CN102974800A

CN102974800A - 一种挤压铸造机的压射送料装置

Info

Publication number: CN102974800A
Application number: CN2012103945672A
Authority: CN
Inventors: 杨湘杰; 罗磊; 郭洪民
Original assignee: Nanchang University
Current assignee: Ruijin Hongdu Industrial Investment Development Co Ltd
Priority date: 2012-10-17
Filing date: 2012-10-17
Publication date: 2013-03-20
Anticipated expiration: 2032-10-17
Also published as: CN102974800B

Abstract

一种挤压铸造机的压射送料装置，属于挤压铸造机技术领域。主要包括压射油缸、升降油缸、平移油缸、机架、底座板、直线导轨和直线导轨滑块等，压射油缸后盖固接在底座板上，底座板固接在直线导轨滑块上，直线导轨固接在机架上；入料筒支座安装在压射油缸上方，入料筒支座上固接有入料筒，冲头和压射油缸活塞杆在入料筒支座内连接；升降油缸后盖固接在机架横梁上，升降油缸活塞杆伸出端固接在升降模板上，平移油缸后盖板固接在平移油缸支座上，平移油缸活塞杆伸出端与底座板相铰接，入料筒能自动调节温度，带有反馈的电子闭环控制系统。本发明装置应用在挤压铸造机上，提供了一种结构简单，使用方便，运行高效的压射送料装置。

Description

一种挤压铸造机的压射送料装置

技术领域

本发明属于挤压铸造机技术领域，特别涉及一种压射送料装置。

背景技术

挤压铸造是一种先进的近净成形工艺，其特点是液态金属在较高的压力下成形和凝固，该工艺充型速度相对较小，补缩作用强，极大地减少铸件的缩松和气孔缺陷，能获得内部致密、力学性能优良的铸件。

目前实际生产中所运用的所谓挤压铸造机大部分都是通用液压机改装而成的，不附带压射送料装置，只能开模进行勺式浇注，这样导致金属流氧化、飞溅大、易带进夹渣，严重影响产品质量，而且还延长了浇注的辅助时间，降低生产效率。

为此，需要使用简单可靠的压射送料装置，才能保证挤压铸造机生产质量和效率。

发明内容

本发明目的是为了提供一种运用在垂直合模立式挤压铸造机上的一种结构简单，使用方便，运行高效的压射送料装置。

为了实现上述目的，本发明采用了下列技术方案。

一种挤压铸造机的压射送料装置，其特征主要包括压射油缸（7）、升降油缸（20）、平移油缸（19）、机架（12）、底座板（15）、直线导轨（14）和直线导轨滑块（13）等，压射油缸（7）后盖固接在底座板（15）上，底座板（15）固接在直线导轨滑块（13）上，直线导轨（14）固接在机架（12）上；入料筒支座（6）安装在压射油缸（7）上方，入料筒支座（6）上固接有入料筒（4），入料筒（4）外周设有调温装置（5），是为了满足工艺要求实现对入料筒（4）的温度调节和控制，冲头（24）和压射油缸活塞杆（701）在入料筒支座（6）内通过连接螺母（25）连接；升降油缸（20）后盖固接在机架（12）横梁上，升降油缸（20）活塞杆伸出端固接在升降模板（3）上，用于升降模板（3）导向的四根导柱（22）固定在机架（12）横梁上，用于四根导柱（22）导向的四个导套（23）固接在升降模板（3）上；平移油缸（19）后盖板固接在平移油缸支座（18）上，平移油缸活塞杆伸出端与底座板（15）在铰接圆孔（151）处相铰接；在底座板（15）运动的初始位置和回正位置终止处的机架（12）上，分别安装有一个支座（11），在支座（11）上安装有缓冲限位调节装置（9）。

升降模板直线位移传感器（21）和底座板直线位移传感器（17）分别安装在机架（12）和支架（16）上。

本发明所述的缓冲限位调节装置（9）可以是空气弹簧或缓冲橡胶等。

本发明所述的平移油缸（19）可以是气缸或直线电机。

本发明的有益效果是。

1、本发明提供了一种运用在垂直合模立式挤压铸造机上的一种结构简单，使用方便，运行高效、成本低廉的压射送料装置。

2、本装置采用导轨平移送料浇注，相对于其它采用复杂的连杆机构实现倾斜浇注的压射送料装置，该装置结构简单、可靠性高、运行平稳、浇注空间大、操作及维修方便简洁和控制系统简单。

3、采用该装置可显著提高挤压铸造机生产效率和生产的产品质量，可促进挤压铸造行业的发展。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图。

图2为本发明一侧局部剖视结构示意图。

图3为图2中A处放大图。

图4为本发明处于压射状态立体结构示意图。

其中，1为动模板，2为大导柱，3为升降模板，4为入料筒，5为调温装置，6为入料筒支座，7为压射油缸，701为压射油缸活塞杆，8为支柱，9为缓冲限位调节装置，10为调节螺母，11为支座，12为机架，13为直线导轨滑块，14为直线导轨，15为底座板，151为铰接圆孔，16为支架，17为底座板直线位移传感器，18为平移油缸支座，19为平移油缸，20为升降油缸，21为升降模板直线位移传感器，22为升降导柱，23为导套。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细的描述。

如图1至图4所示，一种挤压铸造机的压射送料装置，其主要包括压射油缸7、升降油缸20、平移油缸19、机架12、底座板15、直线导轨14和直线导轨滑块13等，

压射油缸7后盖通过内六角螺钉固接在底座板15上，底座板15通过内六角螺钉固接在直线导轨滑块13上，直线导轨14通过内六角螺钉固接在机架12上，直线导轨14与直线导轨滑块13相配合，可实现往复运动功能；入料筒支座6通过外六角螺钉固接在支柱8上，且在压射油缸7上方，支柱8焊接固定在底座板15上，入料筒支座6上表面通过内六角螺钉固接有入料筒4，入料筒4外周设有调温装置5，是为了满足工艺要求实现对入料筒4的温度调节和控制，冲头24下端在入料筒支座6内通过连接螺母25与压射油缸活塞杆701上端相连接，冲头24上端与入料筒4相配合；升降油缸20后盖通过内六角螺钉对称固接在机架12横梁上，升降油缸20活塞杆通过内六角螺钉对称固接在升降模板3上，用于升降模板3导向的四根导柱22对称焊接固定在机架12横梁上，用于四根导柱22导向的四个导套23通过内六角螺钉固接在升降模板3上；平移油缸19后盖板通过外六角螺钉固接在平移油缸支座18上，平移油缸活塞杆伸出端与底座板15在铰接圆孔151处相铰接；在底座板15运动的初始位置和回正位置终止处的机架12上，分别焊接固定一个支座11，在支座11上通过调节螺母10连接安装有缓冲限位调节装置9；该平移油缸19可驱动整个压射油缸7在直线导轨14往复运动，以便向入料筒4浇入金属料液，从而缩短辅助浇注时间，提高生产效率。

升降模板直线位移传感器21和底座板直线位移传感器17通过内六角螺钉分别固接在机架12和支架16上，主要是为了测量各自运动的相对位移，通过反馈信息闭环控制，从而保证精确定位。

结合图1至图4装有该种压射送料装置的垂直合模立式挤压铸造机的工作过程详述如下。

1、初始位置:如图1所示，动模板1和升降模板3上升到位，平移油缸活塞杆伸长到位，压射油缸活塞杆下降到位。

2、添料：将金属料液添加到入料筒4中，此时调温装置5已开启，可根据工艺参数要求自动调节入料筒4的温度。

3、回正：添料完成后，液压油进入平移油缸19有杆腔，平移油缸活塞杆向后运动，驱动压射油缸7沿着直线导轨14回正到模板中心位置，且此时的缓冲限位调节装置9对压射油缸有缓冲减震作用（防止金属料液在入料筒4中由于压射油缸7运动瞬间停止导致的晃动过大飞溅出入料筒4）以及定位作用，底座板直线位移传感器17在此时是用来检测压射油缸7相对位移，通过反馈信息闭环控制，保证回正位置精确可靠。

4、合模：动模板1在锁模油缸驱动下向下运动与升降模板3共同完成精确可靠的合模过程。

5、入料筒与模具对接：如图4所示，完成回正和合模工序后，升降油缸20且和锁模油缸共同驱动动模板1和升降模板3在合模的状态时下降到位，升降模板直线位移传感器21在此时是用来检测升降模板3相对位移，通过反馈信息闭环控制，保证下降位置精确可靠，由于升降导杆22是焊接固定在机架12上，升降导套23是通过内六角螺钉固接在升降模板3上，因此，升降模板3下降过程，升降导杆22在升降导套23提供精确可靠的导向作用下，保证了升降模板3和机架12相对的位置。

6、挤压压射：液压油进入压射油缸7无杆腔，压射油缸活塞杆向上运动，驱动与其通过连接螺母25连接在一起的冲头24向上移动，从而将入料筒4的金属料液挤压到模具型腔里。

7、保压：压射油缸7的压射压力保持到铸件完全凝固成形。

8、开模：动模板1在锁模油缸驱动下向上运动与升降模板3共同完成精确可靠的开模过程。

9、取件：在压射油缸7的驱动下，冲头24继续向上运动顶出铸件，停止运动，取走铸件，冲头24再在压射油缸7的驱动下回到初始位置，并对模具和冲头24喷涂涂料。

10、入料筒与模具分离：液压油进入升降油缸20无杆腔，驱动升降模板3上升到位。

11、复位：液压油进入平移油缸19无杆腔，平移油缸活塞杆向前运动，驱动压射油缸7沿着直线导轨14回到初始位置，且此时的缓冲限位调节装置9对压射油缸有缓冲减震和定位作用，复位到位等待添加金属料液执行下一次循环过程。

Claims

1.一种挤压铸造机的压射送料装置，其特征是包括压射油缸（7）、升降油缸（20）、平移油缸（19）、机架（12）、底座板（15）、直线导轨（14）和直线导轨滑块（13）；压射油缸（7）后盖固接在底座板（15）上，底座板（15）固接在直线导轨滑块（13）上，直线导轨（14）固接在机架（12）上；入料筒支座（6）安装在压射油缸（7）上方，入料筒支座（6）上固接有入料筒（4），入料筒（4）外周设有调温装置（5），是为了满足工艺要求实现对入料筒（4）的温度调节和控制，冲头（24）和压射油缸活塞杆（701）在入料筒支座（6）内通过连接螺母（25）连接；升降油缸（20）后盖固接在机架（12）横梁上，升降油缸（20）活塞杆伸出端固接在升降模板（3）上，用于升降模板（3）导向的四根导柱（22）固定在机架（12）横梁上，用于四根导柱（22）导向的四个导套（23）固接在升降模板（3）上；平移油缸（19）后盖板固接在平移油缸支座（18）上，平移油缸活塞杆伸出端与底座板（15）在铰接圆孔（151）处相铰接；在底座板（15）运动的初始位置和回正位置终止处的机架（12）上，分别安装有一个支座（11），在支座（11）上安装有缓冲限位调节装置（9）；升降模板直线位移传感器（21）和底座板直线位移传感器（17）分别安装在机架（12）和支架（16）上。

2.根据权利要求1所述的挤压铸造机的压射送料装置，其特征是所述的缓冲限位调节装置（9）为空气弹簧或缓冲橡胶。

3.根据权利要求1所述的挤压铸造机的压射送料装置，其特征是所述的平移油缸（19）为气缸或直线电机。