CN110479988A - 一种二板式立式金属成型机 - Google Patents
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Abstract
一种二板式立式金属成型机，其解决的技术方案包括机架，机架上设有二板开合模机构以及压射机构，压射机构位于二板开合模机构的下部，所述的二板开合模机构包括上下平行间隔设置的定板和动板，定板与动板之间连接至少一拉杆，拉杆的下部与定板固定连接，拉杆的上端穿过动板，每个拉杆上均设有锁模油缸组件和抱合机构，所述的定板的中心设有料筒，料筒的下方设有压射杆，压射杆的下端连接有驱动器，驱动器与压射杆之间通过压紧法兰连接，压紧法兰与压射杆之间在轴向和径向均设有间隙；本发明很好的实现了降低设备使用要求，提高安全稳定性，提高生产效率的效果。
Description
技术领域
本发明涉及金属成型领域，具体的是一种二板式立式金属成型机。
背景技术
在立式金属成型机中，特别是立式压铸或挤压设备中，特别是大型设备中，目前的设备高度比较高。而公司的厂房的高度是有限的，过高的设备在现有的金属压铸或挤压机器中，特别是立式机中，合模结构以三板连杆式合模机构，以及三板直压式合模机构为主。此结构一般由头板，二板和尾板组成。头板、二板之间，通过连杆机构或直压油缸机构来开合模。其缺陷是：机构较复杂，三块模板的结构使合模机构的高度较高。当机器的吨位比较大时，机器的高度与重量都比较大。而工厂的厂房，有着高度的限制，对于机器的高度要求上，会比较敏感。同时高度高，重心也高，会影响机器的运行平稳。
但是二板式的开合模结构需要对设备的其他部件如压射机构、锁模调模机构、抱合机构以及移模机构等做出相应改变。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明提供了一种二板式立式金属成型机，实现了降低设备使用要求，提高安全稳定性，提高生产效率的效果。
其解决的技术方案包括机架，机架上设有二板开合模机构以及压射机构，压射机构位于二板开合模机构的下部，所述的二板开合模机构包括上下平行间隔设置的定板和动板，定板与动板之间连接至少一拉杆，拉杆的下部与定板固定连接，拉杆的上端穿过动板，每个拉杆上均设有锁模油缸组件和抱合机构，所述的定板的中心设有料筒，料筒的下方设有压射杆，压射杆的下端连接有驱动器。
优选的，所述的驱动器与压射杆之间通过压紧法兰连接，压紧法兰与压射杆之间在轴向和径向均设有间隙。
优选的，所述的压紧法兰与压射杆之间在轴向有0-0.3mm的间隙，在径向有0-3mm的间隙。
优选的，所述的压射杆与压紧法兰连接部位设有置于压射杆下方的垫块;垫块用于方便地拆装压射杆与压射头;拆卸时，将压紧法兰拧去固定螺钉并抬高，再将垫块移走，就可使压射杆与压射头下沉，并使压射头完全移到料筒外部;这样就可以方便地拆除压射杆与压射头了;在装配时，按相反的顺序安装即可;在安装垫块的情况下，压射头至少有一小部分在料筒内部，这样就能很好的保证生产。
优选的，所述的驱动器包括快速液压缸与增压液压缸；快速液压缸用于驱动压射头以各种速度进行运动，包括可以实现比较大的速度；增压液压缸可以将比较大的力施加给压射头；这样通过两个油缸的组合，可以配较小流量的液压系统，就能实现各段变速（含高速）与末段高压的工艺要求，在性价比上比较优越。
本发明通过设计了二板式开合模结构以及相配套的压射机构，锁模机构、抱合机构等很好的实现了降低设备使用要求，提高安全稳定性，提高生产效率的效果。
附图说明
图1为本发明整体立体图Ⅰ。
图2为本发明压射机构立体图。
图3为本发明压射机构主视剖面图。
图4为本发明图3中局部放大图。
图5为本发明整体立体图Ⅱ。
图6为本发明合模压射状态时主视剖面图。
图7为本发明锁模油缸组件和抱合机构部位剖视图。
图8为本发明浇口套与压射头配合部位剖视图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。
由附图1-8可知，本发明包括机架400，机架400上设有二板开合模机构200以及压射机构100，压射机构100位于二板开合模机构200的下部，所述的二板开合模机构200包括上下平行间隔设置的定板201和动板202，定板201与动板202之间连接至少一拉杆203，拉杆203的下部与定板201固定连接，拉杆203的上端穿过动板202，每个拉杆上均设有锁模油缸组件204和抱合机构205，所述的定板201的中心设有料筒101，料筒101的下方设有压射杆103，压射杆103的下端连接有驱动器104。
所述的驱动器104与压射杆之间通过压紧法兰112连接，压紧法兰112与压射杆103之间在轴向和径向均设有间隙。
所述的压射杆103的上端连接有压射头102，定板201的下方设有龙门架109，定板201与龙门架109之间通过压射拉杆110连接，驱动器104固定在龙门架109上，驱动器104能通过压射杆103驱动压射头102在料筒101内移动，压射头102与料筒101之间为间隙配合;压射拉杆110的两端头分别设有调节螺母111。
为了方便调节压射头102与料筒101的对正，同时又可以保证生产，所述的压紧法兰112与压射杆103之间在轴向有0-0.3mm的间隙，在径向有0-3mm的间隙。
为了方便的拆装 压射杆103与压射头102，所述的压射杆103与压紧法兰112连接部位设有置于压射杆103下方的垫块113;垫块113用于方便地拆装压射杆103与压射头102;拆卸时，将压紧法兰112拧去固定螺钉并抬高，再将垫块113移走，就可使压射杆103与压射头102下沉，并使压射头102完全移到料筒101外部;这样就可以方便地拆除压射杆103与压射头102了;在装配时，按相反的顺序安装即可;在安装垫块113的情况下，压射头102至少有一小部分在料筒101内部，这样就能很好的保证生产。
所述的驱动器104包括快速液压缸1041与增压液压缸1042；快速液压缸1041用于驱动压射头102以各种速度进行运动，包括可以实现比较大的速度；增压液压缸1042可以将比较大的力施加给压射头102；这样通过两个油缸的组合，可以配较小流量的液压系统，就能实现各段变速（含高速）与末段高压的工艺要求，在性价比上比较优越。
所述的驱动器104采用一个液压缸，并配置较大流量的液压系统，一样能实现各段变速（含高速）与末段高压的工艺要求。这个优选实施例中，结构比较简单。除优选实施例外，驱动器104也可以是任何可以驱动压射杆103与压射头102往复运动的驱动机构。
所述的压射杆103与压射头102为中空结构，压射杆103的中间有通水管108，在压射杆103靠近压紧法兰112一端的侧面开设有两个水孔；冷却水从一个水孔进，经过通水管108，以及压射杆103与压射头102中空腔，可以形成一个循环，从另一个水孔出去，这样就可以对压射头102进行冷却，以达到维持压射头102较长使用寿命的效果。
所述的二板开合模机构200还包括移模油缸组件206、顶出油缸组件207。
所述的移模油缸组件206包含移模油缸筒2061和移模活塞杆2062，移模油缸筒2061通过第一铰接机构2063连接在定板上，移模活塞杆通过第二铰接机构2064连接在动板上；移模油缸组件206用于粗调模，将动板202移动到适合的位置，使动板与模具基本贴合；通过电气与液压控制系统500经移模油缸组件206可以控制动板202不发生位移。
所述的二板开合模机构的内部设有模具401，模具401中设有浇口套4011，浇口套4011与料筒101的内径相同，脂扣有配合，两者在被压紧贴合时，在内部会形成空腔；驱动器104能够通过压射杆103驱动压射头102在浇口套4011与料筒101内部形成的空腔中移动。
所述的锁模油缸组件204含有锁模油缸筒2041与锁模活塞杆2042。
所述的顶出油缸组件207包括顶出活塞杆2071和顶出油缸筒2072，顶出活塞杆2071与动板202相连接，顶出油缸筒2072与顶出杆2073通过顶出导板相连接，顶出杆2073与模具的内部顶板相连。
本发明在正常生产作业中，整个周期分为破模阶段、开模阶段、顶出阶段、顶退阶段、加料阶段、合模阶段、锁模阶段、压射阶段、回退阶段。
破模阶段：此时抱合机构205处于抱紧状态，锁模活塞杆2042与拉杆203之间的位置不会发生变化；此时锁模油缸组件204的一腔进油，在液压油的作用下，锁模油缸筒2041带动动板202一起远离定定板201，实现模具401打开。
开模阶段：抱合机构205松开，锁模活塞杆2042与拉杆203之间可以产生相对位移；移模油缸组件206的一腔进油，带着动板202、锁模油缸组件204、抱合机构205，快速开模到指定位置。
顶出阶段：顶出油缸207一侧进油时，顶出油缸筒2072会带动顶出杆2073以及模具的内部顶板下移，将制品从模具中顶出。
顶退阶段：顶出油缸207另一侧进油时，顶出油缸筒2072会带动顶出杆2073以及模具的内部顶板上移复位。
加料阶段：此时压射头102下沉到底，浇口套4011与料筒101内部形成完整空腔，此时往此空腔中添加液态的金属原料。
合模阶段：在此过程中，移模油缸组件206的另一腔进油，带着动板202、锁模油缸组件204、抱合机构205，快速复位到开模阶段前的位置；电气与液压控制系统500，精确控制复位位置，保证复位到与上一模的位置一样。
锁模阶段：抱合机构205抱紧，锁模活塞杆2042与拉杆203之间不再相对位移。锁模油缸组件204的另一腔进油，在液压油的作用下，锁模油缸筒2041带着动板202一起移向定板201，在高压的作用下形成锁模力，将模具401锁紧。
压射阶段：驱动器104驱动压射头102在料筒101与浇口套4011内部移动；将液态的金属原料压入模具401内部的空腔中。
回退阶段：等模具401内部的金属原料，冷却并形成制品后，驱动器104驱动压射头102下沉到底，使料筒101与浇口套4011内部再次形成完整空腔；然后进入下一个循环。
本发明通过采用二板式（动板和定板）的开合模结构，有效地降低了整个设备的高度，使安装更方便，设备重心降低，体积小，重量轻，合模装置高度小，降低了对厂房的要求；本发明在使用过程中，锁模油缸、抱合油缸、移模油缸、顶出油缸的压力与速度均由电气与液压控制系统500来控制，实现压力与速度的精确可调，以及精确的重复性。
此外本发明在压射机构中通过设计了压紧法兰与压射杆之间的间隙，具体的轴向有0-0.3mm的间隙，径向有0-3mm的间隙；这样，当微调调节螺母时，压紧法兰不会完全限制住压射杆，压射杆有一定的活动空间，即压射头能自由地相对于料筒导正；同时，这种微小的间隙，又不会影响生产的需求；通过在压射杆与压紧法兰连接部位设置垫块可以很好的提高安装效率，垫块作为一个小的零部件，拆卸与安装方便，为压射杆与压紧法兰的拆卸与安装提供一个较大的操作空间，提高了安装与拆卸效率。
此外驱动器采用快速液压缸与增压液压缸的组合，可以配较小流量的液压系统，就能实现各段变速（含高速）与末段高压的工艺要求，在性价比上比较优越。
本发明通过设计了中空结构的压射杆与压射头，压射杆的中间有通水管，在压射杆靠近压紧法兰一端的侧面开设有两个水孔；可以在压射头与压射杆内形成一个冷却水的循环，以达到维持压射头较长使用寿命的效果。
本发明通过设计了二板式开合模结构以及相配套的压射机构，锁模机构、抱合机构等很好的实现了降低设备使用要求，提高安全稳定性，提高生产效率的效果。
Claims (13)
1.一种二板式立式金属成型机，包括机架（400），其特征在于，所述的机架（400）上设有二板开合模机构(200)以及压射机构(100)，压射机构(100)位于二板开合模机构(200)的下部，所述的二板开合模机构(200)包括上下平行间隔设置的定板(201)和动板(202)，定板(201)与动板(202)之间连接至少一拉杆(203)，拉杆(203)的下部与定板(201)固定连接，拉杆(203)的上端穿过动板(202)，每个拉杆上均设有锁模油缸组件(204)和抱合机构(205)，所述的定板(201)的中心设有料筒(101)，料筒(101)的下方设有压射杆(103)，压射杆(103)的下端连接有驱动器(104)。
2.根据权利要求1所述的一种二板式立式金属成型机，其特征在于，所述的驱动器(104)与压射杆(103)之间通过压紧法兰(112)连接，压紧法兰(112)与压射杆(103)之间在轴向和径向均设有间隙。
3.根据权利要求1所述的一种二板式立式金属成型机，其特征在于，所述的压射杆(103)的上端连接有压射头(102)，定板(201)的下方设有龙门架(109)，定板(201)与龙门架(109)之间通过压射拉杆(110)连接，驱动器(104)固定在龙门架(109)上，驱动器(104)能通过压射杆(103)驱动压射头(102)在料筒(101)内移动，压射头(102)与料筒(101)之间为间隙配合;压射拉杆(110)的两端头分别设有调节螺母(111)。
4.根据权利要求2所述的一种二板式立式金属成型机，其特征在于，所述的压紧法兰(112)与压射杆(103)之间在轴向有0-0.3mm的间隙，在径向有0-3mm的间隙。
5.根据权利要求2所述的一种二板式立式金属成型机，其特征在于，所述的压射杆(103)与压紧法兰(112)连接部位设有置于压射杆(103)下方的垫块(113)。
6.根据权利要求1所述的一种二板式立式金属成型机，其特征在于，所述的驱动器(104)包括快速液压缸(1041)与增压液压缸(1042)；快速液压缸(1041)用于驱动压射头(102)以各种速度进行运动。
7.根据权利要求1所述的一种二板式立式金属成型机，其特征在于，所述的驱动器(104)采用一个液压缸，并配置较大流量的液压系统。
8.根据权利要求1所述的一种二板式立式金属成型机，其特征在于，所述的压射杆(103)与压射头(102)为中空结构，压射杆(103)的中间有通水管(108)，在压射杆(103)靠近压紧法兰(112)一端的侧面开设有两个水孔；冷却水从一个水孔进，经过通水管(108)，以及压射杆(103)与压射头(102)中空腔，可以形成一个循环，从另一个水孔出去。
9.根据权利要求1所述的一种二板式立式金属成型机，其特征在于，所述的二板开合模机构(200)还包括移模油缸组件(206)、顶出油缸组件(207)。
10.根据权利要求8所述的一种二板式立式金属成型机，其特征在于，所述的移模油缸组件(206)包含移模油缸筒(2061)和移模活塞杆(2062)，移模油缸筒(2061)通过第一铰接机构(2063)连接在定板(201)上，移模活塞杆(2062)通过第二铰接机构(2064)连接在动板(202)上。
11.根据权利要求1所述的一种二板式立式金属成型机，其特征在于，所述的二板开合模机构的内部设有模具(401)，模具401中设有浇口套(4011)，浇口套（4011）与料筒(101)的内径相同，两者在被压紧贴合时，在内部会形成空腔；驱动器(104)能够通过压射杆(103)驱动压射头(102)在浇口套(4011)与料筒(101)内部形成的空腔中移动。
12.根据权利要求1所述的一种二板式立式金属成型机，其特征在于，所述的锁模油缸组件(204)含有锁模油缸筒(2041)与锁模活塞杆(2042)。
13.根据权利要求9所述的一种二板式立式金属成型机，其特征在于，所述的顶出油缸组件(207)包括顶出活塞杆(2071)和顶出油缸筒(2072)，顶出活塞杆(2071)与动板(202)相连接，顶出油缸筒(2072)与顶出杆(2073)通过顶出导板相连接，顶出杆(2073)与模具的内部顶板相连。
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