，所述驱动电机（105e）位于所述支撑板（101）外侧，所述驱动电机（105e）输出端与所述连接轴（105d）固定。

4.如权利要求2或3所述的纤维缠绕机缠绕辊支撑机构，其特征在于：所述调节件（106）包括螺纹杆（106a）以及导向杆（106b），所述螺纹杆（106a）与所述支撑板（101）和所述安装板（103）转动连接，所述螺纹杆（106a）与所述移动板（102）螺纹连接，所述移动板（102）上开设有导线槽（106c），所述导向杆（106b）滑动于所述导线槽（106c）内。

5.如权利要求1、2和3任一项所述的纤维缠绕机缠绕辊支撑机构，其特征在于：所述压丝件（204）包括压丝板（204a）、承压板（204b）、固定环（204c）以及倒刺（204d），所述压丝板（204a）固定于所述压板（203）底部，所述承压板（204b）固定于所述压丝腔（S1）内，所述固定环（204c）安装于所述压丝板（204a）两侧，所述倒刺（204d）固定于所述承压板（204b）顶部两侧，所述承压板（204b）顶部设有凸起（J1），所述压丝板（204a）底部设有凹槽（J2）。

6.如权利要求5所述的纤维缠绕机缠绕辊支撑机构，其特征在于：所述扣紧件（205）包括矩形板（205a）、弧形板（205b）以及第一弹簧（205c），所述矩形板（205a）位于所述第一腔室（S2）内，所述弧形板（205b）位于所述第一腔室（S2）内且与所述矩形板（205a）固定，所述第一弹簧（205c）的两端分别与所述弧形板（205b）和所述第一腔室（S2）内壁固定，所述压丝腔（S1）内壁开设有插槽（M），所述插槽（M）与所述矩形板（205a）对应。

7.如权利要求6所述的纤维缠绕机缠绕辊支撑机构，其特征在于：所述限位件（206）包括推板（206a）、第一连接杆（206b）、限位块（206c）以及第二弹簧（206d），所述推板（206a）位于两个所述弧形板（205b）内侧，所述第一连接杆（206b）的底端与所述推板（206a）顶部固定，所述限位块（206c）固定于所述弧形板（205b）内侧，所述第二弹簧（206d）的两端分别与所述第一腔室（S2）内壁和所述推板（206a）固定。

8.如权利要求6或7所述的纤维缠绕机缠绕辊支撑机构，其特征在于：所述缠绕辊组件（200）还包括触发件（207），位于所述第一腔室（S2）内，所述触发件（207）包括固定杆（207a）、触发板（207b）、第二连接杆（207c），所述固定杆（207a）安装于所述弧形板（205b）侧面，所述触发板（207b）位于所述固定杆（207a）上方，所述第二连接杆（207c）底端与所述触发板（207b）顶部固定。

9.如权利要求8所述的纤维缠绕机缠绕辊支撑机构，其特征在于：所述触发件（207）还包括第三弹簧（207d）以及借力块（207e），所述压板（203）顶部开设有第二腔室（S3），所述借力块（207e）位于所述第二腔室（S3）内，且与所述第二连接杆（207c）顶端固定，所述第三弹簧（207d）的两端分别与所述第二腔室（S3）内壁和所述借力块（207e）固定。

10.如权利要求1、2、6、7和9任一项所述的纤维缠绕机缠绕辊支撑机构，其特征在于：所述压板（203）两侧均开设有通孔（K），所述通孔（K）延伸至所述压丝腔（S1）内。

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