CN103264151A

CN103264151A - 一种压铸机射料台的承放座

Info

Publication number: CN103264151A
Application number: CN2013101633191A
Authority: CN
Inventors: 吴志强
Original assignee: FOSHAN BENSTON TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: DONGGUAN HONGCHENG MECHANICAL CO., LTD.
Priority date: 2013-05-06
Filing date: 2013-05-06
Publication date: 2013-08-28
Anticipated expiration: 2033-05-06
Also published as: CN103264151B

Abstract

本发明涉及压铸机配件放置设备技术领域，特别涉及一种压铸机射料台的承放座；所述承放座包括一底座，底座的中部设置安放射料台立板的安装托架，底座在安装托架的两侧分别设置油路板支撑架、快排阀支撑架；通过本发明的承放座，在生产中无需安装机架安装的情况下，在安装托架、置油路板支撑架、快排阀支撑架上安装并承重射料台的主要部射料台立板、油路板、快排阀，在射料台仓储运输中，通过承放座对射料台整体仓储，运输，避免零件单独的存放，节省仓储的空间，在转运存放过程中，避免零件损坏风险，在射料台喷涂的过程中，通过承放座固定射料台，方便对射料台喷涂，保证喷涂效果。

Description

一种压铸机射料台的承放座

技术领域：

本发明涉及压铸机配件放置设备技术领域，尤其涉及一种压铸机射料台的承放座。

背景技术：

在现有技术的压铸机在装配过程中，大多数采用的搭积木式的自下而上的装配顺序，该装配方式必须要求机架到达总装位置以后，进行了必要的调整后再进行其他零件的装配工作。这样的装配方式导致了装配周期的延长，使机台长时间的占用装配机位，整机装配的运转效率低下。而且在装配过程中，由于大量的零配件的安装固定，将会在整个部件的外表面出现大量的油漆挂花、碰伤等现象，目前各压铸机生产厂商为解决此问题普遍采用机器出厂前进行人工补漆作业，该部分由于存在大量的油阀等配件，其自身的颜色又各自不同，在人工补漆过程中无法达到一个满意的效果。射料台作为压铸机的一个重要组成部件，主要部件包括射料台立板及设置在射料台立板两侧的油路板、快排阀，其部件中使用了大量高要求的零件与其他配件，而且由于油路板的表面存在大量的孔类位置，通过现有技术里需要通过在机架上进行装配进行，在存放过程中为了对射料台中的零件进行保护也需要大量的人力、物力等成本。在零件的仓储过程中，大量的高要求零件的存放也需要占据很大的仓储的空间，在这样多次的转运存放过程中，极大的存在零件损坏风险。在射料台喷涂的生产企业，无法合理有效的固定射料台配件，不方便喷涂工作的开展，喷涂效果差。

发明内容：

本发明针对目前压铸机的射料台需要在机架上装配存在零配件在存放、运输、喷涂过程中存在在各种问题，而提供解决以上问题的一种压铸机射料台的承放座。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种压铸机射料台的承放座，所述承放座包括一底座，所述底座的中部设置安放射料台立板的安装托架，底座在安装托架的两侧分别设置油路板支撑架、快排阀支撑架。

较佳的，所述安装托架为设置在底座上的一对安装底板，所述底板上设置有一向内侧凸缘的压板。

较佳的，所述油路板支撑架包括安装在底座上的立杆，立杆上端设置一橡胶垫。

较佳的，所述橡胶垫嵌设一在设置在立杆上的橡胶座内。

较佳的，所述快排阀支撑架包括安装在底座上的立柱，立柱上端设置支撑平台。

较佳的，所述立柱滑动安装在设置在底座上的滑槽内。

较佳的，所述底座设置有便于叉车叉脚插入的叉脚孔。

本发明有益效果在于：本发明的一种压铸机射料台的承放座，所述承放座包括一底座，底座的中部设置安放射料台立板的安装托架，底座在安装托架的两侧分别设置油路板支撑架、快排阀支撑架，通过本发明的承放座，在生产中无需安装机架安装的情况下，通过承放座的安装托架、置油路板支撑架、快排阀支撑架上安装并承重射料台的主要部射料台立板、油路板、快排阀，不需依赖压铸机的整个机架安装才能进行装配射料台，通过本发明安装完成整个射料台装配，占据空间较小，避免单独对射料台中的零件进行特别的保护，节省大量的人力、物力成本；在射料台仓储运输中，通过承放座对射料台整体仓储，运输，避免零件单独的存放，节省仓储的空间，在转运存放过程中，避免零件损坏风险，在射料台喷涂的过程中，通过承放座固定射料台，方便对射料台喷涂，保证喷涂效果。

附图说明：

图1是本发明的承放座安装射料台后的结构示意图

图2为本发明承重座的正视图

具体实施方式：

下面结合附图对本发明作进一步的说明：

一种压铸机射料台的承放座，所述承放座包括一底座1，所述底座1的中部设置安放射料台立板的安装托架2，底座1在安装托架2的两侧分别设置油路板支撑架3、快排阀支撑架4。

安装托架2为设置在底座1上的一对安装底板21，底板21上设置有一向内侧凸缘22的压板23，当放射料台立板置入底板21上时，通过压板23将放射料台立板通过螺栓或其他固定方式固定在底板21上，凸缘22将放射料台立板紧紧扣夹固定住，射料立板由于底面是配合安装面也不需要喷漆，中间部分的内凹部分需要喷涂的地方，因此压板23及凸缘22将喷涂中需要防护的位置进行了必要的遮挡。

本实施例的油路板支撑架3包括安装在底座1上的立杆31，立杆31上端设置一橡胶垫32，橡胶垫32嵌设一在设置在立杆31上的橡胶座33内，橡胶座33固定在立杆31上，为了达到上顶面的平整度以便支撑光洁度要求较高的油路板面，将橡胶垫32嵌设一在设置在立杆31上的橡胶座33内，通过橡胶材质的良好的缓冲作用，起到良好的保护射料台油路板的作用。

本实施例的快排阀支撑架4包括安装在底座1上的立柱41，立柱41上端设置支撑平台42，为了适应不同型号射料台快排阀的承重位置，立柱41滑动安装在设置在底座1上的滑槽43内，以便调整支撑平台42在合适的位置支撑快排阀。

将射料台设置在底座1后，为了更好的搬动，存储，安装，底座1设置有便于叉车叉脚插入的叉脚孔5，以便叉车通过叉脚孔5进行以上的搬运操作，叉脚孔5一般设置两个，以便叉车平稳的搬运。

通过本发明的承放座，在生产中无需安装机架安装的情况下，通过承放座的安装托架2、置油路板支撑架3、快排阀支撑架4上安装并承重射料台6的主要部射料台立板61、油路板62、快排阀63(图1为射料台安装在承放座，图2中虚线部分为射料台6)，不需依赖压铸机的整个机架安装才能进行装配射料台，通过本发明安装完成整个射料台装配，占据空间较小，避免单独对射料台中的零件进行特别的保护，节省大量的人力、物力成本；在射料台仓储运输中，通过承放座对射料台整体仓储，运输，避免零件单独的存放，节省仓储的空间，在转运存放过程中，避免零件损坏风险，在射料台喷涂的过程中，通过承放座固定射料台，方便对射料台喷涂，保证喷涂效果。

当然，以上所述仅是本发明的较佳实施例，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。

Claims

1.一种压铸机射料台的承放座，其特征在于，所述承放座包括一底座（1），所述底座（1）的中部设置安放射料台立板的安装托架（2），底座（1）在安装托架（2）的两侧分别设置油路板支撑架（3）、快排阀支撑架（4）。

2.根据权利要求1所述一种压铸机射料台的承放座，其特征在于：所述安装托架（2）为设置在底座（1）上的一对安装底板（21），所述底板（21）上设置有一向内侧凸缘（22）的压板（23）。

3.根据权利要求1所述一种压铸机射料台的承放座，其特征在于：所述油路板支撑架（3）包括安装在底座（1）上的立杆（31），立杆（31）上端设置一橡胶垫（32）。

4.根据权利要求3所述一种压铸机射料台的承放座，其特征在于：所述橡胶垫（32）嵌设一在设置在立杆（31）上的橡胶座（33）内。

5.根据权利要求1所述一种压铸机射料台的承放座，其特征在于：所述快排阀支撑架（4）包括安装在底座（1）上的立柱（41），立柱（41）上端设置支撑平台（42）。

6.根据权利要求5所述一种压铸机射料台的承放座，其特征在于：所述立柱（41）滑动安装在设置在底座（1）上的滑槽（43）内。

7.根据权利要求1-6任意项所述一种压铸机射料台的承放座，其特征在于：所述底座（1）设置有便于叉车叉脚插入的叉脚孔（5）。