CN209940123U

CN209940123U - 一种用于线缆生产的分类绕线装置

Info

Publication number: CN209940123U
Application number: CN201920456733.4U
Authority: CN
Inventors: 王继飞
Original assignee: Suzhou Bibixi Communication System Co ltd
Current assignee: Suzhou Bibixi Communication System Co ltd
Priority date: 2019-04-07
Filing date: 2019-04-07
Publication date: 2020-01-14
Anticipated expiration: 2029-04-07

Abstract

本实用新型公开了一种用于线缆生产的分类绕线装置，包括机座，所述机座的上端侧壁上固定连接有工作台，所述工作台内设有装置腔，所述装置腔的底部内壁上固定连接有电机，所述电机输出轴的末端贯穿装置腔的上端内壁并固定连接有转轴，所述转轴上套设有三个绕线盘，三个所述绕线盘上均设有卡位机构，所述卡位机构包括等间距固定连接在绕线盘的上端侧壁上的四个凸块，所述绕线盘的下端侧壁上等间距设有四个与凸块位置相对应的凹槽。本实用新型可实现将线缆分三类并且可同时绕线，提高了线缆生产时分类绕线的效率，在分类绕线的同时还可进行理线清洁，节省了理线清洁的时间，提高了线缆生产的质量。

Description

一种用于线缆生产的分类绕线装置

技术领域

本实用新型涉及线缆生产技术领域，尤其涉及一种用于线缆生产的分类绕线装置。

背景技术

随着电信技术的不断发展，线缆的使用在生活中已随处可见，可以说是不可或缺，线缆是光缆、电缆等物品的统称，线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，线缆生产完成后，需要进行理线清洁和分类绕线处理。

现有的线缆生产进行绕线时，往往需要人工对线缆进行理线清洁，理线清洁费时长，一次只能绕一种类型的线缆，分类绕线的效率低，为此我们提出了一种用于线缆生产的分类绕线装置，用来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于线缆生产的分类绕线装置，其可实现将线缆分三类并且可同时绕线，提高了线缆生产时分类绕线的效率，在分类绕线的同时还可进行理线清洁，节省了理线清洁的时间，提高了线缆生产的质量。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于线缆生产的分类绕线装置，包括机座，所述机座的上端侧壁上固定连接有工作台，所述工作台内设有装置腔，所述装置腔的底部内壁上固定连接有电机，所述电机输出轴的末端贯穿装置腔的上端内壁并固定连接有转轴，所述转轴上套设有三个绕线盘，三个所述绕线盘上均设有卡位机构，所述卡位机构包括等间距固定连接在绕线盘的上端侧壁上的四个凸块，所述绕线盘的下端侧壁上等间距设有四个与凸块位置相对应的凹槽，三个所述绕线盘依次通过卡位机构首尾相接套设在转轴上，所述转轴上设有限位锁紧机构，所述机座的上端侧壁上固定连接有分线板，所述分线板的侧壁上等间距贯穿设有三个与绕线盘位置相对应的分线通孔，三个所述分线通孔内均设有清洁机构。

优选地，所述限位锁紧机构包括固定套接在转轴的侧壁上的固定盘，所述固定盘的上端侧壁上等间距固定连接有四个与凹槽位置相对应的卡块，所述固定盘的上端侧壁与绕线盘的下端侧壁相抵，四个所述卡块均延伸至凹槽内并与其内壁滑动连接。

优选地，所述转轴的上端侧壁上固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱的侧壁上螺纹套设有锁紧块，所述锁紧块的下端侧壁与绕线盘的上端侧壁相抵。

优选地，所述清洁机构包括固定连接在分线通孔的上端内壁上的电动推杆，所述电动推杆的输出轴末端朝下固定连接有压块。

优选地，所述压块的下端侧壁上固定连接有第一清洁海绵。

优选地，所述分线通孔的底部内壁上固定连接有第二清洁海绵。

本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置电机、转轴、绕线盘、分线板、分线通孔、卡位机构和限位锁紧机构，通过卡位机构和限位锁紧机构将三个绕线盘固定限位在固定盘与锁紧块之间，每种分类线缆对应一个分线通孔并且对应一个绕线盘，人工手动将每种分类线缆依次穿过分线通孔，并绕设固定在对应的绕线盘上，当电机带动转轴转动，转轴带动固定盘、螺纹柱和锁紧块转动，从而带动绕线盘转动，绕线盘之间通过凹槽与凸块配合固定限位在一起同步运动，从而可实现将线缆分三类并且可同时绕线，提高了线缆生产时分类绕线的效率；

2、通过在分线通孔内设置清洁机构，电动推杆可带动压块下移，使得第一清洁海绵的下端侧壁刚好与线缆相抵，使得线缆位于第一清洁海绵和第二清洁海绵之间且与其滑动连接，在分类绕线的同时还可通过第一清洁海绵和第二清洁海绵对生产后待绕线的线缆进行理线清洁，节省了理线清洁的时间，提高了线缆生产的质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于线缆生产的分类绕线装置的结构示意图；

图2为图1中A处结构放大图；

图3为图1中B处结构放大图；

图4为本实用新型提出的一种用于线缆生产的分类绕线装置的外观结构示意图。

图中：1机座、2工作台、3装置腔、4电机、5转轴、6绕线盘、7凸块、8凹槽、9分线板、10分线通孔、11固定盘、12卡块、13螺纹柱、14锁紧块、15电动推杆、16压块、17第一清洁海绵、18第二清洁海绵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种用于线缆生产的分类绕线装置，包括机座1，机座1的上端侧壁上固定连接有工作台2，工作台2内设有装置腔3，装置腔3的底部内壁上固定连接有电机4，电机4输出轴的末端贯穿装置腔3的上端内壁并固定连接有转轴5，电机4可带动转轴5转动。

其中，转轴5上套设有三个绕线盘6，三个绕线盘6上均设有卡位机构，卡位机构包括等间距固定连接在绕线盘6的上端侧壁上的四个凸块7，绕线盘6的下端侧壁上等间距设有四个与凸块7位置相对应的凹槽8，相邻的绕线盘6之间依次通过卡位机构首尾相接套设在转轴5上，即相邻的绕线盘6之间通过凹槽8与凸块7配合固定限位，其可一起同步运动。

其中，转轴5上设有限位锁紧机构，限位锁紧机构包括固定套接在转轴5的侧壁上的固定盘11，固定盘11的下端侧壁与工作台2的上端侧壁留有一定间隙，固定盘11的上端侧壁上等间距固定连接有四个与凹槽8位置相对应的卡块12，固定盘11的上端侧壁与绕线盘6的下端侧壁相抵，四个卡块12均延伸至凹槽8内并与其内壁滑动连接，转轴5的上端侧壁上固定连接有螺纹柱13，螺纹柱13的侧壁上螺纹套设有锁紧块14，锁紧块14的下端侧壁与绕线盘6的上端侧壁相抵，使用时，先将一个绕线盘6对准转轴5并套在转轴5上，使其下端的四个凹槽8对应固定盘11上端的四个卡块12放置好，此时四个卡块12分别位于四个凹槽8内，且固定盘11上端侧壁与该绕线盘6的下端侧壁相抵，然后依次将其他两个绕线盘6套在转轴5上，使凹槽8对应凸块7放置好，最后将锁紧块14螺旋固定套设在转轴5上的螺纹柱13上，使得锁紧块14的下端侧壁与螺纹柱13的上端侧壁相抵，从而三个绕线盘6被固定限位在固定盘11与锁紧块14之间，机座1的上端侧壁上固定连接有分线板9，分线板9的侧壁上等间距贯穿设有三个与绕线盘6位置相对应的分线通孔10，将生产后待绕线的线缆分类并分别贯穿分线板9上的分线通孔10，每种分类线缆对应一个分线通孔10并且对应一个绕线盘6，人工手动将每种分类线缆依次穿过分线通孔10，并绕设固定在对应的绕线盘6上，当电机4带动转轴5转动，转轴5带动固定盘11、螺纹柱13和锁紧块14转动，从而带动绕线盘6转动，绕线盘6之间通过凹槽8与凸块7配合固定限位在一起同步运动，从而实现分类绕线。

其中，三个分线通孔10内均设有清洁机构，清洁机构包括固定连接在分线通孔10的上端内壁上的电动推杆15，电动推杆15的输出轴末端朝下固定连接有压块16，压块16的下端侧壁上固定连接有第一清洁海绵17，分线通孔10的底部内壁上固定连接有第二清洁海绵18，电动推杆15可带动压块16下移，使得第一清洁海绵17的下端侧壁刚好与线缆相抵，使得线缆位于第一清洁海绵17和第二清洁海绵18之间且与其滑动连接，在分类绕线的同时还可通过第一清洁海绵17和第二清洁海绵18对生产后待绕线的线缆进行理线清洁。

本实用新型中，使用时，先将一个绕线盘6对准转轴5并套在转轴5上，使其下端的四个凹槽8对应固定盘11上端的四个卡块12放置好，此时四个卡块12分别位于四个凹槽8内，且固定盘11上端侧壁与该绕线盘6的下端侧壁相抵，然后依次将其他两个绕线盘6套在转轴5上，使凹槽8对应凸块7放置好，最后将锁紧块14螺旋固定套设在转轴5上的螺纹柱13上，使得锁紧块14的下端侧壁与螺纹柱13的上端侧壁相抵，从而三个绕线盘6被固定限位在固定盘11与锁紧块14之间，将生产后待绕线的线缆分类并分别贯穿分线板9上的分线通孔10，每种分类线缆对应一个分线通孔10并且对应一个绕线盘6，人工手动将每种分类线缆依次穿过分线通孔10，并绕设固定在对应的绕线盘6上，电动推杆15可带动压块16下移，使得第一清洁海绵17的下端侧壁刚好与线缆相抵，使得线缆位于第一清洁海绵17和第二清洁海绵18之间且与其滑动连接，电机4可带动转轴5转动，转轴5转动带动固定盘11转动，通过锁紧块14、螺纹柱13、固定盘11和转轴5之间的配合，将三个绕线盘6固定限位在固定盘11与锁紧块14之间，固定盘11转动通过卡块12带动绕线盘6转动，绕线盘6之间通过凹槽8与凸块7配合固定限位在一起同步运动，从而实现分类绕线，在分类绕线的同时还可通过第一清洁海绵17和第二清洁海绵18对生产后待绕线的线缆进行理线清洁。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种用于线缆生产的分类绕线装置，包括机座（1），其特征在于，所述机座（1）的上端侧壁上固定连接有工作台（2），所述工作台（2）内设有装置腔（3），所述装置腔（3）的底部内壁上固定连接有电机（4），所述电机（4）输出轴的末端贯穿装置腔（3）的上端内壁并固定连接有转轴（5），所述转轴（5）上套设有三个绕线盘（6），三个所述绕线盘（6）上均设有卡位机构，所述卡位机构包括等间距固定连接在绕线盘（6）的上端侧壁上的四个凸块（7），所述绕线盘（6）的下端侧壁上等间距设有四个与凸块（7）位置相对应的凹槽（8），三个所述绕线盘（6）依次通过卡位机构首尾相接套设在转轴（5）上，所述转轴（5）上设有限位锁紧机构，所述机座（1）的上端侧壁上固定连接有分线板（9），所述分线板（9）的侧壁上等间距贯穿设有三个与绕线盘（6）位置相对应的分线通孔（10），三个所述分线通孔（10）内均设有清洁机构。

2.根据权利要求1所述的一种用于线缆生产的分类绕线装置，其特征在于，所述限位锁紧机构包括固定套接在转轴（5）的侧壁上的固定盘（11），所述固定盘（11）的上端侧壁上等间距固定连接有四个与凹槽（8）位置相对应的卡块（12），所述固定盘（11）的上端侧壁与绕线盘（6）的下端侧壁相抵，四个所述卡块（12）均延伸至凹槽（8）内并与其内壁滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于线缆生产的分类绕线装置，其特征在于，所述转轴（5）的上端侧壁上固定连接有螺纹柱（13），所述螺纹柱（13）的侧壁上螺纹套设有锁紧块（14），所述锁紧块（14）的下端侧壁与绕线盘（6）的上端侧壁相抵。

4.根据权利要求1所述的一种用于线缆生产的分类绕线装置，其特征在于，所述清洁机构包括固定连接在分线通孔（10）的上端内壁上的电动推杆（15），所述电动推杆（15）的输出轴末端朝下固定连接有压块（16）。

5.根据权利要求4所述的一种用于线缆生产的分类绕线装置，其特征在于，所述压块（16）的下端侧壁上固定连接有第一清洁海绵（17）。

6.根据权利要求4所述的一种用于线缆生产的分类绕线装置，其特征在于，所述分线通孔（10）的底部内壁上固定连接有第二清洁海绵（18）。