CN108656478A - 一种自锁变向液压滑块侧抽芯工艺结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自锁变向液压滑块侧抽芯工艺结构，包括液压筒、与所述液压筒配合安装的活塞杆，所述活塞杆端部安装有斜滑块，所述斜滑块下方设置有导轨，所述导轨与所述液压筒固定连接，所述滑块与所述导轨相接且沿所述导轨滑动，所述导轨端部安装有楔紧压块，所述导轨底部设置有与所述斜滑块滑动配合的型芯杆，所述型芯杆与所述导轨相互垂直；有益效果在于：本发明通过所述液压筒与所述活塞杆的液力配合，通过所述斜滑块驱动所述型芯杆进行移动抽芯，通过间接的动力传输，提高了所述型芯杆移动的稳定性，提高了抽芯时所述型芯杆的移动精度，减小了抽芯过程中所述小型芯对注塑工件的损伤，提高注塑工件的生产质量。
Description
技术领域
本发明涉及注塑模具抽芯结构技术领域，具体涉及一种自锁变向液压滑块侧抽芯工艺结构。
背景技术
抽芯是侧面含孔的注塑件加工完成后顶出前的一项重要工作。在注塑模具使用时，受模具整体结构限制，如模具整体较小、结构复杂，而注塑产品精度要求高，且无法在模具上直接进行侧向抽芯时，现有的抽芯结构难以满足抽芯需要，直接驱动的抽芯结构由于无法对抽芯时的动作过程进行控制，容易产生振动而损坏工件，因此经常导致注塑工件顶出时出现瑕疵，影响注塑工件的生产质量。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种自锁变向液压滑块侧抽芯工艺结构，以解决现有技术中在注塑模具使用时，受模具整体结构限制，如模具整体较小、结构复杂，而注塑产品精度要求高，且无法在模具上直接进行侧向抽芯时，现有的抽芯结构难以满足抽芯需要，直接驱动的抽芯结构由于无法对抽芯时的动作过程进行控制，容易产生振动而损坏工件，因此经常导致注塑工件顶出时出现瑕疵，影响注塑工件的生产质量等技术问题。本发明提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：能够通过液压驱动，通过带有斜面的滑块对型芯杆进行驱动，进行抽芯，提高了抽芯的精度，并且减小了抽芯过程中对注塑工件的损伤，提高了工件质量等技术效果，详见下文阐述。
为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：
本发明提供的一种自锁变向液压滑块侧抽芯工艺结构，包括液压筒、与所述液压筒配合安装的活塞杆，所述活塞杆端部安装有斜滑块，所述斜滑块下方设置有导轨，所述导轨与所述液压筒固定连接，所述滑块与所述导轨相接且沿所述导轨滑动，所述导轨端部安装有楔紧压块，所述导轨底部设置有与所述斜滑块滑动配合的型芯杆，所述型芯杆与所述导轨相互垂直，所述型芯杆外侧固定安装有芯杆减摩块；
所述斜滑块端部设置有连接所述活塞杆端部的梯形块，所述斜滑块设置斜面一侧的相对一侧安装有挡板，所述斜滑块的鞋面上成型有T型槽，所述T型槽内部设置有小台阶；
所述型芯杆连接所述斜滑块一端设置有T型条，所述型芯杆另一端安装有小型芯。
采用上述一种自锁变向液压滑块侧抽芯工艺结构，所述液压筒内部液压油量增加和减少，带动所述活塞杆伸出和回缩，进而带动连接所述活塞杆的所述斜滑块沿水平方向左右移动，所述斜滑块在向右移动时，通过左侧的所述T型槽推动所述型芯杆带动小型芯复位，所述斜滑块向左运动时，通过其左侧的所述T型槽，拉动所述型芯杆端面的所述T型条运动，进而带动所述小型芯自注塑工件内部脱出。
作为优选，所述型芯杆的4个表面各通过螺栓安装有两组竖直设置且相接的芯杆减摩块。
作为优选，所述斜滑块设置所述T型槽一侧的相对侧安装有滑块减摩块，所述滑块减摩块用于减少所述斜滑块和所述楔紧压块之间的摩擦。
作为优选，所述T型条上成型有配合所述小台阶的小凹坑。
作为优选，所述梯形块在所述挡板的限位下可在所述斜滑块中滑动。
作为优选，所述小型芯通过定位销固定安装在所述型芯杆端部。
作为优选，所述滑块减摩块通过螺栓固定安装在所述斜滑块安装所述挡板一侧。
作为优选，所述斜滑块下方安装有配合所述导轨导向的导向块。
作为优选，所述T型块通过螺钉固定安装在所述活塞杆端部。
有益效果在于：本发明通过所述液压筒与所述活塞杆的液力配合，通过所述斜滑块驱动所述型芯杆进行移动抽芯，通过间接的动力传输，提高了所述型芯杆移动的稳定性，提高了抽芯时所述型芯杆的移动精度，减小了抽芯过程中所述小型芯对注塑工件的损伤，提高注塑工件的生产质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明的主视结构示意图；
图3是本发明的B-B向剖面结构示意图；
图4是本发明的A-A向剖面结构示意图；
图5是本发明斜滑块第一角度的结构示意图；
图6是本发明斜滑块第二角度的结构示意图；
图7是本发明斜滑块第三角度的结构示意图。
附图标记说明如下：
1、液压筒；2、活塞杆；3、导轨；4、斜滑块；5、导向块；6、楔紧压块；7、芯杆减摩块；8、型芯杆；9、螺钉；10、T型块；11、小型芯；12、定位销；13、滑块减摩块；14、挡板；15、T型槽；16、小台阶。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
参见图1-图7所示，本发明提供了一种自锁变向液压滑块侧抽芯工艺结构，包括液压筒1、与液压筒1配合安装的活塞杆2，活塞杆2端部安装有斜滑块4，斜滑块4下方设置有导轨3，导轨3与液压筒1固定连接，斜滑块4与导轨3相接且沿导轨3滑动，导轨3端部安装有楔紧压块6，导轨3底部设置有与斜滑块4滑动配合的型芯杆8，型芯杆8与导轨3相互垂直，型芯杆8外侧固定安装有芯杆减摩块7；
斜滑块4端部设置有连接活塞杆2端部的T型块10，斜滑块4设置斜面一侧的相对一侧安装有挡板14，斜滑块4的鞋面上成型有T型槽15，T型槽15内部设置有小台阶16；
型芯杆8连接斜滑块4一端设置有T型条，型芯杆8另一端安装有小型芯11。
作为可选的实施方式，型芯杆8的4个表面各通过螺栓安装有两组竖直设置且相接的芯杆减摩块7，如此设置，可在型芯杆8与模具接触摩擦时进行保护，并且能够对芯杆减摩块7进行快速更换；
斜滑块4设置T型槽15一侧的相对侧安装有滑块减摩块13，斜滑块4减摩块13用于减少斜滑块4和楔紧压块6之间的摩擦；
T型条上成型有配合小台阶16的小凹坑，小凹坑与小台阶16配合后，可起到防止塑料流体压力作用于小型芯11上，并且产生一个使斜滑块4反向作用于活塞杆2的作用力，防止小型芯11偏移；
T型块10在挡板14的限位下可在斜滑块4中滑动，如此设置，在挡块的作用下，T型块10在斜滑块4中滑动时不会脱出，能够保证T型块10与斜滑块4的相对位置稳定；
小型芯11通过定位销12固定安装在型芯杆8端部；
斜滑块4减摩块13通过螺栓固定安装在斜滑块4安装挡板14一侧，减摩块用于减少斜滑块4与楔紧压块6之间的摩擦；
斜滑块4下方安装有配合导轨3导向的导向块5，导向块5可对斜滑块4在导轨3上的滑动进行导向，提高斜滑块4运动的平稳性；
T型块10通过螺钉9固定安装在活塞杆2端部。
采用上述结构，液压筒1内部液压油量增加和减少，带动活塞杆2伸出和回缩，进而带动连接活塞杆2的斜滑块4沿水平方向左右移动，斜滑块4在向右移动时，通过左侧的T型槽15推动型芯杆8带动小型芯11复位，斜滑块4向左运动时，通过其左侧的T型槽15，拉动型芯杆8端面的T型条运动，进而带动小型芯11自注塑工件内部脱出；
通过液压筒1与活塞杆2的液力配合，通过斜滑块4驱动型芯杆8进行移动抽芯，通过间接的动力传输，提高了型芯杆8移动的稳定性，提高了抽芯时型芯杆8的移动精度，减小了抽芯过程中小型芯11对注塑工件的损伤，提高注塑工件的生产质量。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (9)
1.一种自锁变向液压滑块侧抽芯工艺结构，其特征在于：包括液压筒（1）、与所述液压筒（1）配合安装的活塞杆（2），所述活塞杆（2）端部安装有斜滑块（4），所述斜滑块（4）下方设置有导轨（3），所述导轨（3）与所述液压筒（1）固定连接，所述斜滑块（4）与所述导轨（3）相接且沿所述导轨（3）滑动，所述导轨（3）端部安装有楔紧压块（6），所述导轨（3）底部设置有与所述斜滑块（4）滑动配合的型芯杆（8），所述型芯杆（8）与所述导轨（3）相互垂直，所述型芯杆（8）外侧固定安装有芯杆减摩块（7）；
所述斜滑块（4）端部设置有连接所述活塞杆（2）端部的T型块（10），所述斜滑块（4）设置斜面一侧的相对一侧安装有挡板（14），所述斜滑块（4）的鞋面上成型有T型槽（15），所述T型槽（15）内部设置有小台阶（16）；
所述型芯杆（8）连接所述斜滑块（4）一端设置有T型条，所述型芯杆（8）另一端安装有小型芯（11）。
2.根据权利要求1所述一种自锁变向液压滑块侧抽芯工艺结构，其特征在于：所述型芯杆（8）的4个表面各通过螺栓安装有两组竖直设置且相接的芯杆减摩块（7）。
3.根据权利要求2所述一种自锁变向液压滑块侧抽芯工艺结构，其特征在于：所述斜滑块（4）设置所述T型槽（15）一侧的相对侧安装有滑块减摩块（13），所述斜滑块（4）减摩块（13）用于减少所述斜滑块（4）和所述楔紧压块（6）之间的摩擦。
4.根据权利要求3所述一种自锁变向液压滑块侧抽芯工艺结构，其特征在于：所述T型条上成型有配合所述小台阶（16）的小凹坑。
5.根据权利要求4所述一种自锁变向液压滑块侧抽芯工艺结构，其特征在于：所述T型块（10）在所述挡板（14）的限位下可在所述斜滑块（4）中滑动。
6.根据权利要求5所述一种自锁变向液压滑块侧抽芯工艺结构，其特征在于：所述小型芯（11）通过定位销（12）固定安装在所述型芯杆（8）端部。
7.根据权利要求6所述一种自锁变向液压滑块侧抽芯工艺结构，其特征在于：所述斜滑块（4）减摩块（13）通过螺栓固定安装在所述斜滑块（4）安装所述挡板（14）一侧。
8.根据权利要求7所述一种自锁变向液压滑块侧抽芯工艺结构，其特征在于：所述斜滑块（4）下方安装有配合所述导轨（3）导向的导向块（5）。
9.根据权利要求8所述一种自锁变向液压滑块侧抽芯工艺结构，其特征在于：所述T型块（10）通过螺钉（9）固定安装在所述活塞杆（2）端部。
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